振膜成型模具座及振膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振膜成型模具座，包括与振膜结构相一致的振膜成型座以及环绕振膜成型座一体设置的基座，振膜为由至少两种不同的材料复合而成的结构，振膜成型模具座上对应振膜折环部外侧边缘的位置环绕设置有斜坡结构，斜坡结构向远离折环部的方向倾斜延伸，并且倾斜的角度根据振膜成型参数以及振膜复合材质的特性而定。本实用新型专利技术的振膜成型模具座，可以有效改善振膜翘边现象，保证振膜成型状态平整。

Mold base and diaphragm for vibrating film forming

The utility model discloses a vibrating film forming mold base, which comprises a vibrating film forming base consistent with the structure of the vibrating film and a base integrated around the vibrating film forming base. The vibrating film is a structure composed of at least two different materials. The position of the outer edge of the corresponding vibrating film folding ring on the vibrating film forming mold base is arranged around the position of the outer edge of the corresponding vibrating film folding ring. Slope structure, the slope structure to the direction away from the folding ring tilt extension, and the tilt angle depends on the shaping parameters of the diaphragm and the characteristics of the diaphragm composite material. The vibration film forming die base of the utility model can effectively improve the phenomenon of the vibration film warping edge, and ensure the formation state of the vibration film to be smooth.

【技术实现步骤摘要】
振膜成型模具座及振膜
本技术涉及声电换能
，具体的涉及一种振膜成型模具座以及振膜。
技术介绍
受话器是一种能够将电能转化为声能的器件，其在手机、电脑等终端电子装置中广泛应用，而伴随着科学技术和电子行业的不断发展，对于受话器产品的性能也提出了越来越高的要求。在受话器的构成中，振膜作为发声的主要部件，其结构、材质等的变化都很容易影响到整个产品的生产甚至性能。如图1所示，为了优化产品性能，振膜大多为复合材质成型(A和B分别代表两种不同的材质)，但受话器产品一般尺寸较小，料带较薄，配合图2示出的现有的一种振膜成型模具座结构，由于不同材质的收缩率不同，当振膜压制完毕并且裁切后，会存在如图3所示意的翘边现象，影响振膜组件的正常粘结，严重时还会影响产品的声学性能。因此，有必要针对如何改善振膜的翘边现象做进一步的改进与探索。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种振膜成型模具座，通过对其自身结构的改进，改善振膜翘边现象。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种振膜成型模具座，包括与振膜结构相一致的振膜成型座以及环绕所述振膜成型座一体设置的基座，其中，所述振膜为由至少两种不同的材料复合而成的结构；所述振膜成型模具座上对应所述振膜折环部外侧边缘的位置环绕设置有斜坡结构；所述斜坡结构向远离所述折环部的方向倾斜延伸，并且倾斜的角度根据所述振膜成型参数以及所述振膜复合材质的特性而定。作为一种改进，所述斜坡结构沿所述基座倾斜延伸，于所述基座上形成环形的延伸部；所述斜坡结构裁切后作为所述振膜与前盖相粘结的外涂胶带。作为一种改进，所述振膜成型模具座对应所述振膜折环部外侧边缘的平面为基准面；所述斜坡结构高于所述基准面向上倾斜延伸或者低于所述基准面向下倾斜延伸。作为一种改进，所述斜坡结构的倾斜角度为正直或者负值。作为一种改进，所述斜坡结构倾斜角度的绝对值为5-30°。作为一种改进，还包括与所述振膜成型模具座相配合的模头；所述振膜的折环部为上凸/下凹的结构，对应的，所述模头包括凸模头和凹模头。作为一种改进，所述模头为凸模头；所述振膜成型模具座上的斜坡结构的倾斜角度为正值或者负值。作为一种改进，所述模头为凹模头；所述振膜成型模具座上的斜坡结构的倾斜角度为正值或者负值。作为一种改进，所述振膜为矩形；所述折环部包括长轴折环和短轴折环，对应所述长轴折环和所述短轴折环外侧设置的斜坡的倾斜角度相同或者不同。作为一种改进，所述振膜为椭圆形或者跑道形。相较于现有技术而言，本技术的振膜成型模具座，其对应折环部外侧边缘的位置(外涂胶带侧)设置有斜坡结构，并且斜坡结构可根据复合材质的特性以及振膜成型参数的不同，选取合适的倾斜角度以及倾斜的方向(向上倾斜或者向下倾斜)，这样利用钣金件预折弯的原理，可以调整裁切后振膜外涂胶带的角度，保证振膜成型状态的平整，有效改善翘边现象，并且该种改进方法不会增加较大的成本负担，也便于实现。本技术还提供了一种振膜，包括中心部、围绕所述中心部设置的折环部以及设置于所述折环部外侧的固定部；所述振膜为由至少两种不同的材料复合而成的结构，其中，所述振膜在上述的振膜成型模具座上成型；所述折环部外侧边缘处形成向上/向下倾斜延伸的斜面。本技术的振膜成型后不会出现翘边现象，能够保证振膜组件的正常粘结。附图说明图1为本技术振膜成型模具座配合成型的振膜料带示意图；图2为现有技术中振膜成型模具座结构的俯视图；图3为现有技术中振膜成型模具座配合成型的振膜示意图；图4为本技术实施例一振膜成型模具座结构的立体图；图5为本技术实施例一振膜成型模具座结构的俯视图；图6为图5沿A-A线的剖面示意图；图7为图6中I部分的放大图；图8为本技术实施例二振膜成型模具座结构的立体图；图9为本技术实施例二振膜成型模具座结构的俯视图；图10为图9沿B-B线的剖面示意图；图11为图10中X部分的放大图；图12为本技术实施例三振膜成型模具座结构的立体图；图13为本技术实施例三振膜成型模具座结构的俯视图；图14为图13沿C-C线的剖面示意图；图15为图14中Y部分的放大图；图16为本技术实施例四振膜成型模具座结构的立体图；图17为本技术实施例四振膜成型模具座结构的俯视图；图18为图17沿D-D线的剖面示意图；图19为图6中Z部分的放大图；其中的附图标记包括：1、振膜成型座，2、基座，3、斜坡结构，31、斜坡结构，32、斜坡结构，33、斜坡结构，4、外涂胶带侧。具体实施方式下面结合附图，详细说明本
技术实现思路
：参阅图4、图5、图8、图9、图12、图13、图16和图17共同所示，本技术的振膜成型模具座包括与振膜结构相一致的振膜成型座1，振膜在振膜成型座1上成型；振膜成型座1的外周环绕设置有基座2，基座2与振膜成型座1结合为一体，以上为振膜成型模具座的基本结构。需要说明的是，本实施方式中，标号2实际上仅仅示意了基座2的局部结构，并未示意本技术的振膜成型模具座中基座的完整结构，但为了方便表述，涉及该部分之处以“基座2”进行标示。本技术的振膜成型模具座针对性的解决因料带特性不同而导致的振膜翘边的问题，很容易理解的是，本技术的振膜成型模具座配合成型的振膜应当为至少两种不同材质复合而成的结构，图1对此进行了示意，A和B分别表示一种材质，且两种材质特性不同，A与B中间的部分为胶层，或者A与B中间无胶层。为了改善上述复合结构振膜的翘边现象，本技术的振膜成型模具座上对应振膜折环部外侧边缘的位置环绕设置有斜坡结构，并且斜坡结构向远离振膜折环部的方向倾斜延伸，倾斜的角度则可以根据振膜成型参数以及振膜复合材质的特性而定，而斜坡结构经过裁切后，其剩余的部分可以作为振膜与前盖相粘结的外涂胶带。通过该种设计，可以利用材料的自然回弹性，保证外涂胶带的平整，有效改善翘边现象，进而保证工艺的可行性。由于振膜的折环部分包括上凸和下凹两种结构，所以与振膜成型模具座相配合的模头也包括凸模头(形成凸模)和凹模头(形成凹模)两种，图4-图11示意的为模头为凸模头时的两种实施情况，图12-图19为模头为凹模头的两种实施情况，以下对本技术方案的具体实施例进行详细阐述：实施例一：参阅图6和图7所示，本实施方式的振膜成型模具座上设置有斜坡结构3，斜坡结构3沿基座2倾斜延伸，于基座2上形成环形的延伸部，具体而言，如果设定振膜成型模具座对应振膜折环部外侧边缘的平面为基准面，那么，本实施方式中，斜坡结构3低于基准面向下倾斜延伸，即倾斜角度为负值。实施例二：本实施方式与实施例一基本相同，不同之处在于：参阅图10和图11所示，斜坡结构31高于基准面向上倾斜延伸，即倾斜角度为正值。优选的，上述斜坡结构的倾斜角度的绝对值为5-30°，也就是说，斜坡结构3可以沿基准面向下倾斜5-30°，斜坡结构31可以沿基准面向上倾斜5-30°，具体倾斜角度的数值可根据振膜成型参数以及复合料带的特性确定。实施例三：本实施方式与实施例二基本相同，其不同之处在于：参阅图14和图15共同所示，本实施方式的模头为凹模头，配合形成的振膜折环部为下凹的结构。设置于振膜成型模具座上的斜坡结构32低于基准面向下倾斜，即倾斜的角度为负值。实施例四：本实施方式与实施例三基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振膜成型模具座，包括与振膜结构相一致的振膜成型座以及环绕所述振膜成型座一体设置的基座，其特征在于：所述振膜为由至少两种不同的材料复合而成的结构；所述振膜成型模具座上对应所述振膜折环部外侧边缘的位置环绕设置有斜坡结构；所述斜坡结构向远离所述折环部的方向倾斜延伸，并且倾斜的角度根据所述振膜成型参数以及所述振膜复合材质的特性而定。

