一种耐火砖自动脱模生产机构制造技术

本发明专利技术涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖自动脱模生产机构，包括机架、承载台、脱模组件及输出组件，脱模组件包括移除部A、移除部B、移除部C以及驱动三者运动的驱动部，移除部A与移除部B之间形成成型模具的放置区，该放置区位于承载台上，移除部A与移除部C传动连接设置；输出组件包括第一输出部和第二输出部，分别经移除部A与移除部B将侧限位模A和侧限位模B与坯砖分离后转移至第一输出部和第二输出部上；通过移除组件A与移除组件B以同步反向平移运动方式分别将侧限位模A和侧限位模B沿水平方向同步移除，实现坯砖的自动平稳水平脱模；解决现有技术中存在的人工脱模过程中对坯砖损耗的技术问题。

Automatic demoulding production mechanism for refractory bricks

The invention relates to the technical field of refractory production, in particular to an automatic demoulding mechanism for refractory bricks, including a frame, a bearing table, a demoulding component and an output component. The demoulding component comprises a removing part A, a removing part B, a removing part C and a driving part which drives the movement of the three parts, and a forming die is formed between the removing part A and the removing part B. The output component includes the first output part and the second output part, and separates the side limiting module A and the side limiting module B from the blank brick and transfers them to the first output part and the second output part through the removal component A and the removal part B respectively. Removal module B removes side limit module A and side limit module B synchronously along the horizontal direction in the way of synchronous reverse translation movement, realizing the automatic and stable horizontal demoulding of the blank brick, and solving the technical problem of the loss of the blank brick in the manual demoulding process in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖自动脱模生产机构
本专利技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种耐火砖自动脱模生产机构。
技术介绍
唇砖是玻璃生产中的关键设备之一，现阶段对于唇砖的生产主要以将含有多种组份的混合料填充入相应的模具中，使其凝固成型后进行脱模烧制，从而形成唇砖；现阶段对于凝固成型后的坯砖多以手工脱模，而由于唇砖的高精度要求，在手工脱模中，往往因人工脱模时的敲打以及晃动，使坯砖表面产生瑕疵，影响唇砖质量的同时，以人工对成型后的坯砖脱模，其生产效率低下的同时，生产成本较高。