织物复合机制造技术

织物复合机，在原有帮材粘合机进布、收卷两部分的基础上，增加了撒粉部件、加热箱、复合冷却部件，当里布进入后由撒粉部件在其上均匀撒上热熔树脂，经加热、复合后，使里布与面布之间形成点状粘合。具有剥离强度高，透气性好，环境污染小等优点，适用于各种鞋面布及服装行业各种衬布的复合。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织物复合机。目前，织物的复合，如鞋帮布的复合，是利用粘合剂进行复合，这种复合方法是利用橡胶浆或塑胶浆、乳胶浆、淀粉浆作粘合剂，经过刮浆、复合烘干，使两层织物粘合。完成这种工艺常用的设备为帮材粘合机，附附图说明图1为帮材粘合机结构示意图，该机由进布、刮浆、复合烘干、收卷四部分组成，进布部分由机架4、布轴6、面布1、里布2、工作台板3组成；刮浆部分在里布2上方安有一把刮刀5，将里布2上多余的胶浆刮除；复合烘干部分将带有胶浆的里布2与面布1经压辊7复合后由烘干辊筒8烘干；收卷部分由两只卷布轴9组成。该工艺制成的鞋帮是在面布1与里布2之间形成一层胶膜，这就大大降低了鞋帮的透气性，使得在穿着过程中产生闷、潮、臭之感，同时所用浆料的配方复杂，制浆工艺繁琐，原料消耗多，生产率低，价格高，环境污染严重。本技术的目的在于为织物复合新工艺，即在里布上均匀撒上热熔树脂再经过加热、熔化、面布与里布复合工艺提供一种织物复合机。本技术根据上述织物复合新工艺，在原有帮材粘合机进布、收卷两部分的基础上增加了撒粉部件、加热箱、复合冷却部件，当里布送进后，先经预热辊进行预热，通过洒料辊将热熔树脂均匀地撒在里布上，再经过加热箱进行加热，使里布上的热熔树脂熔化，而后经过复合压辊将面布与里布复合，使里布与面布之间形成点状粘合，最后经冷却辊冷却后收卷。采用本技术复合的织物剥离强度高，耐水洗性好，经五次水洗仅下降7.6～11.57％，透气性比乳胶浆和聚乙烯醇浆复合的织物分别提高12和22倍。减少环境污染，降低了生产成本，以年产600万双胶鞋的工厂核算，仅合布一项可降低成本30万元，节约生胶120T，节约汽油360T。本技术还具有结构紧凑、工艺参数适用范围广，一机多用等优点，除适用于各种鞋面布的复合外，还可进行服装行业的各种衬布的复合。以下结合附图对本技术作详细描述图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的撒粉部件结构示意图；图4为本技术的撒粉部件A向视图；图5为本技术的撒粉部件B－B剖视图；图6A为本技术的洒料辊结构示意图；图6B为本技术的蓄粉槽放大示意图；图7为本技术的加热箱结构示意图；图8为本技术的复合冷却部件结构示意图。在支架15的下部装有预热辊14，预热辊14中通入蒸汽，里布2先经预热辊14预热后再进入撒粉部件，里布2的预热是使里布2排除水份，增加粘合强度。撒粉部件的构成在支架15上方装有料箱11，料箱11下部设有长方形开口，长方形开口处装有撒料辊10，长方形开口与撒料辊10的接触处安有刮板条12，撒料辊10上开有蓄粉槽22，蓄粉槽22在撒料辊10上最好呈螺旋分布。当撒料辊10转动时，蓄粉槽22从料箱11中经过，粉剂即填满蓄粉槽22，当蓄粉槽22从料箱11中转出之后，粉剂即从蓄粉槽22中均匀地撒落在里布2上。另外，在撒料辊10及里布2的下方设有接料盘13，以便将撒落的多余树脂收集起来。撒料辊10由电机18经链轮17、20、减速箱21和链轮19、16驱动，电机18由SVS变频控制器控制。