一种记忆功能面料生产方法技术

本发明专利技术提供一种生产具备优异的抗皱折、易清洗、低静电、回弹性好的记忆功能面料生产方法，包括下述步骤：采用纯植物ＰＶＡ浆料对Ｓｏｍａｌｏｒ纤维进行浆纱处理，再用自动喷气织布机Ｓｏｍａｌｏｒ纤维织造成坯布，将坯布在８０±５℃的水浴中进行精练前处理，在１∶３浴比条件下添加重量百分比为２％的精练剂ＳＫ、０．１％～２．５％的科莱蒽分散染料和４％的科莱蒽雷奥山Ｃ液，并加入ＨＡＣ调节水浴的ｐＨ值为５，在９０℃～１２５℃条件下进行染色，染色时间不少于２０分钟；染色后的坯布在８０±５℃中进行后水浴处理，用展幅机展幅后进行烘干，最后在１２０±５℃条件下以４０ｍ／ｍｉｎ的速度通过定型机进行定型处理。本面料生产方法免退浆，低温染色，免固色，不用有机硅化学柔软剂，环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料生产方法，特别涉及一种用于制取具备记忆功能 面料的生产方法。
技术介绍
随着织造技术的不断发展，人们不断开发出具备新型功能的面料。如2006年3月29日公告的中国专利CN1752317A即公开一种全棉吸湿快干面 料及其生产方法，所添加的亲水纱是经亲水性整理而得的棉纱，而其中的 拒水纱是经拒水整理而得的具有具有拒水拒油功能的绵纱，两种棉纱交替 针织而成，生产方法包括染纱、纱线处理、高频烘干、络筒、针织、镜检、 备布、开幅、洗水、脱水、烘干、定型及预缩组成，所织得的织物正面具 备吸湿导汗的功能、织物反面又保持干爽。但是公知的包含上述面料的生 产方法在内的面料织造工艺，还没有一种方法可以 一次性获得具备高抗皱 能力、易清洗、低静电、回弹性好等诸多优点的记忆功能面料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产具备优异的抗皱折、易清洗、低静电、 回弹性好的记忆功能面料生产方法。本专利技术所采用的技术方案是这样的 ，包 括下述步骤1) 、浆纱采用美国杜邦公司生产的Somalor纤维，在整经处理后， 采用纯植物PVA浆料对Somalor纤维进行浆纱处理；2) 、织造在恒温恒湿条件下，采用自动喷气织布机将浆纱后Somalor纤维织造成坯布；3) 、精练前处理将所织得的坯布进行不少于20分钟的水浴处理，水 浴温度为80±5°C;4) 、染色将水浴后的坯布在l: 3的浴比条件下进行染色，同时添加 重量百分比为2%的精练剂SK、 0. 1% ~ 2. 5%的科莱蒽分散染料和4%的科莱蒽 雷奥山C液，并加入HAC调节水浴的PH值为5，在90T~ 125。C条件下进行 染色，染色时间不少于20分钟；5) 、染色后处理将染色后的坯布进行水浴处理，水浴温度介于80土 5°C ，水浴过程中加入适量吸湿排汗剂；6) 、展幅采用带中空吸水装置的展幅机对坯布进行展幅；7) 、烘干将展幅后的坯布通过高频振荡烘干机进行烘干；8 )、成品定型在120 ± 5。C条件下，对烘干后的坯布以40m/min的速 度通过定型机进行定型处理。上述记忆功能面料生产方法，所述步骤4中，适用于浅颜色的面料， 所述科莱蒽分散染料的重量百分比为0. 1 ~ 0. 5%，所述水浴温度为90°C ~ IOO('C,水浴时间控制在25分钟以内。上述记忆功能面料生产方法，所述步骤4中，适用于中等颜色的面料， 所述科莱蒽分散染料的重量百分比为0. 5 ~ 1. 5%,所述水浴温度为95°C ~ 105°C,水浴时间为30分钟左右。上述记忆功能面料生产方法，所述步骤4中，适用于深颜色的面料， 所述科莱蒽分散染料的重量百分比为1. 5 ~ 2. 5°/。，所述水浴温度为115°C ~ 125°C，水浴时间为30分钟左右。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是所述生产方法全程采 用环保工艺及配方生产，免退浆，低温染色，免固色，不用有机硅化学柔 软剂，相对于普通生产工艺而言，工艺时间缩短40y。，节水50%，低温染色 节省热能40°/。，节省化学辅助剂40%，减少能耗和污染排放。由该方法所制 得的面料制取服装时，穿着舒适、干爽、挺适、触感柔软、易洗、快干、免烫、低静电、易保养、抗紫外线。具体实施方式实施例公开，其包括如下步骤 1、桨纱在恒温恒湿条件下，釆用美国杜邦公司生产的Somalor纤维， 在整经处理后，采用纯植物PVA浆料对Somalor纤维进行浆纱处理，由于 纯植物PVA浆料易溶于水，可快速降解，不会对环境产生污染；2) 、织造在恒温恒湿无菌条件下，采用日本津田驹自动喷气织布机 将浆纱后Somalor纤维织造成坯布；要求所织得的坯布无断纱、无纱节、 无横条再现；3) 、精练前处理由于采用的浆料为纯植物PVA浆料，织成的坯布无 须特殊精练退浆加工，在80°C度热水中水浴处理20分钟而无须加入任何公 学助剂便可以达到可染的条件，经济环保；4) 、染色将水浴后的坯布在低浴比气雾式染机中进行染色，染色浴 比为1: 3，在染色的同时执行抗紫外线整理， 一浴完成；其中>对于浅颜色面料，染色时加入重量百分比的 SK精练剂 2% 科莱蒽分散染料0. 