为提高唇砖生产中的坯砖自动脱模，本专利技术提高一种由模具底板、侧限位模A和侧限位模B构成的组合型模具，且侧限位模A和侧限位模B上分别设置有便于移除的卡槽和凸块，且凸块与模具下底面之间留有空间，该凸块沿模具外侧的长度方向设置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种耐火砖自动脱模生产机构，通过移除组件A与移除组件B以同步反向平移运动方式分别将侧限位模A和侧限位模B沿水平方向同步移除，实现坯砖的自动平稳水平脱模；解决现有技术中存在的人工脱模过程中对坯砖损耗的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐火砖自动脱模生产机构，包括机架及设于该机架上的承载台，其特征在于，还包括：脱模组件，所述脱模组件设置于所述机架上，其包括移除部A、移除部B、与该移除部B配合设置的移除部C以及驱动三者运动的驱动部，所述移除部A与所述移除部B之间形成成型模具的放置区，该放置区位于所述承载台上，所述移除部A与所述移除部C传动连接设置；通过移除部A与移除部B分别将成型模具上的侧限位模A和侧限位模B与坯砖分离；及输出组件，所述输出组件位于所述机架的两侧，其包括第一输出部和第二输出部，分别经所述移除部A与移除部B将所述侧限位模A和侧限位模B与坯砖分离后转移至所述第一输出部和第二输出部上。其中，所述侧限位模A和侧限位模B上均设有与所述移除部A和移除部B配合连接的挂槽和凸块。另外，所述第一输出部和第二输出部与所述承载台位于同一水平位置，且该第一输出部和第二输出部分别位于所述移除部A与移除部B的下方。作为改进，所述移除部A与移除部B均以往复运动方式分别安装于所述第一输出部和第二输出部上，其两者均包括正拉杆、位于所述凸块下方的侧拉杆以及连接所述正拉杆与驱动部的传动件，所述正拉杆与侧拉杆之间相互平行设置且所述侧拉杆位于所述正拉杆的一侧，所述正拉杆与所述侧拉杆固定连接且位于其后端；所述侧拉杆的端部设置有单向弹性挂钩。其中，所述正拉杆包括设置于其端部的安装槽、安装于该安装槽内的挂钩、与该挂钩固定连接且位于其一端的压块以及设置于所述安装槽内且位于所述挂钩底部的弹簧，所述挂钩与所述压块上均设由倒角，且两倒角呈对称结构设置；该挂钩与所述挂槽配合设置。另外，所述传动件包括连接所述正拉杆与驱动部的第一传动件以及与所述正拉杆套合设置的第一导向块，所述第一传动件与所述正拉杆以齿轮齿条传动方式相连接。作为改进，所述移除部C以往复运动方式设置于所述第一输出部上且位于所述移除部A的一侧，该移除部C与所述移除部A的运动方向相反，其包括位于所述侧限位模B的一端且与所述移除部B同步运动的推杆、连接该推杆与所述第一传动件的第二传动件。其中，所述第二传动件包括驱动所述推杆运动的传动齿轮及连接该传动齿轮与第一传动件的传动带。作为改进，所述第一输出部和第二输出部均为间断运动的传输带结构设置，且其两者传输方向相反。本专利技术的有益效果：(1)在本专利技术中分别通过移除组件A和移除组件B以双向平移脱离方式将坯模上的侧限位模A和侧限位模B移除的同时，通过与坯模平行设置的正拉杆和侧拉杆对单侧限位模以两点作用方式拖动的同时，由其两者对侧限位模进行水平支撑，确保侧限位模在与坯砖分离的过程中保持水平性，从而降低脱模过程中，由侧限位模对坯砖造成损伤，另外在本专利技术中移除组件A与移除组件B通过特殊的传动结构设置，使其两者自动同步运行，提高本专利技术在工作过程中的稳定性的同时，解决现有技术中存在的人工脱模过程中对坯砖损耗的技术问题。(2)在本专利技术中通过设置于与正拉杆同步动作且运动方向相反的顶杆，经顶杆与移除组件B对侧限位模B同向受力移除，进一步提高侧限位模B与坯砖分离过程中的稳定性。综上所述，本专利技术具有机构合理、自动化程度高、生产稳定等优点；尤其适用于一种耐火砖自动脱模生产机构。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术俯视图；图2为本专利技术正视图；图3为成型模具结构示意图；图4为传动件结构示意图；图5为侧拉杆状态示意图之一；图6为侧拉杆状态示意图之二；图7为挂钩剖视结构示意图；图8为传动件侧视结构示意图；图9为移除组件A状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1、2和3所示，一种耐火砖自动脱模生产机构，包括机架1及设于该机架1上的承载台11，还包括：脱模组件2，所述脱模组件2设置于所述机架1上，其包括移除部A21、移除部B22、与该移除部B22配合设置的移除部C23以及驱动三者运动的驱动部24，所述移除部A21与所述移除部B22之间形成成型模具10的放置区25，该放置区25位于所述承载台11上，所述移除部A21与所述移除部C23传动连接设置；通过移除部A21与移除部B22分别将成型模具10上的侧限位模A101和侧限位模B102与坯砖103分离；及输出组件3，所述输出组件3位于所述机架1的两侧，其包括第一输出部31和第二输出部32，分别经所述移除部A21与移除部B22将所述侧限位模A101和侧限位模B102与坯砖103分离后转移至所述第一输出部31和第二输出部32上。