一种工业烟气脱硫方法技术

本发明专利技术属于硫酸生产技术领域，具体的说是一种工业烟气脱硫方法，包括步骤一至步骤五；步骤一和步骤二配合来使蒸馏水循环流动；本发明专利技术通过步骤三和步骤四配合实现了对焙烧烟气的脱硫处理；该方法采用的脱硫装置包括一号上底板、一号侧板、一号下底板、供气单元、移动单元、封闭筒和搅拌模块；供气单元通过一号空心转动杆与一号电机的空心转轴固定连接；封闭筒通过移动单元固定安装在供气单元上；搅拌模块通过安装座转动安装在封闭筒的侧表面；移动单元通过与封闭筒配合用于增加搅拌模块的搅拌面积；本发明专利技术主要用于硫铁矿焙烧烟气进行脱硫处理，能够使烟气在水中充分混合；提高了烟气的脱硫效率。

An industrial flue gas desulfurization method

The invention belongs to the technical field of sulphuric acid production, and in particular is an industrial flue gas desulfurization method, which comprises steps 1 to 5; steps 1 and 2 cooperate to circulate distilled water; the invention realizes desulfurization treatment of roasted flue gas by combining steps 3 and 4; and the desulfurization device adopted in the method comprises the following steps: 1. No.1 upper floor, No.1 side board, No.1 lower floor, gas supply unit, moving unit, closed cylinder and stirring module; air supply unit is fixed and connected with No.1 motor's hollow rotating shaft through No.1 hollow rotating rod; closed cylinder is fixed and installed on the air supply unit through moving unit; stirring module is rotated and installed on the seal through mounting seat. The moving unit is used to increase the stirring area of the stirring module by cooperating with the closed cylinder; the invention is mainly used for desulfurizing the flue gas of pyrite roasting, which can make the flue gas fully mixed in water; and the desulfurization efficiency of the flue gas is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气脱硫方法
本专利技术属于硫酸生产
，具体的说是一种工业烟气脱硫方法。
技术介绍
硫铁矿制酸过程中，需将硫铁矿在焙烧炉中焙烧，焙烧过程中为了充分利用余热，节能降耗，一般要设置余热锅炉和汽轮机发电，以实现酸、热、电的联产。在硫铁矿制酸过程中，由于焙烧炉和余热锅炉产生大量的废渣，硫铁矿制酸产生的固体废弃物即高温焙烧渣一直是困扰企业生产管理、现场管理和环境保护综合治理的难题，主要原因是焙烧炉和余热锅炉所产出的焙烧渣温度高(850℃-1100℃)，粒度细(200目-500目)，原有的处理方式大多为水力冲渣式或对渣直接进行水淋增湿，造成生产现场扬尘和水、汽、尘多重污染，因水、汽、尘中酸性物质较多，对现场设备的腐蚀非常严重，对环境造成很大的污染。并且由于高温渣直接进行淋水或水力冲渣造成大量的水资源浪费，并污染水源，若进行水处理，投入费用高昂，导致大量的热量流失。经过水力冲渣或水淋增湿后的渣若需要重新利用必须进行烘干处理，烘干处理投入成本高昂；同时，水吸收法来分离硫酸往往因为没有合适的装置，而造成硫酸液净化效率低，废渣回收率低等问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种工业烟气脱硫方法，本专利技术主要用于硫铁矿焙烧烟气进行脱硫处理，能够对焙烧烟气进行水吸收，能够使烟气在水中充分混合；本专利技术通过步骤一和步骤二配合来使蒸馏水循环流动；本专利技术通过步骤三和步骤四配合实现了对焙烧烟气的脱硫处理；同时，本专利技术通过供气单元和封闭筒、搅拌模块配合来提高烟气的脱硫速率；本专利技术通过移动单元和封闭筒配合进一步提高了烟气和蒸馏水的混合效率；提高了烟气的脱硫效率。