圆丝马丁植毛头制造技术

本发明专利技术涉及一种圆丝马丁植毛头，包括刀芯盒和毛嘴刀芯，刀芯盒的盒座上端口覆盖有盖板，盒座内腔的底壁覆盖有底垫板，底垫板前部设有铁丝弯断板，盒座的左侧壁前部安装有切丝定刀，切丝定刀中设有送丝槽；毛嘴刀芯包括刀芯杆和连接在刀芯杆前端的毛嘴，刀芯杆插接于刀芯盒的内腔，刀芯杆中心设有冲针导槽，冲针导槽中安装有冲针，刀芯杆的前部右侧设有毛嘴刷毛入口且根部与冲针导槽垂直相交；毛嘴刀芯的下端面中心安装有向下凸出且与铁丝弯断板相配合弯曲钢丝的铁丝弯曲凸模，铁丝弯曲凸模的左侧靠后的位置安装有切丝动刀，切丝动刀的刀刃凸出于毛嘴刀芯的下端面，切丝动刀与切丝定刀形成剪切面。该植毛头结构简洁，体积小，无须切丝驱动机构。

Round silk Martin

The invention relates to a round wire Martin wool planting head, which comprises a knife core box and a wool knife core. The upper end of the box seat of the knife core box is covered with a cover plate, the bottom wall of the box seat cavity is covered with a bottom pad plate, the front of the bottom pad plate is provided with a wire bending plate, the front of the left side wall of the box seat is provided with a wire cutting fixing knife, and a wire feeding slot is arranged in the wire cutting fixing knife core. The utility model comprises a knife core rod and a wool nozzle connected at the front end of the knife core rod, a knife core rod inserted into the inner cavity of the knife core box, a punch needle guide groove arranged in the center of the knife core rod, a punch needle guide groove arranged in the punch needle guide groove, a wool nozzle brush inlet arranged on the front right side of the knife core rod and a vertical intersection between the root and the needle guide groove, and a downward The wire bending punch matching the wire bending plate is equipped with a cutting movable knife at the left side of the wire bending punch. The cutting movable knife edge is projected from the lower end of the wool knife core, and the cutting movable knife and the cutting fixed knife form a shearing surface. The planting head has simple structure, small volume and no need for wire cutting drive mechanism.

【技术实现步骤摘要】
圆丝马丁植毛头
