一种高传递效率的电机轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高传递效率的电机轴，涉及一种电机的组成部件，包括依次一体设置的螺纹连接段、皮带安装段、轴承安装段以及联轴器安装段，所述皮带安装段上凸起有若干轴向平行限位环，相邻两个限位环之间形成一个供皮带嵌入的环槽，环槽的槽底周向设置有若干凸起；本实用新型专利技术阻止了皮带与电机轴发生相对转动和轴向滑移，延长了电机轴的使用时间，增加了电机轴扭矩传递的效率，具有结构简单、生产成本低的特点。

A motor shaft with high transmission efficiency

The utility model discloses a motor shaft with high transmission efficiency, which relates to a component of the motor, including a threaded connection section, a belt installation section, a bearing installation section and a coupling installation section arranged in succession. The belt installation section is protruded with a number of axial parallel limit rings, and the adjacent two limit rings are formed between them. The utility model prevents the belt from rotating relative to the motor shaft and slipping along the axis, prolongs the service time of the motor shaft, increases the efficiency of torque transmission of the motor shaft, and has the characteristics of simple structure and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高传递效率的电机轴
本技术涉及一种电机的组成部件，特别涉及一种高传递效率的电机轴。
技术介绍
电机轴作为电机的重要组成部件，带动电机内的转子进行转动，起着传递扭矩以及承受载荷的作用，以此实现电能与机械能之间的相互转换。目前存在一些小型电机，其电机轴上直接套设皮带以实现皮带的转动，通过皮带再驱动其他工件进行运转。由于电机轴是通过定子与转子之间的电磁感应以实现其转动，这样电机轴在实际转动过程中还会产生轻微的径向跳动，进而使得电机轴在带动皮带转动时，皮带与电机轴之间容易产生相对转动和轴向偏移，进而影响电机轴扭矩的传递。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高传递效率的电机轴，其解决了现有技术中的电机轴在带动皮带转动的过程中容易发生相对转动和轴向偏移的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高传递效率的电机轴，包括依次一体设置的螺纹连接段、皮带安装段、轴承安装段以及联轴器安装段，所述皮带安装段上凸起有若干轴向平行限位环，相邻两个限位环之间形成一个供皮带嵌入的环槽，环槽的槽底周向设置有若干凸起。采用上述方案，电机轴转动时，皮带嵌入于环槽中，相邻两个限位环对皮带的两侧进行限位，阻止皮带沿着电机轴的轴向发生滑移，环槽槽底上的凸起增加了皮带与电机轴之间的摩擦，阻止皮带和电机轴发生相对转动，进而增加了电机轴在带动皮带转动时的稳定性，提高了电机轴对扭矩传递的效率。进一步优选为：所述凸起呈长条状均匀设置于所述环槽的槽底，且凸起的长度方向为电机轴的轴线方向。采用上述方案，长条状凸起相对于点状凸起增加了电机轴与皮带的接触面积，使得电机轴给予皮带的作用力均匀的分布于皮带上使得皮带平稳的被带动，同时增加了限位的效果。进一步优选为：所述凸起呈V字形均匀设置于所述环槽的槽底，且V字的开口方向为电机轴的圆周方向。采用上述方案，V字形凸起相对于点状凸起增加了电机轴与皮带的接触面积，使得电机轴给予皮带的作用力均匀的分布于皮带上使得皮带平稳的被带动，同时增加了限位的效果。进一步优选为：所述限位环的边线处均设置有圆角。采用上述方案，圆角的设置便于皮带的快速安装，同时避免边线太过锋利对皮带产生磨损，进而延长了皮带的使用时间。进一步优选为：所述轴承安装段远离皮带安装段的一端开设有一个环状的卡簧槽。