一种洗涤塔预降温装置制造方法及图纸

本申请中具体地提供有一种洗涤塔预降温装置的具体结构，在本技术方案中，本申请通过提供外置预降温单元，能够通过在所述预降温腔内充入低温液体，有效对待洗涤气流进行外部降温，还能够一定限度地防止废气中的灰尘进入洗涤塔中；还通过提供有内置预降温单元，既能够通过旋式降温组件的设计有效地对经过外部降温的气流进行深度降温，还能够最大限度地降低资源浪费。

A pre cooling device for scrubber

This application provides a specific structure of a pre-cooling device for a scrubbing tower. In this technical scheme, by providing an external pre-cooling unit, the application can effectively cool the scrubbing air flow by filling the pre-cooling chamber with a cryogenic liquid, and can also prevent dust in the exhaust gas to a certain extent. Entering the scrubber and providing a built-in pre-cooling unit can effectively cool the air flow through the external cooling through the design of the rotary cooling module, and can also minimize the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种洗涤塔预降温装置
本公开一般涉及节能环保
，具体涉及一种洗涤塔预降温装置。
技术介绍
洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，其是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。废气洗涤塔广泛适应于电子、化工、铸造、等各工业生产领域的粉尘、烟气脱硫废气处理、除臭净化，是一种常用的废气处理设备，利用吸收液与废气接触，通过传质作用，将废气中的污染物拦截到吸收液中，降低废气中的污染物浓度，由于废气通常为高温气体，高温有利于废气中的污染物在吸收液中的溶解和反应，使污染物被截留分解的效率更高，但高温同时又会导致洗涤塔的塔壁产生损坏。为解决上述技术问题，专利201621020960.5公开有一种洗涤塔预降温装置，包括塔壁，所述塔壁顶端外表面安装有若干切向法兰，所述切向法兰穿过塔壁，法兰孔与塔壁内壁相通，所述切向法兰通过高压水管与水泵相连，所述高压水管与切向法兰的连接处安装有法兰闸阀。虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，仅仅利用在塔内壁形成水膜，从而达到预冷及保护塔壁的目的的效果有限，况且，在多根法兰的情况下，容易造成资源浪费，亟待改进。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种一种相较于现有技术而言，既能够有效对高温气体进行预降温，又能够最大限度地降低资源浪费的洗涤塔预降温装置。第一方面，一种洗涤塔预降温装置，包括：暴露在洗涤塔外的外置预降温单元和内设于所述洗涤塔的内置预降温单元，所述外置预降温单元通过引流管路与所述洗涤塔进气口相连；所述外置预降温单元，包括：中空结构的外置主体和内置于所述外置主体内的第一预降温组件；所述外置主体下端开设有用于外部气流管路相连的入气口且其下端还对称开设有供预降温介质进出的进质口和出质口；所述第一降温组件包括：中空且两端封闭的第一降温主体和贯穿所述第一降温主体的送气管路，所述第一降温主体通过外壁固接在所述外置主体内壁；所述送气管路与所述入气口通过承气管路相连；所述送气管路与所述第一降温主体的侧壁之间形成预降温腔且所述预降温腔底部分别通过两条承质管路与所述进质口和出质口一一对应连通；所述预降温腔设有