一种超细纤维含浸用聚氨酯树脂制造技术

本发明专利技术涉及一种超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其原料配方由聚酯多元醇、聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、有机溶剂、链终止剂和抗氧剂组成，特别是，聚酯多元醇为分子量２０００的聚乙二醇丁二醇己二酸共聚酯二醇，聚醚多元醇为分子量２０００的聚四氢呋喃醚二醇，扩链剂为乙二醇，异氰酸酯为４，４－二苯甲烷－２－异氰酸酯，以聚氨酯树脂的总质量计，上述各组分的质量含量如下：聚酯多元醇５．５～６％、聚醚多元醇１４～２０％、扩链剂６～８％、异氰酸酯４～５．８％、抗氧剂０．０８～０．１％、有机溶剂６３～７５％、链终止剂０．２～０．４％。本发明专利技术聚酯／聚醚的选择和比例适当，具有优良的耐溶剂性和优良的耐酸碱性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚氨酯树脂，特别是超细纤维面料制备工艺中使用的聚氨 酯树脂。
技术介绍
超细纤维是化学纤维向髙技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表， 可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和髙密类产品。超细纤维在纺织 领域中开拓了前所未有的出路，其应用范围很广，从鞋、箱包、沙发、皮具到 服装等，都是作为中高档产品销售。超细纤维面料的制备工艺为采用超细海 岛纤维无纺布为基布，纤维釆用尼龙或聚酯与聚苯乙烯混合纺丝，牵伸后用溶 剂把聚苯乙烯抽取而制得，将这种超细纤维再切短，梳棉辅网，针刺成无纺布， 此种无纺布经聚乙烯醇进行处理，干燥后用打磨机磨平整后，用聚氨酯浆料进 行浸渍、涂覆并入水凝固、水洗、甲苯抽出法或碱减量法抽取聚苯乙烯等工序 处理。由于在超细纤维面料的制备过程中需要用甲苯或用强碱抽出聚苯乙烯， 对聚氨酯树脂浆料就要求其在甲苯或强碱中不能被溶解或造成性能下降。现有 技术中聚氨酯浆料的原料配方通常由聚酯多元醇、聚醚多元醇、扩链剂、异氰 酸酯、有机溶剂、链终止剂和抗氧剂以及其他助剂组成，主要采用两步法(预 聚体法)合成。但是现有技术中的聚氨酯树脂整体来说，耐溶剂和耐酸碱性较 差，达不到超细纤维浸渍用的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其具有 优良的耐溶剂和耐酸碱性。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案一种超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其原料配方由聚酯多元醇、聚醚多元醇、 扩链剂、异氰酸酯、有机溶剂、链终止剂和抗氧剂组成，特别是，所述的聚酯 多元醇为分子量2000的聚乙二醇丁二醇己二酸酯二醇，所述的聚醚多元醇为分 子量2000的聚四氢呋喃醚二醇，所述的扩链剂为乙二醇，所述的异氰酸酯为4，4-二苯甲烷-2-异氰酸酯，以聚氨酯树脂的总质量计，上述各组分的质量含量如下聚酯多元醇5.5 6%; 聚醚多元醇14 20%; 扩链剂6 8%; 异氰酸酯4 5.8%; 抗氧剂0.08 0.1%; 有机溶剂63 75%; 链终止剂0.2 0.4%。上述有机溶剂优选为二甲基甲酰胺。所述的链终止剂优选为甲醇。 所述的聚氨酯树脂可以采用常规的聚氨酯制备工艺。 作为一种优选方案，聚氨酯树脂通过如下合成工艺制得(1) 、合成预聚体按配方向反应釜中加入聚酯多元醇、聚醚多元醇、扩链 剂、有机溶剂和抗氧剂，于温度70 80'C，常压下反应3 5小时，得到预聚体；(2) 、扩链反应向上述预聚体中加入配方量的扩链剂进行扩链反应，扩链 反应的温度70 80匸，在常压下进行，扩链反应6 8小时后，加入链终止剂以 终止反应，经过滤，得到所述的超细纤维含浸用聚氨酯树脂。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点 对聚氨酯树脂来说，其耐酸碱性和耐溶剂性是相互矛盾的一对性质，通常， 聚醚型树脂中含有的醚键比聚酯型树脂中含有的酯键耐酸碱性好，但是太好的 耐酸碱性会造成含浸后的湿法树脂将超细纤维全部包围住，进行甲苯抽出时， 甲苯被挡在外面，不利于聚苯乙烯的抽出，即使抽出，手感也会偏硬，在配方 中含有合适配比的聚酯型树脂，则在甲苯抽出时，部分聚酯型树脂会溶胀，有 利于聚苯乙烯的抽出，同时在抽出后形成超细纤维革的耐磨性会提高。本专利技术 聚酯/聚醚的选择和比例适当，因而在具有优良的耐溶剂性的同时具有优良的耐 酸碱性。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本 专利技术并不限于这些实施例。按照本实施例的超细纤维含浸用聚氨酯树脂原料组成如下二甲基甲酰胺 700.lg、分子量2000聚乙二醇丁二醇己二酸酯二醇(EG/BG/AA) 58.1g、聚 四氢呋喃醚二醇174.42g、抗氧剂BHT0.9g、乙二醇7.6g、 4，4-二苯甲烷-2-异氰酸酯55.81g，甲醇3.10g。