1 ~ 0. 5% 科莱蒽雷奥山C液 4%同时加入HAC将水浴的PH值调至5，在98°C的水浴中染色20分钟；>对于中等颜色面料，染色时加入重量百分比的 SK精练剂 2%科莱蒽分散染料 0. 5 ~ 1. 5% 科莱蒽雷奥山C液 4%同时加入HAC将水浴的PH值调至5,在100°C的水浴中染色30分钟； >对于深色面料，染色时加入重量百分比的SK精练剂 2% 科莱蒽分散染料1. 5 ~ 2. 5%甚至更多 科菜蒽雷奥山C液 4%同时加入HAC将水浴的PH值调至5,在120°C的水浴中染色30分钟； 整个染色工艺使用符合OEKO-TEX100标准要求的环保参数，相对于传 统工艺所使用的浴比(l: 10),本实施例的染色工艺可以节水50%以上，染 料节约25°/。，助剂节约40%，污水减少50%,织物进行抗紫外线功能处理， 使织物在UT-B范围内有较大吸收紫外线功能，大大降低紫外线的透过率；5) 、染色后处理由于Somalor纤维本身特有的结晶区分子结构所其 具备的良好可染性能和染料吸尽率，着色饱满色牢度好，所以本实施例完 成染色后无需固色或还原清洗，但是要排尽染色残液，进行热水洗浴，即 在80°C热水洗浴过程中加放杜邦吸湿排汗剂，加上Somalor纤维本身的纵 向沟槽，快速芯吸，汗气快速透过，纤维的大比表面积导致的汗水快速蒸 发形成的导汗快干机理；6) 、展幅采用带中空吸水装置的自动扭力感应装置展幅机进行展幅 处理，展幅与中空吸水一次完成无须进行离心机脱水，从而降低织物的外 应力磨擦机率；7) 、烘干采用无张力高频振荡平幅烘干机对展幅后的坯布进行烘干 处理，烘干温度为120°C,速度为40m/min左右，从而有效保持织物在预烘 过程中的原始物理状态，不会产生张力；8) 、成品定型在120土3。C条件下，采用台湾乘福工业生产的红外线 自动对边整纬装置电子温控定型机进行定型，由于Somalor纤维本身具备 吸湿快干功能和含湿量低的特点，定型速度为40m/fflin左右，从而制得具 备记忆功能的面料。由于本专利技术所采用的Somalor纤维是由1， 3丙二醇(PDO)与精对苯二 甲酸缩聚合成的(国内称此聚合物为PTT)，该种纤维具备如下优点1、 柔软性Somalor长丝和变形丝在易加工的dpf范围内，使织物在 柔软性方面更上一个水平，同一dpf的Somalor比PET或尼龙更具有柔软 性，这是因为制成的Somalor纤维在较小的外力下产生同样的应变。2、 拉伸回复性(比尼龙高2 —3倍)Somalor长丝和变形丝可制成更 为舒适合身的织物，当Somalor牵伸丝受到大约120。/。4i伸时，弹性回复率 达100%,即使受到更大的拉伸，Somalor纤维仍可完全恢复原状。因而 对应用于诸如摇粒绒、丝绒这类织物，Somalor纤维为其提供了高弹性，并 保证了织物穿着的极佳效果；对变形丝来说，Somalor纤维受到145 %拉伸 时弹性回复率达100%,鉴于变形丝通常有滞后效应，Somalor纤维比其它 类变形丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种记忆功能面料生产方法，其特征在于包括下述步骤：１）、浆纱：采用美国杜邦公司生产的Ｓｏｍａｌｏｒ纤维，在整经处理后，采用纯植物ＰＶＡ浆料对Ｓｏｍａｌｏｒ纤维进行浆纱处理；２）、织造：在恒温恒湿条件下，采用自动喷气织布机将浆纱后Ｓｏｍａｌｏｒ纤维织造成坯布；３）、精练前处理：将所织得的坯布进行不少于２０分钟的水浴处理，水浴温度为８０±５℃；４）、染色：将水浴后的坯布在１∶３的浴比条件下进行染色，同时添加重量百分比为２％的精练剂ＳＫ、０．１％～２．５％的科莱蒽分散染料和４％的科莱蒽雷奥山Ｃ液，并加入ＨＡＣ调节水浴的ＰＨ值为５，在９０℃～１２５℃条件下进行染色，染色时间不少于２０分钟；５）、染色后处理：将染色后的坯布进行水浴处理，水浴温度介于８０±５℃，水浴过程中加入适量吸湿排汗剂；６）、展幅：采用带中空吸水装置的展幅机对坯布进行展幅；７）、烘干：将展幅后的坯布通过高频振荡烘干机进行烘干；８）、成品定型：在１２０±５℃条件下，对烘干后的坯布以４０ｍ／ｍｉｎ的速度通过定型机进行定型处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新民，
申请(专利权)人：冠宏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]