【技术特征摘要】
1.一种振膜成型模具座，包括与振膜结构相一致的振膜成型座以及环绕所述振膜成型座一体设置的基座，其特征在于：所述振膜为由至少两种不同的材料复合而成的结构；所述振膜成型模具座上对应所述振膜折环部外侧边缘的位置环绕设置有斜坡结构；所述斜坡结构向远离所述折环部的方向倾斜延伸，并且倾斜的角度根据所述振膜成型参数以及所述振膜复合材质的特性而定。2.根据权利要求1所述的振膜成型模具座，其特征在于：所述斜坡结构沿所述基座倾斜延伸，于所述基座上形成环形的延伸部；所述斜坡结构裁切后作为所述振膜与前盖相粘结的外涂胶带。3.根据权利要求1所述的振膜成型模具座，其特征在于：所述振膜成型模具座对应所述振膜折环部外侧边缘的平面为基准面；所述斜坡结构高于所述基准面向上倾斜延伸或者低于所述基准面向下倾斜延伸。4.根据权利要求3所述的振膜成型模具座，其特征在于：所述斜坡结构的倾斜角度为正直或者负值。5.根据权利要求4所述的振膜成型模具座，其特征在于：所述斜坡结构倾斜角度的绝对值为5-30°。6.根据权利要求1所述的振膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李栋，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37