三块隔质板，即：第一隔质板，第二隔质板和第三隔质板；所述第一隔质板为半椭圆形结构且其倾斜设置在所述预降温腔的右侧底部，所述第一隔质板的底部直边与所述送气管路相对靠近出质口的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体内壁固接，与所述出质口相连的承质管路正对应所述第一隔质板与所述第一降温主体构成的第一空腔且所述第一隔质板上相对靠近所述承质管路的一端设有通孔；所述第二隔质板为半椭圆形结构，所述第二隔质板比所述第一隔质板大且二者相互平行，所述第二隔质板的底部直边与所述送气管路相对靠近进质口的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体内壁固接，所述送气管路贯穿所述第二隔质板且所述第二隔质板远离所述承气管路的一端设有通孔，所述第一降温主体、第一隔质板和第二隔质板构成第二空腔；所述第三隔质板为半椭圆形结构，所述第三隔质板的底部直边与所述第二隔质板中部垂直相交且其曲型边沿与所述第一降温主体内壁固接，所述送气管路贯穿所述第三隔质板且所述第三隔质板远离所述承气管路的一端设有通孔；与所述进质口相连的承质管路正对应所述第三隔质板、第二隔质板、送气管路侧壁和所述第一降温主体构成的第三空腔；所述第一降温主体的顶部外侧壁与所述外置主体内壁通过环形支撑件固接且所述环形支撑件将所述外置主体内分隔为上腔室和下腔室；所述送气管路远离所述承气管路的一端设有暴露在所述上腔室内的压滤组件，所述压滤组件包括：与所述送气管路末端固接的滤气管路，环接在所述滤气管路自由端的一圈弹性可伸缩式的第一过滤网和固接在所述第一过滤网顶部的密封盖；所述外置主体的顶部左侧设有与所述洗涤塔通过引流管路相连的排气口且所述排气口外设有引风机，所述引风机出口与所述引流管路进气口相连；所述内置预降温单元包括：固接在所述洗涤塔内壁的中空柱状内置主体且所述内置主体内部与所述洗涤塔进气口相连通；所述内置主体顶部设有若干通孔。根据本申请实施例提供的技术方案，所述内置预降温单元还包括：通过若干设置于所述内置主体上端面的支撑柱固接在所述内置主体上方的旋式降温组件；所述旋式降温组件包括：固接在所述支撑柱上端的中空扁柱状旋式降温外壳和设置于所述旋式降温外壳内的散水管路；所述旋式降温外壳的整个外壁上均设有通孔；所述散水管路共有两根且二者侧壁上均设有通孔，两根所述散水管路均一端封闭且二者的另一端均开口，两根所述散水管路恰好在所述旋式降温外壳内沿着所述旋式降温外壳的整个侧壁分布，两根所述散水管路的封闭端首首相抵且二者的开口端共同连接至承水管路，所述承水管路与贯穿所述洗涤塔的侧壁切向法兰相连且所述切向法兰与外部进水管路相连。根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋式降温组件有两层且两层相邻的旋式降温组件通过设置在二者之间的支柱相连，所述支柱位于所述旋式降温组件正中。根据本申请实施例提供的技术方案，所述外置主体的上端设有一限位组件且所述限位组件包括：曲面结构的上悬件，与所述上悬件固接的加强柱和固接在所述加强柱下端且与所述密封盖相配接的曲面下悬件；所述上悬件通过高强度弹簧固接在所述外置主体内顶壁正中。根据本申请实施例提供的技术方案，所述加强柱顶部封闭且内部中空，所述下悬件中部设有与所述加强柱内部连通的通孔；所述加强柱内顶部设有沿其轴向向下延伸的弹簧且所述弹簧的底端连接有一副加强柱，所述副加强柱暴露在所述下悬件外且其下端固接有一与所述密封盖相配接的曲面副下悬件；所述副下悬件的尺寸小于所述下悬件的尺寸。根据本申请实施例提供的技术方案，所述副下悬件底部设有一上承柱，所述密封盖上中部设有顶孔且顶孔上四周设有顶沿，所述顶沿与所述上承柱之间设有一圈弹性可伸缩式的第二过滤网且所述第二过滤网整体呈锥形结构。根据本申请实施例提供的技术方案，所述支柱上还套接有延洒组件且所述延洒组件包括套接在所述支柱上的转接环和固接在所述转接环四周的四根沿洒支臂；每个所述沿洒支臂倾斜地设置在所述转接环上且其自由端高于其与转接环的固定端；所述沿洒支臂上设有阵列排布的沿洒孔且所述沿洒孔的孔径自沿洒支臂的自由端至其固定端逐步增大。根据本申请实施例提供的技术方案，所述延洒组件有两层且两所述延洒组件之间交错分布。