本专利技术所述的一种工业烟气脱硫方法，该方法采用脱硫装置；所述脱硫装置包括一号上底板、一号侧板、一号下底板、供气单元、移动单元、封闭筒和搅拌模块；所述一号上底板通过一号侧板固定安装在一号下底板上；所述供气单元通过一号空心转动杆与一号电机的空心转轴固定连接；所述封闭筒通过移动单元固定安装在供气单元上；所述搅拌模块通过安装座转动安装在封闭筒的侧表面；所述一号侧板的顶部表面设有一号进液口，一号侧板的底表面设有一号出液口；所述一号上底板中心位置设有一号开口，一号开口用于配合一号空心转动杆转动；供气单元通过与封闭筒配合来向搅拌模块输送硫烟气、用于使搅拌模块自转；移动单元通过与封闭筒配合用于增加搅拌模块的搅拌面积。所述供气单元包括二号储液罩、二号侧板和二号底板；所述二号储液罩固定安装在二号侧板的上端；所述二号底板固定无缝安装在二号底板内壁的顶端；所述二号储液罩、二号侧板和二号底板之间形成的密闭空间为一号腔室；所述二号储液罩中心位置设有二号开口，二号开口用于使一号空心转动杆中的气体流动到一号腔室中；所述二号侧板底表面对称设有贯穿至一号腔室的一号通孔；所述二号侧板内壁上对称设有一号滑槽；所述一号通孔通过折叠管与封闭筒相连通；该方法包括如下步骤：步骤一：将一号进液口打开，将蒸馏水输送至脱硫装置中；步骤二：当步骤一中蒸馏水的体积占脱硫装置的五分之四时，打开一号出液口，并保持进液量和出液量一致；步骤二用于使脱硫装置中的蒸馏水的体积始终维持于一个定值，用于提高脱硫装置的脱硫效率。步骤三：将硫铁矿焙烧烟气通过一号电机的空心转轴输送至脱硫装置中，并对一号出液口中的液体进行收集；烟气通过供气单元、封闭筒流入到搅拌模块中，搅拌模块中的烟气通过二号通孔流入到蒸馏水中，用于带动搅拌模块发生自转，提高了步骤三中烟气的溶解效率。步骤四：将步骤三中的一号电机和移动单元启动；一号电机用于带动供气单元、封闭筒和搅拌单元转动，用于提高烟气在蒸馏水中的溶解效率；所述步骤三通过与步骤四配合进一步提高了烟气在蒸馏水中的溶解效率。步骤五：步骤四中的硫铁矿焙烧烟气停止向脱硫装置输送，三十分钟后，关闭一号进液口。步骤五用于将步骤四中没有溶解的烟气进行吸收溶解，从而使得烟气在蒸馏水中的溶解充分。优选的，所述搅拌模块包括搅拌单元、一号固定杆、一号供气管和二号供气管；所述搅拌单元通过一号固定杆固定安装在一号供气管的外底面上；所述一号供气管通过二号供气管转动安装于安装座中；所述一号供气管与二号供气管相连通；所述封闭筒的侧表面设置有三号开口，封闭筒底部设有四号开口；所述四号开口通过自动门来控制四号开口的开合；所述三号开口用于将封闭筒中的气体输送至二号供气管中；所述一号供气管的侧表面设置有二号通孔。一号电机能够带动一号供气管公转，当一号供气管中的烟气通过二号通孔流动到蒸馏水中时，烟气能够均匀的流动到蒸馏水中，能够提高烟气在蒸馏水中的溶解效率；同时搅拌单元能够对蒸馏水进行搅拌，从而提高烟气在蒸馏水中的溶解速度。优选的，所述搅拌单元包括搅拌框、搅拌板和一号转轴；所述搅拌板通过一号转轴转动安装在搅拌框中；所述搅拌框的形状为矩形，搅拌板的形状为矩形；所述搅拌板的表面均匀设有刺针。搅拌板能够在搅拌框中自由转动，当搅拌单元公转时，搅拌板与蒸馏水发生作用而使搅拌板自身转动，用于对蒸馏水中的烟气气泡进行搅拌破碎；搅拌板的表面设有刺针用于对蒸馏水中未溶解的气泡进行刺破，从而提高烟气在蒸馏水中的溶解速率。优选的，所述刺针的沿竖直方向的布置形状为波浪形，用于提高刺针与蒸馏水的接触面积，从而提高蒸馏水中气泡的破碎速率，进而能够提高蒸馏水对烟气的脱硫效率。优选的，所述一号供气管通过弧形管与喷嘴固定连接，所述弧形管与二号通孔相连通；所述喷嘴的截面形状为圆台型。一号供气管中的烟气通过弧形管、喷嘴流入到蒸馏水中，从而带动搅拌模块整体自转，进而使搅拌模块中的搅拌单元能够对蒸馏水中的烟气进行充分搅拌，用于提高烟气在蒸馏水中的溶解效率。优选的，所述二号底板的底表面设有二号滑槽，所述二号滑槽的截面形状为波浪形；所述封闭筒通过转动轮设于二号滑槽中；所述移动单元包括气压杆、滑动伸缩杆、一号滑块和二号滑块；封闭筒一侧通过气压杆、一号滑块安装在一号滑槽中；封闭筒的另一侧通过滑动伸缩杆、二号滑块安装在一号滑槽中；所述一号滑块与一号滑槽的内壁顶部固定连接有弹簧；所述二号滑块与一号滑块为同一构件；气压杆用于使封闭筒作往复运动，滑动伸缩杆对封闭筒起到支撑的作用；所述二号滑槽通过与转动轮配合使得封闭筒能够沿着二号滑槽的方向运动，二号滑槽的截面形状为波浪形使得封闭筒作水平运动时，使得封闭筒能够在竖直方向上作起伏运动；从而提高了搅拌模块的搅拌面积，用于提高蒸馏水对烟气的脱硫效率。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术所述的一种工业烟气脱硫方法，本专利技术包括步骤一至步骤五，步骤一至步骤二用于使蒸馏水循环流动，用于提高蒸馏水对烟气的吸收效率；所述步骤三至步骤四用于使蒸馏水对烟气充分吸收；步骤五用于对蒸馏水中残留的烟气进行充分吸收，用于避免烟气污染外界空气。2.