一种链板输送机模块化机架结构制造技术

该链板输送机模块化机架结构，包括至少一个机架单元，机架单元拼接组成机架且相邻机架单元间采用连接模块拼装连接，机架单元包括由上下纵梁及立柱对称连接组成的桁架，桁架内形成安装输送通道的输送腔，且桁架内侧位于输送腔的两侧对称固设有护板；连接模块由同轴固定于机架上下纵梁两端的左固定段和右固定段组成,且左固定段和右固定段上均开设有固定孔；机架单元拼接时，将连接模块的左固定段与相邻机架单元的连接模块的右固定段采用螺栓固定。该链板输送机模块化机架结构，通过其端部连接模块的拼接，可有效减轻现场安装负担和缩短安装工期，且当设备因现场改造或空间利用率问题需移动或者改造时，只需松动螺栓拆卸即可。

A modular rack structure for chain conveyor

The modular frame structure of the chain plate conveyor comprises at least one frame unit, which is spliced into a frame and connected by connecting modules between adjacent frame units. The frame unit comprises a truss symmetrically connected by upper and lower longitudinal beams and columns, and a conveying cavity for installing a conveying channel is formed in the truss, and the inside of the truss is connected by connecting modules. The connecting module is composed of the left fixed section and the right fixed section which are coaxially fixed at both ends of the upper and lower longitudinal beams of the frame, and the left fixed section and the right fixed section are both provided with fixed holes. When the frame unit is joined together, the left fixed section of the connecting module is fixed to the right of the connecting module of the adjacent frame unit. The section is bolted. The modular frame structure of the chain board conveyor can effectively reduce the installation burden and shorten the installation period by splicing the end connecting modules. When the equipment needs to be moved or reformed due to on-site transformation or space utilization problems, only the bolts can be removed.

