一种3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具，包括第一凸模、第二凸模以及垫板，第一凸模底面设有第一凸块，第二凸模顶面设有第二凸块，垫板上设有与第一凸块相适配的第一凹槽以及与第二凸块相适配的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽连通，第一凸块嵌入于第一凹槽中，第二凸块嵌入于第二凹槽中，第二凸块上设有用于3D曲面手机玻璃盖板成型的成型凸起，第一凸块上设有与成型凸起相适配的成型凹槽，第二凸模与垫板之间设有用于支撑垫板的玻璃珠。本实用新型专利技术的3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具的正反两面均可以进行压制加工，而且玻璃胚料可以平整的放置在模腔中，加工成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具
本技术涉及玻璃模具，尤其涉及一种3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具。
技术介绍
目前，由于3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐刮伤等优异性能，被广泛应用到智能手机上，例如利用3D曲面玻璃加工形成的手机盖板可以塑造出一款具有出色的触控手感以及绚丽外观的智能手机，以吸引消费者的青睐。现在3D曲面手机玻璃盖板通常是通过石墨模具在热弯成型机上压制成型的，现有的3D曲面手机玻璃盖板石墨模具大多数都是固定方向进行压制加工的，即只能从上模向下模施加压力进行成型压制，这些模具在装配到热弯成型机上时需注意上下模的位置，不能放反，装配速度较慢；而且现有的3D曲面手机玻璃盖板石墨模具在进行成型加工时，玻璃胚料在模腔中难以放置平整，导致压制成型的3D曲面手机玻璃盖板的质量差，而且在压制成型过程中经常会出现玻璃胚料受压破裂的情况，导致加工成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具，该3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具的上下模可以任意装配到热弯成型机上，而且玻璃胚料在模腔中放置平整，加工成本较低。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具，包括第一凸模、第二凸模以及垫板，所述第一凸模底面设有第一凸块，所述第二凸模顶面设有第二凸块，所述垫板上设有与所述第一凸块相适配的第一凹槽以及与所述第二凸块相适配的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第一凸块嵌入于所述第一凹槽中，所述第二凸块嵌入于所述第二凹槽中，所述第二凸块上设有用于3D曲面手机玻璃盖板成型的成型凸起，所述第一凸块上设有与所述成型凸起相适配的成型凹槽，所述第二凸模与所述垫板之间设有用于支撑所述垫板的玻璃珠。进一步地，所述第一凸块底面设有与成型后的3D曲面手机玻璃盖板形状相适应的凹槽，所述第二凸块顶面四周边缘设有与所述凹槽四周边缘相适应的弧形面。进一步地，所述第一凹槽的四角设有凸缘，所述第一凸块的四角设有与所述凸缘相适配的凹口。进一步地，所述第二凸块与所述第二凹槽的四角均为圆角。进一步地，所述第二凸模上表面和所述垫板底面均设有圆形槽，所述玻璃珠位于所述圆形槽之间。进一步地，所述第一凹槽的长度大于所述第二凹槽的长度。进一步地，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。进一步地，所述第二凸块的厚度等于所述第二凹槽的深度。进一步地，所述垫板靠近所述第一凸模的一侧表面上设有环形凸台。进一步地，所述第一凸模、所述垫板以及所述第二凸模的四个角中有一个为圆角，其余为倒角。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在第一凸模和第二凸模上分别设置第一凸块和第二凸块，在垫板上分别设置与第一凸模和第二凸模相适配的第一凹槽和第二凹槽，当在热弯成型机上以第一凸模在上、第二凸模在下的方式进行成型加工时，垫板通过第二凹槽与第二凸块的配合安装到第二凸模上，且在垫板和第二凸模之间设置玻璃珠，玻璃珠支撑垫板使垫板底面与第二凸模顶面之间存在一定距离，玻璃胚料放置在第一凹槽中，第一凸模、第二凸模、垫板、玻璃珠以及玻璃胚料均在热弯成型机中加热，玻璃珠和玻璃胚料受热均会软化，玻璃珠受热软化后，第一凸模在热弯成型机的作用下向下移动，推动垫板下压，软化的玻璃珠在垫板和第二凸模的相互作用下被压碎，最后垫板底部与第二凸模顶部重合，第一凸块上的成型凹槽与第二凸块上的成型凸起共同作用使玻璃胚料压制成型；当在热弯成型机上以第二凸模在上、第一凸模在下的方式进行成型加工时，垫板通过第一凸块和第一凹槽的配合与第一凸模嵌合在一起，玻璃珠和玻璃胚料在热弯成型机的加热下软化，玻璃珠软化后，第二凸模向下移动，玻璃珠在第二凸模和垫板的作用下被压碎，第二凸模的底面与垫板的底面重合，第二凸块上的成型凸起与第一凸块上的成型凹槽相互配合将软化的玻璃胚料压制成型，采取这种方式压制时，玻璃胚料放置在第二凹槽中，被第一凸块支承，可以平整地放置。因此，该3D曲面手机玻璃盖板石墨模具的第一凸模和第二凸模在热弯成型机中可以任意放置，无论是第一凸模在上还是第二凸模在上，均可以进行成型压制，安装简单快捷，无需调整摆放方向，而且玻璃胚料可以平整放置，压制成型效果好，避免了摆放不平导致产品被压碎的情况出现，加工成本较低。