自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构制造技术

本发明专利技术涉及一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，薄膜输送机构的输送轮轴的两端分别与静止轴承座和活动轴承座相连，静止轴承座固定安装在支架上，运动轴承座可移动地安装在支架上，支架与中间板固定连接，静止轴承座和活动轴承座之间设置有输送推动机构，可控制活动轴承座靠近或远离静止轴承座；挤空机构的挤空辊安装在挤空辊轴的中间，挤空辊轴的两端分别与挤空托架连接，挤空托架的上端分别与旋转轴固定，旋转轴的两端与两侧的固定托架连接，固定托架与中间板固定连接，后侧挤空托架设置有所述挤空推动机构，可推动后侧挤空托架绕旋转轴往复运动，通过旋转轴上设置的相互啮合的扇形齿轮，实现挤空辊的靠近和远离。

Film conveying and extruding mechanism of automatic vertical packing machine

The invention relates to a film conveying and extruding mechanism of an automatic vertical packing machine. The two ends of the conveying wheel shaft of the film conveying mechanism are connected with the static bearing seat and the movable bearing seat respectively, the static bearing seat is fixed on the support, the movable bearing seat is movably installed on the support, and the support is fixed and connected with the intermediate plate. A transmission driving mechanism is arranged between the static bearing seat and the movable bearing seat, which can control the movable bearing seat close to or far from the static bearing seat; the extrusion roller of the extrusion mechanism is installed in the middle of the extrusion roller shaft; the two ends of the extrusion roller shaft are connected with the extrusion bracket respectively; the upper end of the extrusion bracket is fixed with the rotation shaft, and the two sides of the rotation shaft respectively. The end and both sides of the fixed bracket are connected, the fixed bracket and the intermediate plate are fixed and connected, and the rear extrusion bracket is provided with the extrusion driving mechanism, which can drive the rear extrusion bracket to and fro around the rotating shaft, and the extrusion roll can be close to and far away from each other by the intermeshing fan gear arranged on the rotating shaft.