其中，如图2和3所示，所述侧限位模A101和侧限位模B102上均设有与所述移除部A21和移除部B22配合连接的挂槽1011和凸块1012；在本实施例中，通过正拉杆211与挂槽1011配合卡合，侧拉杆212与凸块1012的端部扣合后进行水平拖动，是侧限位模A101和侧限位模B102与坯砖103分离。另外，如图2所示，所述第一输出部31和第二输出部32与所述承载台11位于同一水平位置，且该第一输出部31和第二输出部32分别位于所述移除部A21与移除部B22的下方。进一步地，如图1、4、5、6、7和8所示，所述移除部A21与移除部B22均以往复运动方式分别安装于所述第一输出部31和第二输出部32上，其两者均包括正拉杆211、位于所述凸块1012下方的侧拉杆212以及连接所述正拉杆211与驱动部24的传动件214，所述正拉杆211与侧拉杆212之间相互平行设置且所述侧拉杆212位于所述正拉杆211的一侧，所述正拉杆211与所述侧拉杆212固定连接且位于其后端；所述侧拉杆212的端部设置有单向弹性挂钩2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖自动脱模生产机构，包括机架(1)及设于该机架(1)上的承载台(11)，其特征在于，还包括：脱模组件(2)，所述脱模组件(2)设置于所述机架(1)上，其包括移除部A(21)、移除部B(22)、与该移除部B(22)配合设置的移除部C(23)以及驱动三者运动的驱动部(24)，所述移除部A(21)与所述移除部B(22)之间形成成型模具(10)的放置区(25)，该放置区(25)位于所述承载台(11)上，所述移除部A(21)与所述移除部C(23)传动连接设置；通过移除部A(21)与移除部B(22)分别将成型模具(10)上的侧限位模A(101)和侧限位模B(102)与坯砖(103)分离；及输出组件(3)，所述输出组件(3)位于所述机架(1)的两侧，其包括第一输出部(31)和第二输出部(32)，分别经所述移除部A(21)与移除部B(22)将所述侧限位模A(101)和侧限位模B(102)与坯砖(103)分离后转移至所述第一输出部(31)和第二输出部(32)上。

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖自动脱模生产机构，包括机架(1)及设于该机架(1)上的承载台(11)，其特征在于，还包括：脱模组件(2)，所述脱模组件(2)设置于所述机架(1)上，其包括移除部A(21)、移除部B(22)、与该移除部B(22)配合设置的移除部C(23)以及驱动三者运动的驱动部(24)，所述移除部A(21)与所述移除部B(22)之间形成成型模具(10)的放置区(25)，该放置区(25)位于所述承载台(11)上，所述移除部A(21)与所述移除部C(23)传动连接设置；通过移除部A(21)与移除部B(22)分别将成型模具(10)上的侧限位模A(101)和侧限位模B(102)与坯砖(103)分离；及输出组件(3)，所述输出组件(3)位于所述机架(1)的两侧，其包括第一输出部(31)和第二输出部(32)，分别经所述移除部A(21)与移除部B(22)将所述侧限位模A(101)和侧限位模B(102)与坯砖(103)分离后转移至所述第一输出部(31)和第二输出部(32)上。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产机构，其特征在于，所述侧限位模A(101)和侧限位模B(102)上均设有与所述移除部A(21)和移除部B(22)配合连接的挂槽(1011)和凸块(1012)。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产机构，其特征在于，所述第一输出部(31)和第二输出部(32)与所述承载台(11)位于同一水平位置，且该第一输出部(31)和第二输出部(32)分别位于所述移除部A(21)与移除部B(22)的下方。4.根据权利要求2所述的一种耐火砖自动脱模生产机构，其特征在于，所述移除部A(21)与移除部B(22)均以往复运动方式分别安装于所述第一输出部(31)和第二输出部(32)上，其两者均包括正拉杆(211)、位于所述凸块(1012)下方的侧拉杆(212)以及连接所述正拉杆(211)与驱动部(24)的传动件(214)，所述正拉杆(211)与侧拉杆(212)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林慧，董苏荣，
申请(专利权)人：长兴睿鸿耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33