本专利技术所述的一种工业烟气脱硫方法，本专利技术采用的脱硫装置包括供气单元、移动单元、封闭筒和搅拌模块；所述供气单元用于向封闭筒中输送焙烧烟气，封闭筒中的烟气经搅拌模块流入到蒸馏水中，从而使搅拌模块能够自转，用于提高搅拌模块对烟气和蒸馏水的搅拌效率；所述一号电机通过供气单元、封闭筒来带动搅拌模块公转，进而提高了烟气在蒸馏水中的脱硫效率。3.本专利技术所述的一种工业烟气脱硫方法，本专利技术所述供气单元包括二号储液罩、二号侧板和二号底板；所述二号储液罩、二号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业烟气脱硫方法，其特征在于：该方法采用脱硫装置；所述脱硫装置包括一号上底板、一号侧板、一号下底板、供气单元(2)、移动单元(3)、封闭筒(4)和搅拌模块(5)；所述一号上底板通过一号侧板固定安装在一号下底板上；所述供气单元(2)通过一号空心转动杆(21)与一号电机(22)的空心转轴固定连接；所述封闭筒(4)通过移动单元(3)固定安装在供气单元(2)上；所述搅拌模块(5)通过安装座(51)转动安装在封闭筒(4)的侧表面；所述一号侧板的顶部表面设有一号进液口(11)，一号侧板的底表面设有一号出液口(12)；所述一号上底板中心位置设有一号开口(13)，一号开口(13)用于配合一号空心转动杆(21)转动；所述供气单元(2)包括二号储液罩(23)、二号侧板(24)和二号底板(25)；所述二号储液罩(23)固定安装在二号侧板(24)的上端；所述二号底板(25)固定无缝安装在二号底板(25)内壁的顶端；所述二号储液罩(23)、二号侧板(24)和二号底板(25)之间形成的密闭空间为一号腔室(26)；所述二号储液罩(23)中心位置设有二号开口(27)，二号开口(27)用于使一号空心转动杆(21)中的气体流动到一号腔室(26)中；所述二号侧板(24)底表面对称设有贯穿至一号腔室(26)的一号通孔(28)；所述二号侧板(24)内壁上对称设有一号滑槽(61)；所述一号通孔(28)通过折叠管(29)与封闭筒(4)相连通；该方法包括如下步骤：步骤一：将一号进液口(11)打开，将蒸馏水输送至脱硫装置中；步骤二：当步骤一中蒸馏水的体积占脱硫装置的五分之四时，打开一号出液口(12)，并保持进液量和出液量一致；步骤三：将硫铁矿焙烧烟气通过一号电机(22)的空心转轴输送至脱硫装置中，并对一号出液口(12)中的液体进行收集；步骤四：将步骤三中的一号电机(22)和移动单元(3)启动；步骤五：步骤四中的硫铁矿焙烧烟气停止向脱硫装置输送，三十分钟后，关闭一号进液口(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种工业烟气脱硫方法，其特征在于：该方法采用脱硫装置；所述脱硫装置包括一号上底板、一号侧板、一号下底板、供气单元(2)、移动单元(3)、封闭筒(4)和搅拌模块(5)；所述一号上底板通过一号侧板固定安装在一号下底板上；所述供气单元(2)通过一号空心转动杆(21)与一号电机(22)的空心转轴固定连接；所述封闭筒(4)通过移动单元(3)固定安装在供气单元(2)上；所述搅拌模块(5)通过安装座(51)转动安装在封闭筒(4)的侧表面；所述一号侧板的顶部表面设有一号进液口(11)，一号侧板的底表面设有一号出液口(12)；所述一号上底板中心位置设有一号开口(13)，一号开口(13)用于配合一号空心转动杆(21)转动；所述供气单元(2)包括二号储液罩(23)、二号侧板(24)和二号底板(25)；所述二号储液罩(23)固定安装在二号侧板(24)的上端；所述二号底板(25)固定无缝安装在二号底板(25)内壁的顶端；所述二号储液罩(23)、二号侧板(24)和二号底板(25)之间形成的密闭空间为一号腔室(26)；所述二号储液罩(23)中心位置设有二号开口(27)，二号开口(27)用于使一号空心转动杆(21)中的气体流动到一号腔室(26)中；所述二号侧板(24)底表面对称设有贯穿至一号腔室(26)的一号通孔(28)；所述二号侧板(24)内壁上对称设有一号滑槽(61)；所述一号通孔(28)通过折叠管(29)与封闭筒(4)相连通；该方法包括如下步骤：步骤一：将一号进液口(11)打开，将蒸馏水输送至脱硫装置中；步骤二：当步骤一中蒸馏水的体积占脱硫装置的五分之四时，打开一号出液口(12)，并保持进液量和出液量一致；步骤三：将硫铁矿焙烧烟气通过一号电机(22)的空心转轴输送至脱硫装置中，并对一号出液口(12)中的液体进行收集；步骤四：将步骤三中的一号电机(22)和移动单元(3)启动；步骤五：步骤四中的硫铁矿焙烧烟气停止向脱硫装置输送，三十分钟后，关闭一号进液口(11)。2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫方法，其特征在于：所述搅拌模块(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，卢可，
申请(专利权)人：安庆泽远化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34