一种蚕丝印染方法技术

本发明专利技术涉及一种印染方法，具体是一种蚕丝印染方法。其技术方案是：包括染料溶液的配制、稀释后注入高压染罐，在高压染罐内进行染色、降压，取出后进行洗涤、脱水，其特征是在蚕丝注入高压染罐前进行预处理，该预处理是按照下列过程进行的：蚕丝在软水中浸泡３０－５０分钟后脱水，在浓度０．０６－０．１％、温度３０－５０度的稀土溶液中浸泡２０－４０分钟后再次洗涤、脱水。所述的稀土是混合氯化氢稀土或单一氯化氢稀土。本发明专利技术的效果是通过在常规印染过程前，对蚕丝进行简单的预处理，即引入了稀土离子后，利用稀土离子带有很多的正电荷和价电子，实现染料与蚕丝的紧密结合，并且稀土离子对燃料中的声色官能基具有特殊的极化作用，从而使印染后的蚕丝鲜艳度提高，舒展性更强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印染方法，具体是。
技术介绍
目前广泛使用的蚕丝印染方法包括染料溶液的配制、稀释后注入高压染罐，在高压染罐内进行染色、降压，取出后进行洗涤、脱水、烘干制得。这类方法印染后的蚕丝由于燃料与蚕丝的结合度差，通常容易出现退色或脱色现象，并且洗涤后蚕丝面料出现绉折，不容易处理，给蚕丝面料的推广和使用带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够提高蚕丝染料与蚕丝结合度、并能提高蚕丝舒展度的蚕丝印染方法。其技术方案是包括染料溶液的配制、稀释后注入高压染罐，在高压染罐内进行染色、降压，取出后进行洗涤、脱水，其特征是在蚕丝注入高压染罐前进行预处理，该预处理是按照下列过程进行的蚕丝在软水中浸泡30-50分钟后脱水，在浓度0.06-0.1％、温度30-50度的稀土溶液中浸泡20-40分钟后再次洗涤、脱水。所述的稀土是混合氯化氢稀土或单一氯化氢稀土。本专利技术的效果是通过在常规印染过程前，对蚕丝进行简单的预处理，即引入了稀土离子后，利用稀土离子带有很多的正电荷和价电子，实现染料与蚕丝的紧密结合，并且稀土离子对燃料中的声色官能基具有特殊的极化作用，从而使印染后的蚕丝鲜艳度提高，舒展性更强。四附图说明无。五、具体实施例本专利技术是在通常使用的高压染罐印染技术的基础上进行的改进高压染罐技术是目前常规使用的方法，不作祥述。改进的重点是在原有技术印染前，对蚕丝进行预处理。即蚕丝在软水中浸泡30-50分钟后脱水，在浓度0.06-0.1％、温度30-50度的稀土溶液中浸泡20-40分钟后洗涤、脱水。经过这种方法预处理使蚕丝表面形成带电离子，对在后的蚕丝印染带来特殊的效果。权利要求1.，包括染料溶液的配制、稀释后注入高压染罐，在高压染罐内进行染色、降压，取出后进行洗涤、脱水，其特征是在蚕丝注入高压染罐前进行预处理，该预处理是按照下列过程进行的蚕丝在软水中浸泡30-50分钟后脱水，在浓度0.06-0.1％、温度30-50度的稀土溶液中浸泡20-40分钟后再次洗涤、脱水。2.根据权利要求1所述的蚕丝印染方法，其特征是所述的稀土是混合氯化氢稀土或单一氯化氢稀土。全文摘要本专利技术涉及一种印染方法，具体是。其技术方案是包括染料溶液的配制、稀释后注入高压染罐，在高压染罐内进行染色、降压，取出后进行洗涤、脱水，其特征是在蚕丝注入高压染罐前进行预处理，该预处理是按照下列过程进行的蚕丝在软水中浸泡30－50分钟后脱水，在浓度0.06－0.1％、温度30－50度的稀土溶液中浸泡20－40分钟后再次洗涤、脱水。所述的稀土是混合氯化氢稀土或单一氯化氢稀土。本专利技术的效果是通过在常规印染过程前，对蚕丝进行简单的预处理，即引入了稀土离子后，利用稀土离子带有很多的正电荷和价电子，实现染料与蚕丝的紧密结合，并且稀土离子对燃料中的声色官能基具有特殊的极化作用，从而使印染后的蚕丝鲜艳度提高，舒展性更强。文档编号D06P3/00GK1818202SQ20061004446公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日专利技术者井西永, 王惠玲, 李子荣, 刘俊强 申请人:东营阳光丝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕丝印染方法，包括染料溶液的配制、稀释后注入高压染罐，在高压染罐内进行染色、降压，取出后进行洗涤、脱水，其特征是在蚕丝注入高压染罐前进行预处理，该预处理是按照下列过程进行的：蚕丝在软水中浸泡３０－５０分钟后脱水，在浓度０．０６－０．１％、温度３０－５０度的稀土溶液中浸泡２０－４０分钟后再次洗涤、脱水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：井西永，王惠玲，李子荣，刘俊强，
申请(专利权)人：东营阳光丝业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]