【技术实现步骤摘要】
自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构
本专利技术涉及食品包装
，尤其涉及一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构。
技术介绍
目前自动立式充填包装机的薄膜输送机构多采用悬臂式的单支撑方式，即输送轮被安装在旋转轴的一端做轴向旋转运动，旋转轴的另一端通过轴承支撑在轴承支架上。挤空机构也多采用这样的悬臂式单支撑方式。这样的方式会对旋转轴产生较大的径向应力，从而容易造成轴的变形和轴承的损坏。中国技术专利ZL200920106622.7公开一种悬臂式牵引装置及三立柱自动充填结扎机。图6为三立柱自动充填结扎机旋转挤空装置的示意图，图7为悬臂式牵引装置及输导轮的示意图。如图6中所示，两个旋转轴207一侧设置一对挤空胶辊206，另一侧固定在挤空辊支架204上。在工作时，挤空辊206在本身旋转时会往复地相向撞击，挤空过程实际是滚压。挤空辊相撞的力量很大，容易对旋转轴产生较大的径向应力，从而造成轴的变形，使得维修周期变短，维修成本增大。牵引装置与挤空机构相似，如图7中所示，两个输导轮轴306固定在底座上设置的两个轴承支架302中，一侧构成悬臂，其上设置输导轮303。其悬臂长度越大，对输导轮轴306产生的径向应力就越大，容易造成轴的变形和轴承的损坏。同时，悬臂式的挤空辊和输送轮在工作时会产生较大的振动，悬臂长度越大，轴端跳动就越大，而过大的振动传递至设置在输送和挤空装置上方的封焊装置，使得封焊装置的封焊功能受到极其不利的影响。上述对
技术介绍
的陈述仅是为了方便对本专利技术技术方案的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的一个目的在于提供一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，该包装机的薄膜输送机构和挤空机构均采用轴两端支撑的双支撑方式，由此减小对轴产生的应力，减少轴的变形以及轴承的损坏。本专利技术的另一个目的在于提供一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，由于采用双支撑方式，因此减小旋转轴的振动，减少对封焊机构的封焊功能的不利影响。为实现上述目的，提出了一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，该包装机的薄膜输送机构和挤空机构的轴的两端均通过轴承支撑在支架上，薄膜输送轮或挤空辊安装在轴的中间，薄膜输送机构包括一对输送轮、静止输送轮轴、活动输送轮轴、静止轴承座、活动轴承座、支架、输送推动机构，所述一对输送轮分别安装在所述静止输送轮轴和活动输送轮轴的中间，静止输送轮轴和活动输送轮轴的两端分别通过轴承与所述静止轴承座和活动轴承座相连，静止轴承座固定安装在所述支架上，运动轴承座可移动地安装在所述支架上，所述支架与中间板固定连接，静止轴承座和活动轴承座之间设置有所述输送推动机构，通过输送推动机构可控制活动轴承座靠近或远离静止轴承座，从而使装在两根轴上的输送轮相接近或远离；挤空机构包括一对挤空辊、从动挤空辊轴、主动挤空辊轴、前侧挤空托架、后侧挤空托架、从动旋转轴、主动旋转轴、一对固定托架、一对扇形齿轮、挤空推动机构，所述一对挤空辊分别安装在所述从动挤空辊轴和所述主动挤空辊轴的中间，从动挤空辊轴和主动挤空辊轴的两端均通过轴承分别与所述前侧挤空托架和所述后侧挤空托架连接，前侧挤空托架和后侧挤空托架的上端分别与所述从动旋转轴和所述主动旋转轴固定，从动旋转轴和主动旋转轴的两端通过滑动轴承与两侧的所述一对固定托架连接，一对固定托架与中间板固定连接，后侧挤空托架设置有所述挤空推动机构，可推动后侧挤空托架绕旋转轴往复运动，通过一对旋转轴上设置的相互啮合的所述一对扇形齿轮，可实现挤空辊的张开和闭合。优选地，薄膜输送机构的所述一对输送轮通过法兰轴套安装在所述一对输送轮轴的中间，法兰轴套相对于轴可以滑动。优选地，薄膜输送机构的所述活动轴承座和所述支架之间装有弹簧，活动轴承座相对于支架可以前后滑动。优选地，薄膜输送机构的所述输送推动机构可以是杠杆，通过扳动杠杆可控制活动轴承座靠近或远离静止轴承座。优选地，挤空机构的所述一对挤空辊的旋转动力可通过挤空过渡轮从薄膜输送机构获得。优选地，挤空机构的所述挤空推动机构可以是凸轮机构，其包括叉形托架和挤空凸轮，叉形托架与后侧挤空托架连接，挤空凸轮的旋转带动叉形托架前后运动，推动挤空托架往复运动，从而实现挤空辊的闭合。优选地，挤空机构的凸轮机构的挤空凸轮由两个凸轮组成，通过调节两个凸轮的相对角度可调节挤空距离的长短。优选地，挤空机构的凸轮机构的挤空凸轮的旋转动力可通过设置在挤空机构下方的结扎机构电机经差动转向后带动凸轮旋转。优选地，挤空机构的所述挤空推动机构也可以是气缸，气缸活塞杆与所述后侧挤空托架固定连接，通过气杆活塞杆的伸缩带动后侧挤空托架前后运动，从而带动挤空辊张开和闭合。本专利技术采取以上技术方案，其具有以下有益效果：1.与相关技术不同，本专利技术的自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构中，薄膜输送机构的输送轮的输送轮轴和挤空机构的挤空辊的挤空辊轴都不是悬臂的方式，而是采用轴两端支撑的双支撑方式，使得无论在挤空辊旋转时相互撞击的过程中还是在输送轮旋转的过程中，对轴产生的径向应力都非常小，减少轴的变形以及轴承的损坏，从而延长维修周期，降低维修成本。2.由于采用双支撑方式，薄膜输送机构和挤空机构产生的振动也较小，因此传递至封焊机构的振动也相应较小，从而确保封焊机构的封焊功能，增强包装机运行的稳定性。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为示出了根据本专利技术各种实施方案的自动立式充填包装机的薄膜输送机构的分解示意图。图2为示出了根据本专利技术各种实施方案的自动立式充填包装机的薄膜输送机构的立体图。图3为示出了根据本专利技术一个实施方案的凸轮带动的自动立式充填包装机的挤空机构的分解示意图。图4为示出了根据本专利技术一个实施方案的凸轮带动的自动立式充填包装机的挤空机构的立体图。图5为示出了根据本专利技术另一个实施方案的气缸带动的自动立式充填包装机的挤空机构的示意图。图6为示出了相关技术的三立柱自动充填结扎机旋转挤空装置的示意图。图7为示出了相关技术的三立柱自动充填结扎机的悬臂式牵引装置及输导轮的示意图。应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本专利技术的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本专利技术的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在所附附图中，相同的或等同的部件以相同的附图标记标引。图中附图标记说明：1、2：一对输送轮3：静止输送轮轴4：活动输送轮轴5、6：轴承7：静止轴承座8：活动轴承座9：支架10：齿轮11：弹簧12：杠杆13、14：法兰轴套21、22：一对挤空辊23：从动挤空辊轴24：主动挤空辊轴25、26：轴承27：后侧挤空托架28：前侧挤空托架29：从动旋转轴30：主动旋转轴31、32：固定托架33：挤空过渡轮34：一对扇形齿轮40：凸轮机构41：叉形托架42、43：两个挤空凸轮44：一对方形轴承45：凸轮轴46：轴承47、48：凸轮托架49：链轮51：气缸活塞杆204：挤空辊支架206：挤空胶辊207：旋转轴302：轴承支架303：输导轮306：输导轮轴具体实施方式图1为示出了根据本专利技术各种实施方案的自动立式充填包装机的薄膜输送机构的分解示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，该包装机的薄膜输送机构和挤空机构的轴的两端均通过轴承支撑在支架上，薄膜输送轮或挤空辊安装在轴的中间，薄膜输送机构包括一对输送轮、静止输送轮轴、活动输送轮轴、静止轴承座、活动轴承座、支架、输送推动机构，所述一对输送轮分别安装在所述静止输送轮轴和活动输送轮轴的中间，静止输送轮轴和活动输送轮轴的两端分别通过轴承与所述静止轴承座和活动轴承座相连，静止轴承座固定安装在所述支架上，运动轴承座可移动地安装在所述支架上，所述支架与中间板固定连接，静止轴承座和活动轴承座之间设置有所述输送推动机构，通过输送推动机构可控制活动轴承座靠近或远离静止轴承座，从而使装在两根轴上的输送轮相接近或远离；挤空机构包括一对挤空辊、从动挤空辊轴、主动挤空辊轴、前侧挤空托架、后侧挤空托架、从动旋转轴、主动旋转轴、一对固定托架、挤空推动机构、一对扇形齿轮，所述一对挤空辊分别安装在所述从动挤空辊轴和所述主动挤空辊轴的中间，从动挤空辊轴和主动挤空辊轴的两端均通过轴承分别与所述前侧挤空托架和所述后侧挤空托架连接，前侧挤空托架和后侧挤空托架的上端分别与所述从动旋转轴和所述主动旋转轴固定，从动旋转轴和主动旋转轴的两端通过滑动轴承与两侧的所述一对固定托架连接，一对固定托架与中间板固定连接，后侧挤空托架设置有所述挤空推动机构，可推动后侧挤空托架绕从动旋转轴往复运动，通过主动旋转轴和从动旋转轴上设置的相互啮合的所述一对扇形齿轮，可实现挤空辊的靠近和远离。...