【技术实现步骤摘要】
一种链板输送机模块化机架结构
本技术属于输送设备
，特别涉及一种链板输送机模块化机架结构。
技术介绍
目前，链板输送机技术已日渐成熟，在国内各行业的固体物料输送线中，已经成为使用最广泛的输送设备。链板输送机的机架是槽板、链条、物料运行的整体架构，其设计结构的合理与否是很重要的。设计合理与否直接影响运行的稳定、物料的通畅、安装成本和维护的方便。例如机架两侧护板横向空间过窄，会造成物料与机架两侧护板摩擦严重，增加运行负荷，严重时卡死造成电机超电流设备停机；另外机架纵梁设计不合理，会增加安装难度以及维护链条的难度，会给使用者增加成本同时也会造成麻烦不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种结构简单、强度高、安装方便、通过顺畅和维护方便的链板输送机模块化机架结构。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：该链板输送机模块化机架结构，它包括至少一个机架单元，机架单元拼接组成机架且相邻机架单元间采用连接模块拼装连接，机架单元包括由上下纵梁及立柱对称连接组成的桁架，桁架内形成安装输送通道的输送腔，且桁架内侧位于输送腔的两侧对称固设有护板；连接模块由同轴固定于机架上下纵梁两端的左固定段和右固定段组成,且左固定段和右固定段上均开设有固定孔；机架单元拼接时，将连接模块的左固定段与相邻机架单元的连接模块的右固定段采用螺栓固定。位于输送腔两侧的立柱的上部和下部均对应加设有横撑，且横撑上设有输送装置，位于立柱上侧的横撑称之为上横撑，位于立柱下侧的横撑称之为下横撑；护板由护板本体、护板加强板和护板固定板组成，护板本体包括与立柱贴合设置的竖直段、与竖直段固定连接的倾斜段以及与倾斜段固定连接的竖直遮挡段，护板本体与上纵梁之间设有护板加强板，护板加强板一侧与护板本体固定连接，护板加强板另一侧设有护板固定板，且护板固定板与贴合固设于立柱上的立柱固定板可拆卸固定连接。桁架的上纵梁和下纵梁平行布设；上下纵梁间还固设有倾斜布置的拉筋。输送装置包括上横撑上横向铺设的与上纵梁平行的上导轨以及下横撑上横向铺设的与下纵梁平行的下导轨，且上导轨设于护板加强板下方；上导轨间还设有用于输送物料的槽板并通过链条传动，且护板的竖直遮挡段延伸设置于槽板上方，下导轨间也设有槽板并通过链条传动。所述螺栓为铰制孔螺栓。护板与槽板形成平底的V形输送通道。下导轨处的链条略高于下纵梁的上表面并与上纵梁间隔设置；所述上导轨处的链条略低于上纵梁的下表面并与上纵梁间隔设置。本技术的有益效果是：1）该链板输送机模块化机架结构，通过其端部连接模块的拼接，可有效减轻现场安装负担和缩短安装工期，且当设备因现场改造或空间利用率问题需移动或者改造时，只需松动螺栓拆卸即可；2）通过立柱和上下纵梁相连组成桁架，再由上下横撑和导轨组构为一体，使机架结构强度大大增加，机架单元之间通过连接模块相连，满足链板输送机强度要求和空间要求，链条和物料能够顺畅通过；3）槽板、链条在导轨上运行，物料在槽板上输送，并与两侧护板保持一定空间，机架与机架之间通过连接模块相连，结构简单，强度高，通过顺畅，安装便捷，同时降低成本以及二次安装的难度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是图2中的局部放大图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本技术提供了一种链板输送机模块化机架结构，如图1至图3所示。该链板输送机模块化机架结构，它包括至少一个机架单元，机架单元1拼接组成机架且相邻机架单元1间采用连接模块2拼装连接，机架单元1包括由上下纵梁及立柱11对称连接组成的桁架，桁架内形成安装输送装置的输送腔，且桁架内侧位于输送腔的两侧对称固设有护板4；连接模块由同轴固定于机架上下纵梁两端的左固定段21和右固定段22组成，且左固定段21和右固定段22上均开设有固定孔；机架单元拼接时，将连接模块的左固定段21与相邻机架单元的连接模块的右固定22段采用螺栓固定,本实施例中，所述螺栓为铰制孔螺栓。位于输送腔两侧的立柱11的上部和下部均对应加设有横撑，且横撑上设有输送装置，位于立柱11上侧的横撑称之为上横撑31，位于立柱11下侧的横撑称之为下横撑32。护板4由护板本体41、护板加强板42和护板固定板43组成，护板本体41包括与立柱贴合设置的竖直段411、与竖直段固定连接的倾斜段412以及与倾斜段固定连接的竖直遮挡段413，护板本体41与上纵梁12之间设有护板加强板42，护板加强板42一侧与护板本体41固定连接，护板加强板42另一侧设有护板固定板43，且护板固定板43与贴合固设于立柱11上的立柱固定板111可拆卸固定连接。优选的，桁架的上下纵梁均中空设置，且上纵梁12和下纵梁13平行布设；上下纵梁间还固设有倾斜布置的拉筋14。输送装置包括上横撑31上横向铺设的与上纵梁12平行的上导轨33以及下横撑32上横向铺设的与下纵梁13平行的下导轨34，且上导轨33设于护板加强板42下方；上导轨33间还设有用于输送物料的槽板35并通过链条传动，下导轨34间也设有槽板35并通过链条传动，而护板4的竖直遮挡段413延伸设置于槽板35上方。输送时，槽板、链条在导轨上运行，物料在槽板上，并与两侧的护板保持一定空隙，可保证在停机状态下，方便对链条从侧面进行检修维护以及更换，具有很好的操作性。所述下导轨34处的链条略高于下纵梁的上表面并与上纵梁间隔设置；所述上导轨处的链条略低于上纵梁的下表面并与上纵梁间隔设置。两侧护板4与槽板35形成平底的V形输送通道。这样的位置空间设置，使链条可以在停机状态下通过护板两侧所留的空间进行维护和更换，使用方便，具有很好的操作性和人性化。该链板输送机模块化机架结构，通过其端部连接模块的拼接，可有效减轻现场安装负担和缩短安装工期，且当设备因现场改造或空间利用率问题需移动或者改造时，只需松动螺栓拆卸即可。通过立柱和上下纵梁相连组成桁架，再由上下横撑和导轨组构为一体，使机架结构强度大大增加，机架单元之间通过连接模块相连，满足链板输送机强度要求和空间要求，链条和物料能够顺畅通过。同时，该模块化的机架，可有效减轻现场安装负担和缩短安装工期；同时，当设备因现场改造或空间利用率问题需移动或者改造时，只需松动螺栓拆卸即可，同时降低成本以及二次安装的难度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板输送机模块化机架结构，其特征在于：它包括至少一个机架单元，机架单元拼接组成机架且相邻机架单元间采用连接模块拼装连接，机架单元包括由上下纵梁及立柱对称连接组成的桁架，桁架内形成安装输送通道的输送腔，且桁架内侧位于输送腔的两侧对称固设有护板；连接模块由同轴固定于机架上下纵梁两端的左固定段和右固定段组成,且左固定段和右固定段上均开设有固定孔；机架单元拼接时，将连接模块的左固定段与相邻机架单元的连接模块的右固定段采用螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种链板输送机模块化机架结构，其特征在于：它包括至少一个机架单元，机架单元拼接组成机架且相邻机架单元间采用连接模块拼装连接，机架单元包括由上下纵梁及立柱对称连接组成的桁架，桁架内形成安装输送通道的输送腔，且桁架内侧位于输送腔的两侧对称固设有护板；连接模块由同轴固定于机架上下纵梁两端的左固定段和右固定段组成,且左固定段和右固定段上均开设有固定孔；机架单元拼接时，将连接模块的左固定段与相邻机架单元的连接模块的右固定段采用螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种链板输送机模块化机架结构，其特征在于：位于输送腔两侧的立柱的上部和下部均对应加设有横撑，且横撑上设有输送装置，位于立柱上侧的横撑称之为上横撑，位于立柱下侧的横撑称之为下横撑；护板由护板本体、护板加强板和护板固定板组成，护板本体包括与立柱贴合设置的竖直段、与竖直段固定连接的倾斜段以及与倾斜段固定连接的竖直遮挡段，护板本体与上纵梁之间设有护板加强板，护板加强板一侧与护板本体固定连接，护板加强板另一侧设有护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许超峰，许要锋，刘振中，许银川，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41