一种海绵磨料降解系统技术方案

本发明专利技术涉及一种海绵磨料降解系统，该系统采用进料装置、降解分离罐、静置分离罐、出料装置及干燥筛选装置，将海绵磨料中的海绵降解成可利用组分，并把海绵磨料中的磨料分离出来，再经干燥筛选装置筛选出可用的磨料，从而使海绵磨料废料得到有效的利用，达到提高海绵磨料利用率的目的。

A sponge abrasive degradation system

The present invention relates to a sponge abrasive degrading system. The system adopts feeding device, degrading separating tank, stationary separating tank, discharging device and drying and screening device to degrade sponge from sponge abrasive into usable components, to separate abrasive from sponge abrasive, and then to screen out usable abrasive by drying and screening device. Thus, the sponge abrasive waste can be effectively utilized to achieve the purpose of increasing the utilization ratio of the sponge abrasive.

【技术实现步骤摘要】
一种海绵磨料降解系统
本专利技术涉及一种海绵磨料降解系统，属于环保

技术介绍
喷砂处理广泛应用于金属除锈、建筑物表面处理等领域。以船舶制造、石油化工设备修理、海上钻井平台等设施为例，其表面清理及维修的工作量越来越大，质量要求越来越高，对表面清理工艺的技术、安全、环保等要求也越来越高。现有工艺主要采用钢砂或刚玉等刚性磨料，结合湿法喷砂、水喷砂、旋转轮式机械喷砂、压缩空气喷砂或真空机械喷砂方法，将其喷射到被处理表面获得所需的清洁度或粗糙度。但是刚性磨料在上述喷砂过程极易产生严重的粉尘和噪声，不仅污染环境，造成基材潮湿、设备复杂、冷却水污染等新问题，而且磨料损耗大。20世纪80年代末开发成功的海绵磨料，即行业内所称的“绿色磨料”，可以解决传统工艺中污染环境、健康隐患、磨料利用率低等问题,其在清理过程中可以吸附90%以上喷磨过程中产生的粉尘，清理氯化物和其他污染物的能力要比其他常用磨料强，具有飞溅少、不损伤周边工作表面、可以多次重复利用等优点，有助于减轻粉尘对人体的伤害、改善环境空气质量，因而在美国、日本等发达国家得到了越来越广泛的应用。但是海绵磨料多次重复使用后的废料如何再利用，则是未解决的技术难题，即包裹磨料的海绵难以在自然条件下降解，其中的磨料无法回收利用，目前均采用填埋办法留待以后处理。因此如何解决上述海绵磨料废料的再利用问题，成为该领域研究的课题之一。
技术实现思路
本专利技术是为解决现有技术存在的问题，提供一种海绵磨料降解系统，用于解决海绵磨料废料的再利用问题，达到提高提高海绵磨料材料利用率的目的。本专利技术的目的是通过以下措施实现的：一种海绵磨料降解系统，该系统包括进料装置、降解分离罐、静置分离罐、出料装置，其特征在于：所述的进料装置包括料斗和送料机；所述的降解分离罐、静置分离罐通过连通管连接；所述的降解分离罐中设有剪切乳化机；所述出料装置包括降解分离罐和静置分离罐底部的螺旋出料器、静置分离罐上部的螺旋出料器；所述的设置于静置分离器上部的螺旋出料器用于排出海绵磨料中的海绵降解物；所述的降解分离罐和静置分离罐底部排出的废磨料经燥筛选装置分离出能够再利用的磨料。所述的降解分离罐设置一个或多个，与静置分离罐采用串联连接方式。所述的剪切乳化机为多阶高剪切乳化机，包括电动机、沿电动机主轴设置的至少2套定转子、至少三套搅拌叶片；剪切乳化机用于剪切搅碎海绵、乳化降解海绵，促进海绵磨料中的磨料从海绵中脱离出来；乳化降解后的海绵送入下一级降解分离罐或静置分离罐供进一步降解、分离。所述的连通管设置有用于开关的阀门。所述的静置分离罐设有回流泵送装置，回流泵将静置分离罐的分离液送至降解分离罐，利用冲击液流使进料的海绵磨料迅速沾湿、搅拌，并没入降解液中进行降解反应。所述的降解分离罐、静置分离罐底部设有螺旋出料器，用于排出从海绵磨料中分离出来的废磨料。所述的设置于静置分离器上部的螺旋出料器用于排出海绵磨料中的海绵降解物，并用于再利用。所述的降解分离罐或静置分离罐设置蒸汽加热夹套或蒸汽加热盘管，用于调节降解液的反应温度。所述的降解分离罐或静置分离罐设置必要的保温设施。所述的降解分离罐与静置分离罐设有液位控制器，根据液位控制螺旋送料机及回流泵的运行。所述的废磨料经干燥筛选装置筛选出可以再利用的磨料，无法利用的废磨料作为建材填充料或进行填埋处理。所述海绵磨料降解系统排出的废液经中和处理合格后，排入环境或再利用。