本专利技术涉及一种毛刷植毛设备，特别涉及一种圆丝马丁植毛头，属于植毛机械

技术介绍
毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内。公开号为CN203619009U的中国技术专利公开了一种毛刷植毛头，包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后滑动，毛嘴后方设有将铁丝送出的送丝座，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，固定座后部安装有两驱动轮，两驱动轮相向端面的圆周上连接有连杆驱动轴，两驱动轮的外端面上连接有驱动主轴，驱动主轴的两端支撑在与固定座连为一体的墙板上，连杆驱动轴上铰接有钩丝连杆，钩丝连杆的中部通过连杆销轴铰接在墙板上，钩丝连杆的前端靠近送丝座的送丝孔出口的一侧设有将铁丝切断的切丝刀，钩丝连杆的前端另一侧设有使铁丝弯曲成型的成型钩，切丝刀的刀锋低于成型钩，固定座上设有与切丝刀及成型钩的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型钩槽，成型钩槽的两侧壁上分别设有与铁丝直径相适配使铁丝弯曲成型的铁丝水平导槽，铁丝水平导槽与毛嘴中心孔道共轴线。植毛时，驱动轮转动时，带动钩丝连杆的后端作圆周运动，由于钩丝连杆的中部铰接在墙板上，此时钩丝连杆的前端作类似于划船的动作；铁丝从送丝座中被送出后，随着驱动轮的转动，钩丝连杆的前端到达铁丝时作向下向后的运动，首先切丝刀接触到铁丝并将其切断，随后成型钩勾住铁丝的中部向后运动，铁丝被拉入铁丝水平导槽中；由于铁丝水平导槽的宽度小于铁丝的长度，随着成型钩将铁丝中部向后拉，铁丝的两端被折弯后也进入铁丝水平导槽，此时铁丝已成为U形；随后冲针沿冲针导槽向前运动，顶着U形铁丝进入毛嘴中心孔道。该植毛头的毛嘴导杆与切丝分别驱动，整体结构复杂，体积较大，切丝机构繁琐，不利于在植毛机上的布置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆丝马丁植毛头，结构小巧简洁，占据空间小，无须独立的切丝驱动机构，即可完成切丝动作。为解决以上技术问题，本专利技术的一种圆丝马丁植毛头，包括刀芯盒和毛嘴刀芯，所述刀芯盒包括截面呈U形的盒座，所述盒座的上端口处覆盖有盒座盖板，所述盒座内腔的底壁覆盖有底垫板，所述底垫板的前部设有铁丝弯断板，所述铁丝弯断板的顶面与所述底垫板的顶面相平；所述盒座内腔的左、右侧壁分别覆盖有左垫板和右垫板；所述盒座的左侧壁前部设有沿左右方向延伸的切丝定刀安装孔，所述切丝定刀安装孔中安装有切丝定刀，所述切丝定刀中设有沿左右方向延伸的送丝槽；所述毛嘴刀芯包括刀芯杆和连接在刀芯杆前端的毛嘴，所述刀芯杆插接于所述刀芯盒的内腔且可前后滑动，所述刀芯杆中心设有冲针导槽，所述冲针导槽中安装有冲针，所述刀芯杆的前部右侧设有毛嘴刷毛入口，所述毛嘴刷毛入口的左侧根部与所述冲针导槽垂直相交；所述毛嘴刀芯的下端面中心安装有向下凸出且与所述铁丝弯断板相配合弯曲钢丝的铁丝弯曲凸模，所述铁丝弯曲凸模的左侧靠后的位置安装有切丝动刀，所述切丝动刀的刀刃凸出于所述毛嘴刀芯的下端面，所述切丝动刀的左侧面与所述切丝定刀的右端面形成剪切面。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：圆形铁丝从切丝定刀的送丝槽送入刀芯盒内，毛嘴刀芯在刀芯盒中向后滑动，凸出于毛嘴刀芯下端面的切丝动刀首先划过切丝定刀的右端面将铁丝切断，然后凸出于毛嘴刀芯下端面的铁丝弯曲凸模与铁丝弯断板配合将已切断的钢丝弯曲成开口向前的U形；此时刷毛从毛嘴刷毛入口进入到达与冲针导槽垂直相交的位置，然后冲针沿冲针导槽向前冲出，推动U形铁丝向前滑动，U形铁丝卡在刷毛的中部继续向前，刷毛被折叠并沿着冲针导槽向前进入毛嘴的中心孔道；接着毛嘴刀芯在刀芯盒中向前滑动，毛嘴的前端口抵靠在刷板的孔眼上，冲针继续向前推进直至将铁丝及刷毛送入孔眼的最深处。本专利技术利用毛嘴刀芯植毛后的向后回程滑动将铁丝切断并弯曲成形，无须独立的切丝驱动机构即完成切丝，大大简化了植毛头的结构，大大缩小了植毛头的体积，使植毛装置的布置更加简洁轻便。