根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋式降温外壳的上端边沿处设有沿着所述洗涤塔轴向向上延伸的两根外柱且两所述外柱在所述旋式降温外壳上对称分布，两所述外柱的上端共同固接有一圆环式结构的外环且所述外环的侧壁上固接有承水管路，所述承水管路相对靠近洗涤塔侧壁的一端与贯穿所述洗涤塔的侧壁切向法兰相连且所述切向法兰与外部进水管路相连；所述承水管路相对远离洗涤塔侧壁的一端设有与其连通的两根散水管路且所述散水管路的下端在所述旋式降温外壳的上端面盘式分布。根据本申请实施例提供的技术方案，两所述散水管路的下端分别盘式分布。综上所述，本申请中具体地提供有一种洗涤塔预降温装置的具体结构，在上述技术方案中，本申请通过提供外置预降温单元，能够通过在所述预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：包括：暴露在洗涤塔(1)外的外置预降温单元和内设于所述洗涤塔(1)的内置预降温单元，所述外置预降温单元通过引流管路(2)与所述洗涤塔(1)进气口相连；所述外置预降温单元，包括：中空结构的外置主体(3)和内置于所述外置主体(3)内的第一预降温组件；所述外置主体(3)下端开设有用于外部气流管路相连的入气口(4)且其下端还对称开设有供预降温介质进出的进质口(5)和出质口(6)；所述第一降温组件包括：中空且两端封闭的第一降温主体(7)和贯穿所述第一降温主体(7)的送气管路(8)，所述第一降温主体(7)通过外壁固接在所述外置主体(3)内壁；所述送气管路(8)与所述入气口(4)通过承气管路(9)相连；所述送气管路(8)与所述第一降温主体(7)的侧壁之间形成预降温腔(10)且所述预降温腔(10)底部分别通过两条承质管路(11)与所述进质口(5)和出质口(6)一一对应连通；所述预降温腔(10)设有三块隔质板，即：第一隔质板(12)，第二隔质板(13)和第三隔质板(14)；所述第一隔质板(12)为半椭圆形结构且其倾斜设置在所述预降温腔(10)的右侧底部，所述第一隔质板(12)的底部直边与所述送气管路(8)相对靠近出质口(6)的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体(7)内壁固接，与所述出质口(6)相连的承质管路(11)正对应所述第一隔质板(12)与所述第一降温主体(7)构成的第一空腔且所述第一隔质板(12)上相对靠近所述承质管路(11)的一端设有通孔；所述第二隔质板(13)为半椭圆形结构，所述第二隔质板(13)比所述第一隔质板(12)大且二者相互平行，所述第二隔质板(13)的底部直边与所述送气管路(8)相对靠近进质口(5)的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体(7)内壁固接，所述送气管路(8)贯穿所述第二隔质板(13)且所述第二隔质板(13)远离所述承气管路(9)的一端设有通孔，所述第一降温主体(7)、第一隔质板(12)和第二隔质板(13)构成第二空腔；所述第三隔质板(14)为半椭圆形结构，所述第三隔质板(14)的底部直边与所述第二隔质板(13)中部垂直相交且其曲型边沿与所述第一降温主体(7)内壁固接，所述送气管路(8)贯穿所述第三隔质板(14)且所述第三隔质板(14)远离所述承气管路(9)的一端设有通孔；与所述进质口(5)相连的承质管路(11)正对应所述第三隔质板(14)、第二隔质板(13)、送气管路(8)侧壁和所述第一降温主体(7)构成的第三空腔；所述第一降温主体(7)的顶部外侧壁与所述外置主体(3)内壁通过环形支撑件(15)固接且所述环形支撑件(15)将所述外置主体(3)内分隔为上腔室(16)和下腔室(17)；所述送气管路(8)远离所述承气管路(9)的一端设有暴露在所述上腔室(16)内的压滤组件，所述压滤组件包括：与所述送气管路(8)末端固接的滤气管路(18)，环接在所述滤气管路(18)自由端的一圈弹性可伸缩式的第一过滤网(19)和固接在所述第一过滤网(19)顶部的密封盖(20)；所述外置主体(3)的顶部左侧设有与所述洗涤塔通过引流管路(2)相连的排气口且所述排气口外设有引风机，所述引风机出口与所述引流管路(2)进气口相连；所述内置预降温单元包括：固接在所述洗涤塔(1)内壁的中空柱状内置主体(21)且所述内置主体(21)