本专利技术中未说明的技术特征采用现有成熟技术配套。本专利技术相比现有技术具有如下优点：1、利用剪切乳化机对海绵磨料废料进行切割、降解分离，并对降解分离物进行再回收利用，提高了磨料、海绵降解物的利用率；2、静置分离罐的分离液经回流泵返流至降解分离罐，有利于降解分离罐内海绵磨料的沾湿、混和物的搅拌、罐间降解物的流动，有效避免回流泵堵塞现象。附图说明图1为本专利技术的一种海绵磨料降解系统流程示意图。图中，1－料斗，2－螺旋送料机，3－一号降解分离罐，4－二号降解分离罐，5－静置分离罐，6－海绵降解物，7－废磨料，8－干燥筛选装置，9－再利用磨料，10－回流泵，11－回流管线，12－回流管线，13-连通管，14-连通管，31-剪切乳化机，32-电动机，33-剪切乳化机定转子，34-搅拌叶片，35-螺旋出料器，41-剪切乳化机，42-电动机，43-剪切乳化机定转子，44-搅拌叶片，45-螺旋出料器，51-螺旋出料器，52-螺旋出料器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：如图1所示，为本专利技术的一种海绵磨料降解系统流程示意图。下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述：一种海绵磨料降解系统，该系统包括进料装置、两个降解分离罐、一个静置分离罐、出料装置，其特征在于：所述的进料装置包括料斗和送料机；所述的降解分离罐、静置分离罐通过连通管连接；所述的降解分离罐中设有剪切乳化机；所述出料装置包括降解分离罐和静置分离罐底部的螺旋出料器、静置分离罐上部的螺旋出料器；所述的设置于静置分离器上部的螺旋出料器用于排出海绵磨料中的海绵降解物；所述的降解分离罐和静置分离罐底部排出的废磨料经燥筛选装置分离出能够再利用的磨料。所述的剪切乳化机为多阶高剪切乳化机，包括电动机、沿电动机主轴设置的2套定转子、三套搅拌叶片；剪切乳化机用于剪切搅碎海绵、乳化降解海绵，促进海绵磨料中的磨料从海绵中脱离出来；乳化降解后的海绵送入下一级降解分离罐或静置分离罐供进一步降解、分离。所述的连通管设置有用于开关的阀门。所述的静置分离罐设有回流泵送装置，回流泵将静置分离罐的分离液送至降解分离罐，利用冲击液流使进料的海绵磨料迅速沾湿、搅拌，并没入降解液中进行降解反应。所述的降解分离罐、静置分离罐底部设有螺旋出料器，用于排出从海绵磨料中分离出来的废磨料。所述的设置于静置分离器上部的螺旋出料器用于排出海绵磨料中的海绵降解物，并用于再利用。所述的降解分离罐和静置分离罐设置蒸汽加热夹套，用于调节降解液的反应温度。所述的降解分离罐或静置分离罐设置必要的保温设施。所述的降解分离罐与静置分离罐设有液位控制器，根据液位控制螺旋送料机及回流泵的运行。所述的废磨料经干燥筛选装置筛选出可以再利用的磨料，无法利用的废磨料作为建材填充料或进行填埋处理。所述海绵磨料降解系统排出的废液经中和处理合格后，排入环境或再利用。本专利技术中未说明的技术特征采用现有成熟技术配套。虽然本专利技术已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本专利技术，任何熟悉本领域专业的技术人员，在不脱离本专利技术之精神和范围内，做出的变化、改型、添加或替换，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵磨料降解系统，该系统包括进料装置、降解分离罐、静置分离罐、出料装置，其特征在于：所述的进料装置包括料斗和送料机；所述的降解分离罐、静置分离罐通过连通管连接；所述的降解分离罐中设有剪切乳化机；所述出料装置包括降解分离罐和静置分离罐底部的螺旋出料器、静置分离罐上部的螺旋出料器；所述的设置于静置分离器上部的螺旋出料器用于排出海绵磨料中的海绵降解物；所述的降解分离罐和静置分离罐底部排出的废磨料经燥筛选装置分离出能够再利用的磨料。

【技术特征摘要】
1.一种海绵磨料降解系统，该系统包括进料装置、降解分离罐、静置分离罐、出料装置，其特征在于：所述的进料装置包括料斗和送料机；所述的降解分离罐、静置分离罐通过连通管连接；所述的降解分离罐中设有剪切乳化机；所述出料装置包括降解分离罐和静置分离罐底部的螺旋出料器、静置分离罐上部的螺旋出料器；所述的设置于静置分离器上部的螺旋出料器用于排出海绵磨料中的海绵降解物；所述的降解分离罐和静置分离罐底部排出的废磨料经燥筛选装置分离出能够再利用的磨料。2.根据权利要求1所述的海绵磨料降解系统，其特征在于：所述的降解分离罐设置一个或多个，与静置分离罐采用串联连接方式。3.根据权利要求1所述的海绵磨料降解系统，其特征在于：所述的剪切乳化机为多阶高剪切乳化机，包括电动机、沿电动机主轴设置的至少2套定转子、至少三套...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐学红，王海波，丁琳，
申请(专利权)人：南京瑞柯徕姆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32