【技术特征摘要】
1.一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，该包装机的薄膜输送机构和挤空机构的轴的两端均通过轴承支撑在支架上，薄膜输送轮或挤空辊安装在轴的中间，薄膜输送机构包括一对输送轮、静止输送轮轴、活动输送轮轴、静止轴承座、活动轴承座、支架、输送推动机构，所述一对输送轮分别安装在所述静止输送轮轴和活动输送轮轴的中间，静止输送轮轴和活动输送轮轴的两端分别通过轴承与所述静止轴承座和活动轴承座相连，静止轴承座固定安装在所述支架上，运动轴承座可移动地安装在所述支架上，所述支架与中间板固定连接，静止轴承座和活动轴承座之间设置有所述输送推动机构，通过输送推动机构可控制活动轴承座靠近或远离静止轴承座，从而使装在两根轴上的输送轮相接近或远离；挤空机构包括一对挤空辊、从动挤空辊轴、主动挤空辊轴、前侧挤空托架、后侧挤空托架、从动旋转轴、主动旋转轴、一对固定托架、挤空推动机构、一对扇形齿轮，所述一对挤空辊分别安装在所述从动挤空辊轴和所述主动挤空辊轴的中间，从动挤空辊轴和主动挤空辊轴的两端均通过轴承分别与所述前侧挤空托架和所述后侧挤空托架连接，前侧挤空托架和后侧挤空托架的上端分别与所述从动旋转轴和所述主动旋转轴固定，从动旋转轴和主动旋转轴的两端通过滑动轴承与两侧的所述一对固定托架连接，一对固定托架与中间板固定连接，后侧挤空托架设置有所述挤空推动机构，可推动后侧挤空托架绕从动旋转轴往复运动，通过主动旋转轴和从动旋转轴上设置的相互啮合的所述一对扇形齿轮，可实现挤空辊的靠近和远离。2.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，其特征在于，薄膜输送机构的所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长青，李盼盼，
申请(专利权)人：北京航天东方科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11