内部与所述洗涤塔(1)进气口相连通；所述内置主体(21)顶部设有若干通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：包括：暴露在洗涤塔(1)外的外置预降温单元和内设于所述洗涤塔(1)的内置预降温单元，所述外置预降温单元通过引流管路(2)与所述洗涤塔(1)进气口相连；所述外置预降温单元，包括：中空结构的外置主体(3)和内置于所述外置主体(3)内的第一预降温组件；所述外置主体(3)下端开设有用于外部气流管路相连的入气口(4)且其下端还对称开设有供预降温介质进出的进质口(5)和出质口(6)；所述第一降温组件包括：中空且两端封闭的第一降温主体(7)和贯穿所述第一降温主体(7)的送气管路(8)，所述第一降温主体(7)通过外壁固接在所述外置主体(3)内壁；所述送气管路(8)与所述入气口(4)通过承气管路(9)相连；所述送气管路(8)与所述第一降温主体(7)的侧壁之间形成预降温腔(10)且所述预降温腔(10)底部分别通过两条承质管路(11)与所述进质口(5)和出质口(6)一一对应连通；所述预降温腔(10)设有三块隔质板，即：第一隔质板(12)，第二隔质板(13)和第三隔质板(14)；所述第一隔质板(12)为半椭圆形结构且其倾斜设置在所述预降温腔(10)的右侧底部，所述第一隔质板(12)的底部直边与所述送气管路(8)相对靠近出质口(6)的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体(7)内壁固接，与所述出质口(6)相连的承质管路(11)正对应所述第一隔质板(12)与所述第一降温主体(7)构成的第一空腔且所述第一隔质板(12)上相对靠近所述承质管路(11)的一端设有通孔；所述第二隔质板(13)为半椭圆形结构，所述第二隔质板(13)比所述第一隔质板(12)大且二者相互平行，所述第二隔质板(13)的底部直边与所述送气管路(8)相对靠近进质口(5)的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体(7)内壁固接，所述送气管路(8)贯穿所述第二隔质板(13)且所述第二隔质板(13)远离所述承气管路(9)的一端设有通孔，所述第一降温主体(7)、第一隔质板(12)和第二隔质板(13)构成第二空腔；所述第三隔质板(14)为半椭圆形结构，所述第三隔质板(14)的底部直边与所述第二隔质板(13)中部垂直相交且其曲型边沿与所述第一降温主体(7)内壁固接，所述送气管路(8)贯穿所述第三隔质板(14)且所述第三隔质板(14)远离所述承气管路(9)的一端设有通孔；与所述进质口(5)相连的承质管路(11)正对应所述第三隔质板(14)、第二隔质板(13)、送气管路(8)侧壁和所述第一降温主体(7)构成的第三空腔；所述第一降温主体(7)的顶部外侧壁与所述外置主体(3)内壁通过环形支撑件(15)固接且所述环形支撑件(15)将所述外置主体(3)内分隔为上腔室(16)和下腔室(17)；所述送气管路(8)远离所述承气管路(9)的一端设有暴露在所述上腔室(16)内的压滤组件，所述压滤组件包括：与所述送气管路(8)末端固接的滤气管路(18)，环接在所述滤气管路(18)自由端的一圈弹性可伸缩式的第一过滤网(19)和固接在所述第一过滤网(19)顶部的密封盖(20)；所述外置主体(3)的顶部左侧设有与所述洗涤塔通过引流管路(2)相连的排气口且所述排气口外设有引风机，所述引风机出口与所述引流管路(2)进气口相连；所述内置预降温单元包括：固接在所述洗涤塔(1)内壁的中空柱状内置主体(21)且所述内置主体(21)内部与所述洗涤塔(1)进气口相连通；所述内置主体(21)顶部设有若干通孔。2.根据权利要求1所述的一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：所述内置预降温单元还包括：通过若干设置于所述内置主体(21)上端面的支撑柱(22)固接在所述内置主体(21)上方的旋式降温组件；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆柱，肖凡凡，郑燕，高德鑫，黄芝民，
申请(专利权)人：天津普洛仙科技有限公司，曹庆柱，肖凡凡，郑燕，高德鑫，黄芝民，
类型：发明
国别省市：天津,12