一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置，属于机械技术领域，它解决了现有生产岩棉夹芯板输送不便的问题。本岩棉夹芯板的检测堆垛装置包括：基座，其上并列设置有两工作台，分别为定位台、检测台，每个工作台上均活动设置有若干滚珠，各滚珠顶部处于同一平面；机架，在基座上方形成两桁架；移动组件，由两移动架构成，每个移动架均向下延伸连接有承接板，两移动架能带动对应的承接板沿着两桁架来回移动；岩棉夹芯板，放置在各滚珠上，两承接板能带动岩棉夹芯板沿着各滚珠由定位台移动至检测台；地坑，安装有升降机，且在升降机上设置有运输车，运输车能够接收由检测台输送的岩棉夹芯板。本实用新型专利技术具有自动堆垛、便于输送的特点。

Detection stacking device for rock wool sandwich panel

The utility model provides a testing and stacking device for rock wool sandwich board, which belongs to the mechanical technical field, and solves the problem of inconvenient transportation of existing rock wool sandwich board. The testing and stacking device of the rock wool sandwich plate comprises a base, on which two workbenches are arranged side by side, respectively, a positioning table and a testing table. On each workbench, a number of balls are movably arranged, and the top of each balls is in the same plane; the frame forms two trusses above the base; the movable components are composed of two movable frames, each of which is movable. The two movable shelves are connected with a bearing plate extending downward, and the two movable shelves can drive the corresponding bearing plate to move back and forth along the two trusses; the rock wool sandwich plate is placed on each ball, and the two bearing plates can drive the rock wool sandwich plate to move along the ball from the positioning platform to the detection platform; the pit is equipped with a lift and is arranged on the lift. There is a transport vehicle which can receive rock wool sandwich panels transported from the test station. The utility model has the characteristics of automatic stacking and convenient transportation.

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置
本技术属于机械
，涉及一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置。
技术介绍
岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹芯板，其中岩棉是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。而岩棉夹芯板则充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点。现有对岩棉夹芯板的生产大都是通过人工生产线进行生产的，岩棉夹芯板是需在岩棉条的两侧压合硅酸钙板、纤维增强水泥板或者环氧树脂板等板材而成型，人工生产时需来回进行两次压合，生产效率低，生产成本高；此外，在岩棉夹芯板成型之后需要输送至指定位置进行加压以确保岩棉夹芯板的成型质量，现有的生产过程不便于输送岩棉夹芯板。综上所述，为解决现有的岩棉夹芯板输送不便的问题，本技术设计了一种自动堆垛、便于输送的岩棉夹芯板的检测堆垛装置。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种自动堆垛、便于输送的岩棉夹芯板的检测堆垛装置。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置，包括：基座，其上并列设置有两工作台，分别为定位台、检测台，两工作台呈水平纵向设置且每个工作台上均活动设置有均匀分布的若干滚珠，各滚珠顶部处于同一平面；机架，环绕基座设置，且机架在基座上方形成呈水平横向设置的两桁架；移动组件，由对称设置的两移动架构成，每个移动架均活动设置在两桁架之间并向下延伸连接有承接板，两移动架能带动对应的承接板沿着两桁架来回移动；岩棉夹芯板，放置在各滚珠上，两承接板能带动岩棉夹芯板沿着各滚珠由定位台移动至检测台；地坑，位于检测台一侧，地坑内安装有升降机，且在升降机上设置有运输车，所述运输车能够接收由检测台输送的岩棉夹芯板。作为本案的进一步改进，两承接板相对设置且两承接板底部分别水平设置有一列承接片，各承接片所在的平面低于各滚珠顶部所在的平面。作为本案的进一步改进，两工作台上固设有与各滚珠对应设置的若干限位块，上述各滚珠活动嵌设在对应的限位块内，且每个滚珠均部分伸出限位块。作为本案的又一步改进，两承接板相对一侧活动设置有推板，上述岩棉夹芯板位于两推板之间且两推板推动岩棉夹芯板移动。作为本案的进一步改进，两桁架上横跨设置有相互平行且与两移动架一一对应的两移动杆，每个移动架均通过升降气缸与对应的移动杆活动连接。作为本案的又一步改进，两移动杆之间对称安装有两双向气缸，每个双向气缸均与两移动杆固定连接并驱动两移动杆相互靠近或远离。作为本案的进一步改进，两桁架相对一侧分别固设有滑杆，每个移动杆的两端均固连有滑块，每个双向气缸均通过安装块与滑杆活动连接。作为本案的又一步改进，两安装块之间贯穿连接有转轴，转轴两端分别安装有齿轮，每个桁架顶部均固设有与齿轮一一对应的齿条，转轴中部安装有驱动电机且驱动电机能驱动两齿轮沿着对应的齿条来回移动。作为本案的进一步改进，在定位台上还安装有与两桁架平行设置的两定位板，每个定位板均通过若干定位气缸与定位台活动连接。作为本案的又一步改进，地坑两侧分别设置有堆垛架，两堆垛架相对一侧均活动连接有堆垛板，当升降机带动岩棉夹芯板上升时，两堆垛板夹持在岩棉夹芯板两侧。与现有技术相比，本技术结构设计合理，通过定位台以及检测台的设置对生产结束的岩棉夹芯板成品进行定位检测，便于堆垛；移动架的设置能够将岩棉夹芯板依次经定位台、检测台进入地坑进行堆垛，操作便利；承接板以及各滚珠的设置进一步便于岩棉夹芯板的输送，确保输送顺利平稳；此外，升降机以及输送车的设置便于将堆垛完成的岩棉夹芯板运送至指定位置，提高自动化生产能力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，10、基座；11、定位台；12、检测台；13、滚珠；14、限位块；15、定位板；20、机架；21、桁架；22、滑杆；31、移动架；311、承接板；312、承接片；32、滑块；33、移动杆；34、推板；35、安装块；36、转轴；37、齿轮；38、齿条；39、驱动电机；40、岩棉夹芯板；50、地坑；51、堆垛架；52、堆垛板；61、升降气缸；62、双向气缸；63、定位气缸；64、辅助气缸；65、堆垛气缸。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1所示，本岩棉夹芯板40的检测堆垛装置包括：基座10，其上并列设置有两工作台，分别为定位台11、检测台12，两工作台呈水平纵向设置且每个工作台上均活动设置有均匀分布的多个滚珠13，各滚珠13顶部处于同一平面；机架20，环绕基座10设置，且机架20在基座10上方形成呈水平横向设置的两桁架21；移动组件，由对称设置的两移动架31构成，每个移动架31均活动设置在两桁架21之间并向下延伸连接有承接板311，两移动架31能带动对应的承接板311沿着两桁架21来回移动；岩棉夹芯板40，放置在各滚珠13上，两承接板311能带动岩棉夹芯板40沿着各滚珠13由定位台11移动至检测台12；地坑50，位于检测台12一侧，地坑50内安装有升降机（图中未示出），且在升降机上设置有运输车（图中未示出），运输车能够接收由检测台12输送的岩棉夹芯板40。