涂料的原料加工设备制造技术

本发明专利技术涉及建筑装饰技术领域，具体为涂料的原料加工设备，包括圆柱形的混合箱，混合箱顶部设置有进料口，混合箱底部侧壁上设置有环形的出料口，混合箱内壁上设置有螺纹，混合箱内底部横向设置有底板，底板边缘与混合箱内壁螺纹连接，底板下方连接有驱动底板上、下运动的驱动机构，底板上竖直设置有若干搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。本发明专利技术解决了现有技术中涂料混合不均匀的问题。

Raw material processing equipment for coatings

The invention relates to the technical field of architectural decoration, in particular to the raw material processing equipment for paint, including a cylindrical mixing box, a feeding port is arranged at the top of the mixing box, an annular outlet is arranged on the bottom side wall of the mixing box, a screw is arranged on the inner wall of the mixing box, a bottom plate is arranged transversely in the bottom of the mixing box, and the edge of the bottom plate and mixing are arranged. The inner wall of the closing box is threaded connected, and a driving mechanism driving the bottom board and the down motion is connected below the bottom board. A number of stirring shafts are vertically arranged on the bottom board, and a number of stirring blades are arranged on the stirring shaft. The invention solves the problem of uneven mixing of coatings in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
涂料的原料加工设备
本专利技术涉及建筑装饰
，具体为涂料的原料加工设备。
技术介绍
涂料大致分为溶剂涂料和粉末涂料，粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。现有技术中粉末涂料的混合、粉碎和过筛多采用不同的装置进行操作，操作麻烦，加工时间长、效率低。其中，现有的涂料混合装置只能单纯的对涂料进行横向上的搅拌，涂料在混合的过程中受重力掉落至搅拌筒底部，从而导致涂料混合不均匀。
技术实现思路
本专利技术意在提供涂料的原料加工设备，以解决现有技术中涂料混合不均匀的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：涂料的原料加工设备，包括圆柱形的混合箱，混合箱顶部设置有进料口，混合箱底部侧壁上设置有环形的出料口，混合箱内壁上设置有螺纹，混合箱内底部横向设置有底板，底板边缘与混合箱内壁螺纹连接，底板下方连接有驱动底板上、下运动的驱动机构，底板上竖直设置有若干搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。本方案的原理为：混合箱用于盛装制作粉末涂料的原料，进料口用于往混合箱中放入原料，底板用于承载原料，出料口用于混合后的原料出料。驱动机构用于驱动底板上、下往复运动，顶板与混合箱螺纹连接，底板向上移动时能够带动搅拌轴转动，搅拌叶片用于搅拌原料实现原料的混合，底板向下移动时能够通过离心力将底板上的原料从出料口甩出。本方案的有益效果为：1、通过驱动机构驱动底板向上移动，底板与混合箱螺纹连接，使得底板向上移动的同时转动，由此带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上的搅拌叶片搅拌原料，实现原料的混合。2、底板向上移动时能够将沉淀在混合箱底部的原料向上推动，实现这部分原料的搅拌，使得原料搅拌的更加充分。3、底板向下移动时能够通过离心力将底板上的原料从出料口甩出，由此实现了原料的出料。进一步，驱动机构包括竖直设置的圆柱凸轮，圆柱凸轮侧面设置有折线形的滑槽，滑槽首尾连通，圆柱凸轮一侧竖直设置有顶杆，顶杆顶端与底板连接，顶杆底部设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内。滑槽用于供滑杆移动，通过驱动圆柱凸轮转动使得滑杆在滑槽内移动，即可带动顶杆上、下往复移动，从而带动与顶杆连接的底板上、下往复移动。进一步，混合箱下方套设有圆柱形的研磨箱，研磨箱内横向设置有载料板，载料板边缘与研磨箱内壁连接，载料板上方设置有研磨板，研磨板的底面与载料板的顶面相抵，研磨板与所述圆柱凸轮同轴连接。从混合箱内甩出的原料能够掉落至研磨箱内的载料板上，圆柱凸轮转动时能够带动研磨板转动实现原料的研磨。进一步，载料板上设置有若干筛孔，载料板下方横向设置有连杆，连杆两端与研磨箱的内壁滑动连接，连杆上竖直设置有若干插杆，插杆间歇插入所述筛孔中，连杆下方设置驱动连杆移动的动力机构。动力机构用于驱动连杆上、下往复移动，从而带动插杆上、下往复移动，插杆插入筛孔中时能够填平载料板，便于原料研磨，插杆从筛孔中拔出时，载料板上研磨好的原料能够从筛孔处掉落，由此实现了原料的筛分。