一种新型法兰锻坯生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型法兰锻坯生产工艺，所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800‑825℃，时间为12‑15s；第二阶段加热温度为930‑960℃，时间为25‑28s；第三阶段加热温度为840‑860℃，时间为15‑17s；第四阶段加热温度为720‑740℃，时间为28‑31s。本发明专利技术在法兰锻坯阶段，先对原料圆棒进行多次加热降温处理，使得原料圆棒表面和内部性能均匀，使得后序的挤压成型更加稳定；通过多次固溶热处理，锻坯的晶粒组织均匀、硬度低、韧性好、屈服度高、抗拉强、延伸率达到要求，法兰锻坯效率提高300%，材料能做到零损耗。

A new production technology for flange forging billet

The invention discloses a new type of flange forging blank production process, the flange forging blank production process includes the following steps: a, after the raw material is discharged, it enters the electric furnace for heating, adopts four-stage heating method, the first stage heating temperature is 800_5 C, the time is 128215s, the second stage heating temperature is 930_96_ The heating temperature in the third stage is 840 860 C and the heating time is 15 17s. The heating temperature in the fourth stage is 720 740 C and the heating time is 28 31s. In the French forging billet stage, the raw material round rod is heated and cooled for several times, so that the surface and internal properties of the raw material round rod are uniform, and the extrusion molding of the latter sequence is more stable; through repeated solid solution heat treatment, the forged billet has uniform grain structure, low hardness, good toughness, high yield, tensile strength and elongation. To requirements, flange forging efficiency increased by 300%, material can achieve zero loss.

【技术实现步骤摘要】
一种新型法兰锻坯生产工艺
本专利技术涉及法兰
，具体为一种新型法兰锻坯生产工艺。
技术介绍
法兰是重要的管道连接件，应用广泛。目前，法兰在制造过程中，通常是圆棒下料后，直接机加工（车床加工、铣床加工等）而成，但这样的加工方法以，车削、铣削时间长，劳动成本大且材料损耗非常严重，占40%-50%。由于长时间的深度加工，产品的残余应力多，材料的硬度高，直接影响材料的力学性能和使用性能。在法兰生产过程中需要进行法兰原料锻坯的步骤，而现在的法兰锻坯过程中的加热过程中需要对其进行不同温度的加热进行淬火处理，而在法兰锻坯的过程中需要需要对温度和法兰锻坯时间进行有效的控制，为此，我们提出一种新型法兰锻坯生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型法兰锻坯生产工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型法兰锻坯生产工艺，所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800-825℃，时间为12-15s；第二阶段加热温度为930-960℃，时间为25-28s；第三阶段加热温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型法兰锻坯生产工艺，其特征在于：所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800‑825℃，时间为12‑15s；第二阶段加热温度为930‑960℃，时间为25‑28s；第三阶段加热温度为840‑860℃，时间为15‑17s；第四阶段加热温度为720‑740℃，时间为28‑31s；b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料。

【技术特征摘要】
1.一种新型法兰锻坯生产工艺，其特征在于：所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800-825℃，时间为12-15s；第二阶段加热温度为930-960℃，时间为25-28s；第三阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小林，
申请(专利权)人：安徽铜陵丰林法兰制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34