超细纤维含浸用聚氨酯树脂采用两步法合成，具体步骤如下(1) 、合成预聚体按配方向反应釜中加入聚酯多元醇、聚醚多元醇、扩链 剂、有机溶剂和抗氧剂，于温度70 80'C,常下反应4小时，得到预聚体；(2) 、扩链反应向上述预聚体中加入配方量的扩链剂进行扩链反应，扩链 反应的温度70~80°C，在常压下进行，扩链反应7小时后，加入链终止剂以终 止反应，经过滤，得到所述的超细纤维含浸用聚氨酯树脂。通过上述方法制得的超细纤维含浸用聚氨酯树脂粘度为13万Cps/25'C,固含 量(NV%): 30%。本专利技术的应用实例-制得树脂浆料后，经过搅拌，脱泡，通过挤压辊将树脂挤压含浸入处理过的 基布中(基布为经过PVA含浸、干燥处理的)，再经由19 22%DMF水溶液中(30士1'C下)凝固10 15分钟后，水洗(60 80。C的水中清洗15 20遍)、 干燥(110 130'C烘箱中放置10 15分钟)，即得含浸处理后的产品。此产品 再经过甲苯抽出法或碱减量(即用碱液抽出)法，将超细纤维中的聚苯乙烯抽 出(该操作也叫开纤)后，即得超细纤维基布，该种超细纤维布再经贴面(贴 干法膜)和后处理(如印刷、压花等)后，就成为成品革。所得成品革可应用于鞋、箱包、沙发、皮、服装等领域，作为中高档产品来 销售，其物理性能胜过真皮。权利要求1、一种超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其原料配方由聚酯多元醇、聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、有机溶剂、链终止剂和抗氧剂组成，其特征在于所述的聚酯多元醇为分子量2000的聚乙二醇丁二醇己二酸共聚酯二醇，所述的聚醚多元醇为分子量2000的聚四氢呋喃醚二醇，所述的扩链剂为乙二醇，所述的异氰酸酯为4，4-二苯甲烷-2-异氰酸酯，以聚氨酯树脂的总质量计，上述各组分的质量含量如下聚酯多元醇 5.5～6％；聚醚多元醇 14～20％；扩链剂 6～8％；异氰酸酯 4～5.8％；抗氧剂 0. 08～0.1％；有机溶剂 63～75％；链终止剂 0.2～0.4％。2、 根据权利要求1所述的一种超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其特征在于 所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺。3、 根据权利要求l所述的一种超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其特征在于 所述的链终止剂为甲醇。4、 根据权利要求l所述的一种超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其特征在于 所述的树脂依次经过如下步骤制得(1) 、合成预聚体按配方向反应釜中加入聚酯多元醇、聚醚多元醇、扩 链剂、有机溶剂和抗氧剂，于温度70 80'C,常压下反应3 5小时，得到预聚 体；(2) 、扩链反应向上述预聚体中加入配方量的扩链剂进行扩链反应，扩 链反应的温度为70 80'C，在常压下进行，扩链反应6 8小时后，加入链终止 剂以终止反应，经过滤，得到所述的超细纤维含浸用聚氨酯树脂。全文摘要本专利技术涉及一种超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其原料配方由聚酯多元醇、聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、有机溶剂、链终止剂和抗氧剂组成，特别是，聚酯多元醇为分子量2000的聚乙二醇丁二醇己二酸共聚酯二醇，聚醚多元醇为分子量2000的聚四氢呋喃醚二醇，扩链剂为乙二醇，异氰酸酯为4，4-二苯甲烷-2-异氰酸酯，以聚氨酯树脂的总质量计，上述各组分的质量含量如下聚酯多元醇5.5～6％、聚醚多元醇14～20％、扩链剂6～8％、异氰酸酯4～5.8％、抗氧剂0.08～0.1％、有机溶剂63～75％、链终止剂0.2～0.4％。本专利技术聚酯/聚醚的选择和比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其原料配方由聚酯多元醇、聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、有机溶剂、链终止剂和抗氧剂组成，其特征在于：所述的聚酯多元醇为分子量２０００的聚乙二醇丁二醇己二酸共聚酯二醇，所述的聚醚多元醇为分子量２０００的聚四氢呋喃醚二醇，所述的扩链剂为乙二醇，所述的异氰酸酯为４，４－二苯甲烷－２－异氰酸酯，以聚氨酯树脂的总质量计，上述各组分的质量含量如下：　聚酯多元醇　５．５～６％；　聚醚多元醇　１４～２０％；　扩链剂　６～８％；　异氰酸酯　４～５．８％；　抗氧剂　０．０８～０．１％；　有机溶剂　６３～７５％；　链终止剂　０．２～０．４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江平，吕华波，周源，
申请(专利权)人：太仓市旭川树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]