一种蚕丝膨化的方法技术

本发明专利技术公开了一种蚕丝膨化的方法，属于蚕丝膨化技术领域，所述蚕丝膨化的方法是由第一次漂洗、渗透、第二次漂洗、平衡、烘干等步骤完成的。使用本发明专利技术的方法膨化蚕丝后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度；本发明专利技术的方法操作简单，生产成本低，有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蚕丝膨化
，具体涉及一种蚕丝精化后膨化的方法。
技术介绍
传统方式加工蚕丝被的工艺简单，品种极为单一，以传统工艺加工的蚕丝被经使 用后，丝纤维易缠结、粘连，随之弹性和保暖性将会随之降低，需要经常翻拆、扯松，才能保 持蚕丝被原有的优良服饰性能。 为赋予蚕丝优良的膨松、柔软、高弹等性能，需对蚕丝进行精加工，使蚕丝纤维空 隙膨大，制成的蚕丝棉具有膨松、高弹性、纤维间不结板的特点。通过对蚕丝使用膨化剂进 行膨化处理，可增加蚕丝纤维膨松性、高弹性、柔软性，可有效防止丝纤维间不粘丝、缠结， 提高蚕丝被的实用性。目前蚕丝进行精加工后需要对蚕丝进行膨化处理，但是效果并不是 很好，还不能满足工厂实际生产的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，以解决目前蚕丝进行精加 工后对蚕丝进行膨化处理，其效果不是很好，不能满足工厂实际生产的需求等问题。使用本 专利技术的方法膨化蚕丝后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度;本专利技术的方法操作简单，生产成 本低。 为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案： -种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤： Sl、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在35-65°C的去离子水中第一次漂洗，第一次 漂洗后脱水，制得脱水后的蚕丝； S2、渗透:将步骤Sl中制得的脱水后蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比为 1:100-200的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.91-0.95Mpa，温度为20-25°C下低温真空渗 透处理脱水的蚕丝5-15min，重复步骤S2的低温真空渗透处理2-3次后，蚕丝放置8-16h; S3、第二次漂洗:将步骤S2中完成低温真空渗透处理后的蚕丝浸入所述蚕丝膨化 剂溶液中并调节PH值至6-8.5,煮沸5-10min，再用去离子水第二次漂洗； S4、平衡和烘干:将步骤S3漂洗后的蚕丝的pH值调节至中性，蚕丝在68-72°C下烘 干至含水率为8%-10%，制得蚕丝成品。优选地，步骤S2中所述的蚕丝膨化剂，以重量份为单位，包括以下原料：解舒剂 525-1050份、柔顺剂48.3-84.8份，所述解舒剂包括以下原料:他2510325-35份、去离子水 500-1015份;所述柔顺剂包括以下原料:酯基季铵盐6-10份、硅烷改性聚氨酯0.3-0.5份、聚 醚改性硅烷0.2-0.4份、木质素磺酸钠0.1-0.4份、烷基苯磺酸钠0.1-0.3份、淀粉接枝丙烯 酸钠0.2-0.4份、聚丙烯酸钠0.2-0.3份、N-月桂酰基谷氨酸钠0.2-0.4份、木质素磺酸钙 0.2-0.3份、香茅醛0.2-0.5份、苹果酸0.3-0.5份、卡拉胶0.1-0.3份、槐豆胶0.1-0.2份、三 唑酮0.1-0.3份、去离子水40-70份。 本专利技术还提供一种蚕丝膨化剂的制备方法，包括以下步骤： S21:将酯基季铵盐加入40-70份去离子水中，升温下搅拌溶解酯基季铵盐，得混合 液A; S22:向步骤S21制得的混合液A中分别加入淀粉接枝丙烯酸钠、聚丙烯酸钠、N-月 桂酰基谷氨酸钠、木质素磺酸钙、卡拉胶、槐豆胶、木质素磺酸钠、烷基苯磺酸钠、三唑酮，升 温至65-70°C后，在微波辐射下，加热反应得混合液B; S23:将步骤S22制得的混合液B冷却后加入香茅醛、娃烷改性聚氨酯、聚醚改性硅 烷，搅拌混合均匀得混合液C; S24:向步骤S23制得的混合液C中加入苹果酸，调节pH值，制得蚕丝膨化剂； S25:将Na2SiO3加入500-1015份去离子水中，升温下搅拌溶解Na2SiO 3,制得蚕丝解 舒剂； S26:将步骤S24制得的蚕丝柔顺剂和步骤S25制得的蚕丝解舒剂混合，即制得新型 蚕丝膨化剂。 优选地，步骤S21中所述升温达到的温度为50-60°C。 优选地，步骤S22中所述加热反应的时间为15-20min。 优选地，步骤S23中冷却所达到的温度为30_45°C。 优选地，步骤S24中调节pH值至5 · 6-5 · 8。优选地，步骤S25中所述升温达到的温度为70-75°C。 本专利技术具有以下有益效果： (1)使用本专利技术的方法膨化蚕丝后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度； (2)本专利技术的方法操作简单，生产成本低，有利于推广应用。