作为本专利技术的改进，所述铁丝弯断板的左侧中部设有向下贯通的切丝定刀嵌槽，所述切丝定刀的右端插入于所述切丝定刀嵌槽中；沿所述铁丝弯断板前后方向的中心线设有向下凹陷的钢丝成型槽；所述钢丝成型槽的左侧设有向下凹陷的切丝动刀行走槽，所述切丝动刀行走槽的宽度与所述切丝动刀刀刃的宽度相适配且平行于所述钢丝成型槽，所述切丝动刀行走槽的前后方向的中部左侧与所述切丝定刀嵌槽相贯通，所述切丝动刀的刀刃下端插入于所述切丝动刀行走槽中，所述切丝动刀的刀刃左侧与所述切丝定刀的右侧相切。切丝定刀的右端插入铁丝弯断板的切丝定刀嵌槽使切丝定刀的右端面贴近切丝动刀行走槽，毛嘴刀芯在刀芯盒中向后滑动时，切丝动刀的刀刃沿铁丝弯断板的切丝动刀行走槽向后滑动，划过切丝定刀的送丝槽时，剪切铁丝将其切断。作为本专利技术的进一步改进，所述钢丝成型槽的底壁与所述切丝定刀中送丝槽的底部相平齐，所述钢丝成型槽前后方向的中部与切丝定刀对应的位置设有向右拓宽的钢丝长度定位槽，所述钢丝长度定位槽的右端面垂直于所述送丝槽；所述铁丝弯曲凸模的下端插入于所述钢丝成型槽中，所述铁丝弯曲凸模左右两侧与所述钢丝成型槽左右两侧壁之间的间隙分别与所述送丝槽所送圆丝的直径相等。圆形铁丝从切丝定刀的送丝槽进入钢丝长度定位槽中，铁丝的内端头抵靠在钢丝长度定位槽的右端面时停止送丝，然后切丝动刀沿切丝动刀行走槽向后移动，同时铁丝弯曲凸模沿钢丝成型槽向后移动，切丝动刀先接触到铁丝将其切断，接着铁丝弯曲凸模推动铁丝的中部向后运动，当铁丝弯曲凸模行进至越过钢丝长度定位槽时，铁丝的两端受到阻挡被向前折弯，随着铁丝弯曲凸模的继续向后移动，铁丝的两端被拖入铁丝弯曲凸模左右两侧与钢丝成型槽之间的间隙中，此时铁丝被弯曲成向前开口的U形，便于向前包裹刷毛。作为本专利技术的进一步改进，所述钢丝成型槽底壁的后端设有向下贯通的铁丝弯断板U形槽，所述铁丝弯断板U形槽的开口向前且与所述钢丝成型槽共轴线；所述盒座的底壁上设有推丝杆插接孔，所述推丝杆插接孔中插接有可沿上下方向滑动的推丝杆，所述推丝杆的上端设有截面呈U形的推丝头，所述推丝头的上端插入于所述铁丝弯断板U形槽中；所述铁丝弯曲凸模的后半部设有向上延伸的刀芯杆U形槽，所述刀芯杆U形槽的下端与所述铁丝弯断板U形槽相对齐，所述刀芯杆U形槽的上端与所述冲针导槽垂直相交且贯通。铁丝被弯曲成向前开口的U形后，被铁丝弯曲凸模推至铁丝弯断板的后端，推丝杆向上升起，推丝杆上端的U形推丝头沿铁丝弯断板U形槽向上升起，将U形铁丝推入刀芯杆U形槽，直至U形铁丝到达冲针导槽中且U形铁丝的底部与冲针导槽的底部相平齐，等待冲针将U形铁丝向前冲出。作为本专利技术的进一步改进，所述切丝定刀由下定刀头和上定刀头叠置而成，所述下定刀头和上定刀头的左端平齐，且所述下定刀头的长度大于上定刀头，所述送丝槽沿所述下定刀头的顶面中心延伸，所述下定刀头和上定刀头的左端设有与所述送丝槽相通的导丝喇叭口；所述切丝动刀的左右两侧分别夹有动刀压块。切丝定刀分为下定刀头和上定刀头，便于在下定刀头的顶面加工送丝槽，下定刀头长于上定刀头，便于送丝槽延伸至与切丝动刀刀刃相切的位置。切丝定刀和切丝动刀分体制造，一方面便于加工和安装，另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆丝马丁植毛头，包括刀芯盒和毛嘴刀芯，其特征在于：所述刀芯盒包括截面呈U形的盒座，所述盒座的上端口处覆盖有盒座盖板，所述盒座内腔的底壁覆盖有底垫板，所述底垫板的前部设有铁丝弯断板，所述铁丝弯断板的顶面与所述底垫板的顶面相平；所述盒座内腔的左、右侧壁分别覆盖有左垫板和右垫板；所述盒座的左侧壁前部设有沿左右方向延伸的切丝定刀安装孔，所述切丝定刀安装孔中安装有切丝定刀，所述切丝定刀中设有沿左右方向延伸的送丝槽；所述毛嘴刀芯包括刀芯杆和连接在刀芯杆前端的毛嘴，所述刀芯杆插接于所述刀芯盒的内腔且可前后滑动，所述刀芯杆中心设有冲针导槽，所述冲针导槽中安装有冲针，所述刀芯杆的前部右侧设有毛嘴刷毛入口，所述毛嘴刷毛入口的左侧根部与所述冲针导槽垂直相交；所述毛嘴刀芯的下端面中心安装有向下凸出且与所述铁丝弯断板相配合弯曲钢丝的铁丝弯曲凸模，所述铁丝弯曲凸模的左侧靠后的位置安装有切丝动刀，所述切丝动刀的刀刃凸出于所述毛嘴刀芯的下端面，所述切丝动刀的左侧面与所述切丝定刀的右端面形成剪切面。