附图说明图1为本技术的3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具的整体结构示意图；图2为本技术的3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具的第一凸模结构示意图；图3为本技术的3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具的第二凸模结构示意图；图4为本技术的3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具的垫板顶部结构示意图；图5为本技术的3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具的垫板底部结构示意图。图中：10、第一凸模；11、第一凸块；111、凹槽；112、成型凹槽；113、凹口；20、第二凸模；21、第二凸块；211、弧形面；212、成型凸起；22、圆形槽；221、弧形槽；30、垫板；31、第一凹槽；311、凸缘；32、第二凹槽；33、环形凸台；40、玻璃珠。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-5所示，本技术实施例的3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具，包括第一凸模10、第二凸模20以及垫板30，第一凸模10底面设有第一凸块11，第二凸模20顶面设有第二凸块21，垫板30上设有与第一凸块11相适配的第一凹槽31以及与第二凸块21相适配的第二凹槽32，第一凹槽31与第二凹槽32连通，第一凸块11嵌入于第一凹槽31中，第二凸块21嵌入于第二凹槽32中，第二凸块21上设有用于3D曲面手机玻璃盖板成型的成型凸起212，第一凸块11上设有与成型凸起212相适配的成型凹槽112，第二凸模20与垫板30之间设有用于支撑垫板30的玻璃珠40。通过在第一凸模10和第二凸模20上分别设置第一凸块11和第二凸块21，在垫板30上分别设置与第一凸模10和第二凸模20相适配的第一凹槽31和第二凹槽32，当在热弯成型机上以第一凸模10在上、第二凸模20在下的方式进行成型加工时，垫板30通过第二凹槽32与第二凸块21的配合安装到第二凸模20上，且在垫板30和第二凸模20之间设置玻璃珠40，玻璃珠40支撑垫板30使垫板30底面与第二凸模20顶面之间存在一定距离，玻璃胚料放置在第一凹槽31中，第一凸模10、第二凸模20、垫板30、玻璃珠40以及玻璃胚料均在热弯成型机中加热，玻璃珠40和玻璃胚料受热均会软化，玻璃珠40受热软化后，第一凸模10在热弯成型机的作用下向下移动，推动垫板30下压，软化的玻璃珠40在垫板30和第二凸模20的相互作用下被压碎，最后垫板30底部与第二凸模20顶部重合，第一凸块11上的成型凹槽112与第二凸块21上的成型凸起212共同作用使玻璃胚料压制成型；当在热弯成型机上以第二凸模20在上、第一凸模10在下的方式进行成型加工时，垫板30通过第一凸块11和第一凹槽31的配合与第一凸模10嵌合在一起，玻璃珠40和玻璃胚料在热弯成型机的加热下软化，玻璃珠40软化后，第二凸模20向下移动，玻璃珠40在第二凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具，其特征在于：包括第一凸模、第二凸模以及垫板，所述第一凸模底面设有第一凸块，所述第二凸模顶面设有第二凸块，所述垫板上设有与所述第一凸块相适配的第一凹槽以及与所述第二凸块相适配的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第一凸块嵌入于所述第一凹槽中，所述第二凸块嵌入于所述第二凹槽中，所述第二凸块上设有用于3D曲面手机玻璃盖板成型的成型凸起，所述第一凸块上设有与所述成型凸起相适配的成型凹槽，所述第二凸模与所述垫板之间设有用于支撑所述垫板的玻璃珠。

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具，其特征在于：包括第一凸模、第二凸模以及垫板，所述第一凸模底面设有第一凸块，所述第二凸模顶面设有第二凸块，所述垫板上设有与所述第一凸块相适配的第一凹槽以及与所述第二凸块相适配的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第一凸块嵌入于所述第一凹槽中，所述第二凸块嵌入于所述第二凹槽中，所述第二凸块上设有用于3D曲面手机玻璃盖板成型的成型凸起，所述第一凸块上设有与所述成型凸起相适配的成型凹槽，所述第二凸模与所述垫板之间设有用于支撑所述垫板的玻璃珠。2.如权利要求1所述的3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具，其特征在于：所述第一凸块底面设有与成型后的3D曲面手机玻璃盖板形状相适应的凹槽，所述第二凸块顶面四周边缘设有与所述凹槽四周边缘相适应的弧形面。3.如权利要求1所述的3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具，其特征在于：所述第一凹槽的四角设有凸缘，所述第一凸块的四角设有与所述凸缘相适配的凹口。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣清，
申请(专利权)人：深圳市东方碳素实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44