采用上述方案，通常电机轴上安装轴承时需要利用卡簧对轴承进行加固，卡簧槽的设置便于卡簧的安装，增加了卡簧固定时的稳定性。进一步优选为：所述螺纹连接段的中心沿着电机轴的轴线方向开设有一个螺纹孔。采用上述方案，在电机轴需要与螺杆进行连接时，螺纹孔的设置便于加强电机轴与螺杆的连接，同时在电机轴加工时便于电机轴的定位，以增加电机轴的加工精度，其结构简单，加工方便，降低了生产成本。进一步优选为：所述联轴器安装段远离轴承安装段的一端周向均匀设置有若干缺口。采用上述方案，联轴器安装于联轴器安装段上，缺口的设置阻止联轴器与电机轴发生相对转动，增加了联轴器安装于电机轴上的稳定性。进一步优选为：所述联轴器安装段远离轴承安装段的一端轴向开设有一个定位孔。采用上述方案，定位孔用于电机轴在加工时的定位，便于提高电机轴的加工精度。进一步优选为：所述电机轴的表面设置有耐磨涂层。采用上述方案，耐磨涂层的设置，增加了电机轴的结构强度，延长了电机轴的使用时间。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过限位环形成的环槽、凸块以及耐磨涂层的设置，阻止皮带与电机轴发生相对转动和轴向滑移，延长了电机轴的使用时间，增加了电机轴扭矩传递的效率；2、通过卡簧槽、螺纹孔和缺口的设置，增加了电机轴配合安装时的结构稳定性，其结构简单、生产成本低；3、通过螺纹孔和定位孔的设置，便于电机轴加工时的定位，提高了电机轴的加工精度。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一的反向结构示意图；图3是实施例二的结构示意图。图中，1、螺纹连接段；2、皮带安装段；3、轴承安装段；4、联轴器安装段；11、螺纹孔；21、限位环；22、环槽；23、凸起；31、卡簧槽；41、缺口；42、定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种高传递效率的电机轴，表面设置有耐磨涂层，涂层的材料为氧化铝陶瓷，如图1所示，电机轴包括依次一体设置的螺纹连接段1、皮带安装段2、轴承安装段3以及联轴器安装段4，且螺纹连接段1、皮带安装段2、轴承安装段3和联轴器安装段4的直径依次减小。螺纹连接段1的中心处沿着电机轴的轴线方向开设有一个螺纹孔11，且内螺纹与外螺纹之间的螺距一致。皮带安装段2的两端各凸起23有一个限位环21，两个限位环21沿电机轴的轴线方向平行，限位环21的边线处均设置有圆角。两个限位环21之间形成一个供皮带嵌入的环槽22，环槽22的槽底沿着电机轴的周面方向均匀设置有若干长条状的凸起23，且凸起23的长度方向为电机轴的轴线方向。如图1和图2所示，轴承安装段3远离皮带安装段2的一端沿着电机轴的周向开设有一个环状的卡簧槽31，且卡簧槽31的形成的轴段的直径小于联轴器安装段4的直径。联轴器安装段4远离轴承安装段3的一端沿着电机轴的周向均匀设置有四个缺口41。联轴器安装段4在远离轴承安装段3的一端的中心轴处还轴向开设有一个定位孔42。实施例二：如图3所示，与实施例一的不同之处在于，环槽22的槽底处的凸起23呈V字形，且V字的开口方向为电机轴的圆周方向。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的保护范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高传递效率的电机轴，其特征在于：包括依次一体设置的螺纹连接段(1)、皮带安装段(2)、轴承安装段(3)以及联轴器安装段(4)，所述皮带安装段(2)上凸起(23)有若干轴向平行限位环(21)，相邻两个限位环(21)之间形成一个供皮带嵌入的环槽(22)，环槽(22)的槽底周向设置有若干凸起(23)。

【技术特征摘要】
1.一种高传递效率的电机轴，其特征在于：包括依次一体设置的螺纹连接段(1)、皮带安装段(2)、轴承安装段(3)以及联轴器安装段(4)，所述皮带安装段(2)上凸起(23)有若干轴向平行限位环(21)，相邻两个限位环(21)之间形成一个供皮带嵌入的环槽(22)，环槽(22)的槽底周向设置有若干凸起(23)。2.根据权利要求1所述的一种高传递效率的电机轴，其特征在于：所述凸起(23)呈长条状均匀设置于所述环槽(22)的槽底，且凸起(23)的长度方向为电机轴的轴线方向。3.根据权利要求1所述的一种高传递效率的电机轴，其特征在于：所述凸起(23)呈V字形均匀设置于所述环槽(22)的槽底，且V字的开口方向为电机轴的圆周方向。4.根据权利要求1所述的一种高传递效率的电机轴，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘尧雷，
申请(专利权)人：宁波市海园毅超轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33