进一步，动力机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮与圆柱凸轮同轴连接，主动锥齿轮一侧啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴连接有凸轮，凸轮间歇与连杆相抵。主动锥齿轮用于带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮用于带动凸轮转动，凸轮用于驱动连杆移动，主动锥齿轮和从动锥齿轮的结构用于改变转轴的动力方向，以满足凸轮的动力需求。进一步，研磨板上设置有若干漏料孔。漏料孔用于供被甩至研磨板上的原料掉落至载料板上，避免这部分原料浪费。附图说明图1为本专利技术实施例的纵向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：进料口1、搅拌叶片11、搅拌轴12、混合箱13、底板14、出料口15、研磨箱16、滑槽17、圆柱凸轮18、转轴19、筛孔20、载料板21、主动锥齿轮22、从动锥齿轮23、凸轮24、连杆25、插杆26、收集腔27、研磨板28、漏料孔29、滑杆30、研磨腔31、顶杆32。如图1所示，本专利技术涂料的原料加工设备，包括圆柱形的混合箱13，混合箱13顶部开设有进料口1，混合箱13底部侧壁上开设有环形的出料口15，混合箱13内壁上刻蚀有螺纹，混合箱13内底部横向安装有圆形的底板14，底板14的边缘与混合箱13的内壁螺纹连接。底板14下方连接有驱动底板14上、下运动的驱动机构，底板14上竖直焊接有若干搅拌轴12，每个搅拌轴12上均横向焊接有若干搅拌叶片11。驱动机构包括竖直安装的圆柱凸轮18，混合箱13底部安装有电机，电机与圆柱凸轮18连接，圆柱凸轮18侧面上开设有折线形的滑槽17，滑槽17首尾连通，圆柱凸轮18右侧竖直安装有顶杆32，顶杆32的顶端与底板14的底部转动连接，顶杆32底部左侧横向焊接有滑杆30，滑杆30滑动连接在滑槽17内。混合箱13下方套设有圆柱形的研磨箱16，研磨箱16内横向安装有圆形的载料板21，载料板21将研磨箱16分隔成上部的研磨腔31和下部的收集腔27，载料板21边缘与研磨箱16内壁焊接，载料板21上方安装有研磨板28，研磨板28的底面与载料板21的顶面相抵，研磨板28与圆柱凸轮18同轴连接，研磨板28上开设有若干漏料孔29。载料板21上竖直开设有若干筛孔20，载料板21下方横向安装有连杆25，连杆25两端与研磨箱16的内壁竖向滑动连接，连杆25上竖直焊接有若干插杆26，插杆26的数量与筛孔20的数量相同，插杆26间歇插入筛孔20中。连杆25下方安装驱动连杆25移动的动力机构，动力机构包括主动锥齿轮22，主动锥齿轮22与圆柱凸轮18的转轴19连接，主动锥齿轮22右侧啮合有从动锥齿轮23，从动锥齿轮23同轴连接有凸轮24，凸轮24间歇与连杆25相抵。使用本专利技术对涂料的原料进行加工时，将原料从进料口1放入混合箱13中，启动电机驱动圆柱凸轮18转动，滑杆30在圆柱凸轮18上的滑槽17内滑动，由于滑槽17为折线形的，故滑杆30能够带动与其连接的顶杆32上、下往复移动，从而通过顶杆32带动底板14上、下往复移动。当底板14向上移动时，由于底板14与混合箱13螺纹连接，底板14向上移动的同时还能够转动，由此带动底板14上连接的搅拌轴12转动，搅拌轴12上的搅拌叶片11推动混合箱13内的原料实现原料的混合。同理，底板14向下移动时也能够转动，当底板14移动至混合箱13底部的出料口15下方时，底板14上的原料能够受离心力从出料口15甩出至研磨箱16中的载料板21上。圆柱凸轮18转动的同时能够带动与其同轴连接的研磨板28转动，研磨板28与载料板21相抵，由此对被甩至载料板21上的原料进行研磨。初始时，插杆26插设在载料板21上的筛孔20中，且插杆26的顶端与载料板21的上表面齐平，因此不影响原料的研磨。被甩至研磨板28上的原料能够通过研磨板28上的漏料孔29掉落至载料板21上，由此减少了原料的浪费。研磨板28转动的同时能够带动主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22带动与其啮合的从动锥齿轮23转动，从动锥齿轮23带动与其同轴连接的凸轮24转动，凸轮24间歇的与连杆25相抵并推动连杆25向上移动，由此使得连杆25上的插杆26插入载料板21上的插孔中。当凸轮24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂料的原料加工设备，其特征在于：包括圆柱形的混合箱，混合箱顶部设置有进料口，混合箱底部侧壁上设置有环形的出料口，混合箱内壁上设置有螺纹，混合箱内底部横向设置有底板，底板边缘与混合箱内壁螺纹连接，底板下方连接有驱动底板上、下运动的驱动机构，底板上竖直设置有若干搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.涂料的原料加工设备，其特征在于：包括圆柱形的混合箱，混合箱顶部设置有进料口，混合箱底部侧壁上设置有环形的出料口，混合箱内壁上设置有螺纹，混合箱内底部横向设置有底板，底板边缘与混合箱内壁螺纹连接，底板下方连接有驱动底板上、下运动的驱动机构，底板上竖直设置有若干搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的涂料的原料加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括竖直设置的圆柱凸轮，圆柱凸轮侧面设置有折线形的滑槽，滑槽首尾连通，圆柱凸轮一侧竖直设置有顶杆，顶杆顶端与所述底板连接，顶杆底部设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内。3.根据权利要求2所述的涂料的原料加工设备，其特征在于：所述混合箱下方套设有圆柱形的研磨箱，研磨箱内横向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德富，
申请(专利权)人：重庆阿罗网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50