【具体实施方式】 实施例1 -种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤： S1、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在35°C的去离子水中第一次漂洗，第一次漂洗 后脱水，制得脱水后的蚕丝； S2、渗透:将步骤Sl中制得的脱水后蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比为 1:100的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.91Mpa，温度为20°C下低温真空渗透处理脱水的 蚕丝15min，重复步骤S2的低温真空渗透处理2次后，蚕丝放置16h，所述的蚕丝膨化剂，以重 量份为单位，包括以下原料：解舒剂525份、柔顺剂48.3份，所述解舒剂包括以下原料： Na2Si0325份、去离子水500份;所述柔顺剂包括以下原料:酯基季铵盐6份、硅烷改性聚氨酯 0.3份、聚醚改性硅烷0.2份、木质素磺酸钠0.1份、烷基苯磺酸钠0.1份、淀粉接枝丙烯酸钠 0.2份、聚丙烯酸钠0.2份、N-月桂酰基谷氨酸钠0.2份、木质素磺酸钙0.2份、香茅醛0.2份、 苹果酸0.3份、卡拉胶0.1份、槐豆胶0.1份、三唑酮0.1份、去离子水40份； S3、第二次漂洗:将步骤S2中完成低温真空渗透处理后的蚕丝浸入所述蚕丝膨化 剂溶液中并调节PH值至6,煮沸lOmin，再用去离子水第二次漂洗； S4、平衡和烘干:将步骤S3漂洗后的蚕丝的pH值调节至中性，蚕丝在68°C下烘干至 含水率为10%，制得蚕丝成品。所述蚕丝膨化剂的制备方法，包括以下步骤： S21:将酯基季铵盐加入40份去离子水中，升温至50°C下，搅拌溶解酯基季铵盐，得 混合液A; S22:向步骤S21制得的混合液A中分别加入淀粉接枝丙烯酸钠、聚丙烯酸钠、N-月 桂酰基谷氨酸钠、木质素磺酸钙、卡拉胶、槐豆胶、木质素磺酸钠、烷基苯磺酸钠、三唑酮，升 温至65°C后，在微波功率为300W辐射下，加热反应20min，得混合液B; S23:将步骤S22制得的混合液B冷却至45°C后加入香茅醛、硅烷改性聚氨酯、聚醚 改性硅烷，搅拌混合均匀得混合液C; S24:向步骤S23制得的混合液C中加入苹果酸，调节pH值至5.6，制得蚕丝柔顺剂； S25:将Na2SiO3加入500份去离子水中，升温至70°C下，搅拌溶解Na2SiO 3，制得蚕丝 解舒剂； S26:将步骤S24制得的蚕丝柔顺剂和步骤S25制得的蚕丝解舒剂混合，即制得新型 蚕丝膨化剂。 实施例2 -种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤： S1、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在65°C的去离子水中第一次漂洗，第一次漂洗 后脱水，制得脱水后的蚕丝； S2、渗透:将步骤Sl中制得的脱水后蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比为 1: 200的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.95Mpa，温度为25°C下低温真空渗透处理脱水的 蚕丝5min，重复步骤S2的低温真空渗透处理3次后，蚕丝放置8h，所述的蚕丝膨化剂，以重量 份为单位，包括以下原料：解舒剂1050份、柔顺剂84.8份，所述解舒剂包括以下原料： Na2Si0335份、去离子水1015份;所述柔顺剂包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕丝膨化的方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、第一次漂洗：将精练后的蚕丝放在35‑65℃的去离子水中第一次漂洗，第一次漂洗后脱水，制得脱水后的蚕丝；S2、渗透：将步骤S1中制得的脱水后蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比为1:100‑200的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.91‑0.95Mpa，温度为20‑25℃下低温真空渗透处理脱水的蚕丝5‑15min，重复步骤S2的低温真空渗透处理2‑3次后，蚕丝放置8‑16h；S3、第二次漂洗：将步骤S2中完成低温真空渗透处理后的蚕丝浸入所述蚕丝膨化剂溶液中并调节pH值至6‑8.5，煮沸5‑10min，再用去离子水第二次漂洗；S4、平衡和烘干：将步骤S3漂洗后的蚕丝的pH值调节至中性，蚕丝在68‑72℃下烘干至含水率为8%‑10%，制得蚕丝成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张莘蔓，
申请(专利权)人：张莘蔓，
类型：发明
国别省市：广西;45