【技术特征摘要】
1.一种圆丝马丁植毛头，包括刀芯盒和毛嘴刀芯，其特征在于：所述刀芯盒包括截面呈U形的盒座，所述盒座的上端口处覆盖有盒座盖板，所述盒座内腔的底壁覆盖有底垫板，所述底垫板的前部设有铁丝弯断板，所述铁丝弯断板的顶面与所述底垫板的顶面相平；所述盒座内腔的左、右侧壁分别覆盖有左垫板和右垫板；所述盒座的左侧壁前部设有沿左右方向延伸的切丝定刀安装孔，所述切丝定刀安装孔中安装有切丝定刀，所述切丝定刀中设有沿左右方向延伸的送丝槽；所述毛嘴刀芯包括刀芯杆和连接在刀芯杆前端的毛嘴，所述刀芯杆插接于所述刀芯盒的内腔且可前后滑动，所述刀芯杆中心设有冲针导槽，所述冲针导槽中安装有冲针，所述刀芯杆的前部右侧设有毛嘴刷毛入口，所述毛嘴刷毛入口的左侧根部与所述冲针导槽垂直相交；所述毛嘴刀芯的下端面中心安装有向下凸出且与所述铁丝弯断板相配合弯曲钢丝的铁丝弯曲凸模，所述铁丝弯曲凸模的左侧靠后的位置安装有切丝动刀，所述切丝动刀的刀刃凸出于所述毛嘴刀芯的下端面，所述切丝动刀的左侧面与所述切丝定刀的右端面形成剪切面。2.根据权利要求1所述的圆丝马丁植毛头，其特征在于：所述铁丝弯断板的左侧中部设有向下贯通的切丝定刀嵌槽，所述切丝定刀的右端插入于所述切丝定刀嵌槽中；沿所述铁丝弯断板前后方向的中心线设有向下凹陷的钢丝成型槽；所述钢丝成型槽的左侧设有向下凹陷的切丝动刀行走槽，所述切丝动刀行走槽的宽度与所述切丝动刀刀刃的宽度相适配且平行于所述钢丝成型槽，所述切丝动刀行走槽的前后方向的中部左侧与所述切丝定刀嵌槽相贯通，所述切丝动刀的刀刃下端插入于所述切丝动刀行走槽中，所述切丝动刀的刀刃左侧与所述切丝定刀的右侧相切。3.根据权利要求1所述的圆丝马丁植毛头，其特征在于：所述钢丝成型槽的底壁与所述切丝定刀中送丝槽的底部相平齐，所述钢丝成型槽前后方向的中部与切丝定刀对应的位置设有向右拓宽的钢丝长度定位槽，所述钢丝长度定位槽的右端面垂直于所述送丝槽；所述铁丝弯曲凸模的下端插入于所述钢丝成型槽中，所述铁丝弯曲凸模左右两侧与所述钢丝成型槽左右两侧壁之间的间隙分别与所述送丝槽所送圆丝的直径相等。4.根据权利要求3所述的圆丝马丁植毛头，其特征在于：所述钢丝成型槽底壁的后端设有向下贯通的铁丝弯断板U形槽，所述铁丝弯断板U形槽的开口向前且与所述钢丝成型槽共轴线；所述盒座的底壁上设有推丝杆插接孔，所述推丝杆插接孔中插接有可沿上下方向滑动的推丝杆，所述推丝杆的上端设有截面呈U形的推丝头，所述推丝头的上端插入于所述铁丝弯断板U形槽中；所述铁丝弯曲凸模的后半部设有向上延伸的刀芯杆U形槽，所述刀芯杆U形槽的下端与所述铁丝弯断板U形槽相对齐，所述刀芯杆U形槽的上端与所述冲针导槽垂直相交且贯通。5.根据权利要求1所述的圆丝马丁植毛头，其特征在于：所述切丝定刀由下定刀头和上定刀头叠置而成，所述下定刀头和上定刀头的左端平齐，且所述下定刀头的长度大于上定刀头，所述送丝槽沿所述下定刀头的顶面中心延伸，所述下定刀头和上定刀头的左端设有与所述送丝槽相通的导丝喇叭口；所述切丝动刀的左右两侧分别夹有动刀压块。6.根据权利要求1所述的圆丝马丁植毛头，其特征在于：所述刀芯杆包括刀芯杆本体、刀芯杆底板、上冲针导板和下冲针导板，所述刀芯杆本体的后端上部连接有刀芯杆驱动轴，沿所述刀芯杆本体的底面轴线设有冲针驱动杆导槽，所述刀芯杆底板覆盖在所述刀芯杆本体的底面后部，所述刀芯杆底板的前端设有供切丝动刀刀刃穿过的切丝动刀槽；所述上冲针导板和下冲针导板相互叠置后连接在所述刀芯杆底板前方的刀芯杆本体上，所述冲针导槽位于所述上冲针导板和下冲针导板相向端面的中心线上，所述冲针的后端与冲针驱动杆相连接，所述冲针驱动杆位于所述冲针驱动杆导槽中；所述铁丝弯曲凸模连接在所述下冲针导板的下端面后部，所述刀芯杆U形槽位于所述下冲针导板的后端中心。7.根据权利要求6所述的圆丝马丁植毛头，其特征在于：所述毛嘴由毛嘴上半周、毛嘴下半周及夹在毛嘴上下半周之间的一对毛嘴对边合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，许富恒，仇加前，
申请(专利权)人：扬州市海星数控制刷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32