现有对岩棉夹芯板40的生产大都是通过人工生产线进行生产的，岩棉夹芯板40是需在岩棉条的两侧压合硅酸钙板、纤维增强水泥板或者环氧树脂板等板材而成型，人工生产时需来回进行两次压合，生产效率低，生产成本高；此外，在岩棉夹芯板40成型之后需要输送至指定位置进行加压以确保岩棉夹芯板40的成型质量，现有的生产过程不便于输送岩棉夹芯板40。为此，本技术设计了一种岩棉夹芯板40的检测堆垛装置，通过定位台11以及检测台12的设置对生产结束的岩棉夹芯板40成品进行定位检测，移动架31的设置便于输送岩棉夹芯板40至地坑50进行堆垛；通过升降机以及输送车的设置将堆垛完成的岩棉夹芯板40运送至指定位置，提高自动化生产能力。实际生产时，生产完成的岩棉夹芯板40进入定位台11进行定位，接着在移动架31的作用下送入检测台12，此时操作人员可以观察岩棉夹芯板40表面有无破损，对岩棉夹芯板40成品进行筛选，质量合格的成品则继续通过移动架31输送至检测台12一侧的地坑50内，具体是放置在运输车上进行堆垛，当运输车上的岩棉夹芯板40的数量达到一定数量时，运输车将堆垛完成的岩棉夹芯板40输送至指定位置。优选地，两承接板311相对设置且两承接板311底部分别水平设置有一列承接片312，各承接片312所在的平面低于各滚珠13顶部所在的平面。具体的，岩棉夹芯板40在进入定位台11后沿着各滚珠13移动，减少摩擦力，便于移动，承接片312的设置在岩棉夹芯板40送入地坑50时能够起到承载的作用，同时设置承接片312所在的平面低于各滚珠13顶部所在的平面，避免对岩棉夹芯板40的移动产生阻碍。值得一提的是，滚珠13一列一列设置在工作台上，承接片312沿水平纵向呈列状分布，并穿梭在各滚珠13之间，同一列滚珠13上相邻两个滚珠13之间具有至少一个承接片312，具体数量视实际工作情况而定。优选地，两工作台上固设有与各滚珠13对应设置的多个限位块14，上述各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置，其特征在于，包括：基座，其上并列设置有两工作台，分别为定位台、检测台，两工作台呈水平纵向设置且每个工作台上均活动设置有均匀分布的若干滚珠，各滚珠顶部处于同一平面；机架，环绕基座设置，且机架在基座上方形成呈水平横向设置的两桁架；移动组件，由对称设置的两移动架构成，每个移动架均活动设置在两桁架之间并向下延伸连接有承接板，两移动架能带动对应的承接板沿着两桁架来回移动；岩棉夹芯板，放置在各滚珠上，两承接板能带动岩棉夹芯板沿着各滚珠由定位台移动至检测台；地坑，位于检测台一侧，地坑内安装有升降机，且在升降机上设置有运输车，所述运输车能够接收由检测台输送的岩棉夹芯板。

【技术特征摘要】
1.一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置，其特征在于，包括：基座，其上并列设置有两工作台，分别为定位台、检测台，两工作台呈水平纵向设置且每个工作台上均活动设置有均匀分布的若干滚珠，各滚珠顶部处于同一平面；机架，环绕基座设置，且机架在基座上方形成呈水平横向设置的两桁架；移动组件，由对称设置的两移动架构成，每个移动架均活动设置在两桁架之间并向下延伸连接有承接板，两移动架能带动对应的承接板沿着两桁架来回移动；岩棉夹芯板，放置在各滚珠上，两承接板能带动岩棉夹芯板沿着各滚珠由定位台移动至检测台；地坑，位于检测台一侧，地坑内安装有升降机，且在升降机上设置有运输车，所述运输车能够接收由检测台输送的岩棉夹芯板。2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置，其特征在于，两承接板相对设置且两承接板底部分别水平设置有一列承接片，各承接片所在的平面低于各滚珠顶部所在的平面。3.根据权利要求1或2所述的一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置，其特征在于，两工作台上固设有与各滚珠对应设置的若干限位块，上述各滚珠活动嵌设在对应的限位块内，且每个滚珠均部分伸出限位块。4.根据权利要求1或2所述的一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置，其特征在于，两承接板相对一侧活动设置有推板，上述岩棉夹芯板位于两推板之间且两推板推动岩棉夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，何迪欢，朱鸣航，边冬江，王伯超，
申请(专利权)人：浙江轩鸣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33