均匀撒有热熔树脂的里布从撒粉部件出来后，进入加热箱25进行加热，使里布2上的热熔树脂熔化。采用远红外加热法，在加热箱25中安放有远红外加热管件24，远红外加热管24可安放在里布2的上方，也可在里布2的上、下方同时安排有数只远红外加热管24，加热箱25两端面分别设有进布口23和出布口27，撒有热熔树脂的里布2从进布口23进入加热箱25，经远红外加热管24加热，使热熔树脂在里布2上溶化后从出布口27送出。加热箱25置于支架26上。面布1经布轴与从出布口27送出的里布2一起进入复合压辊30、31之间进行压合，复合压辊30、31安装在支架34的上部。复合压辊30同时兼作面布1的预热压辊，复合压辊30设计成可调的，在复合压辊30的上方装有调节螺杆28，复合压辊30的两端装有滑块29，滑块29与导轨32相配。旋转调节螺杆28可使复合压辊30沿导轨32上下移动。当压合时，松开调节螺杆28，靠复合压辊30的自重进行压合。在进布时，可将复合压辊30上提，方便进布。里布2与面布1复合好后，再由冷却辊33冷却并送收卷装置收卷即可。冷却辊33固定在支架34的下部，为了加速冷却，在冷却辊33中通入冷却水。复合压辊31及冷却辊33均由电机35驱动，电机35同时驱动卷布轴9。实施例料箱11下部的长方形开口的长度为1600mm，宽度为141mm，长方形开口与撒料辊10的接触处安有两只尼龙刮板条12，撒料辊10直径为178mm，撒料辊10上开有63头左、右旋蓄粉槽22，螺距为4.85mm，蓄粉槽的宽度为0.9mm，深为0.5mm，撒料辊10的轴线离长方形开口的距离为45mm。撒料辊10上的链轮16的齿数为90齿，电机18采用Y90S型，其上的链轮17的齿数为22齿，电机18通过链轮17带动减速箱21输入轴上的链轮20，链轮20的齿数为20齿，减速箱21输出轴上的链轮19带动撒料辊10上的链轮16，从而使撒料辊10转动、撒粉，链轮19的齿数为60齿。加热箱25中，在里布2的上、下方分别装有远红外加热管24，两组远红外加热管24共有30只。冷却辊33中通入自来水。所有布轴6及复合压辊31、冷却辊33、卷布轴9、预热辊14、撒料辊10均采用轴承座与支架15和支架34连接。权利要求1.织物复合机，由布轴6、工作台板3、卷布轴9组成，其特征在于有撒粉部件、加热箱25、复合压辊30、31及冷却辊33，撒粉部件是在支架15的下部装有预热辊14，支架15的上方装有料箱11，料箱11下部设有长方形开口，长方形开口处装有撒料辊10，撒料辊10上开有蓄粉槽22，加热箱25中安放有远红外加热管24，长方形开口与撒料辊10的接触处安有刮板条12，复合压辊30、31安装在支架34的上部，复合压辊30上方设有调节螺杆28，复合压辊30的两端装有滑块29，滑块29与导轨32相配。专利摘要织物复合机，在原有帮材粘合机进布、收卷两部分的基础上，增加了撒粉部件、加热箱、复合冷却部件，当里布进入后由撒粉部件在其上均匀撒上热熔树脂，经加热、复合后，使里布与面布之间形成点状粘合。具有剥离强度高，透气性好，环境污染小等优点，适用于各种鞋面布及服装行业各种衬布的复合。文档编号D06M17/00GK2068105SQ9021231公开日1990年12月26日 申请日期1990年6月2日 优先权日1990年6月2日专利技术者王沪春, 张金芳, 曹强, 张颖, 陈德明, 王巧人, 苏金余, 徐天桂 申请人:盐城市工具厂, 上海市胶鞋研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
织物复合机，由布轴６、工作台板３、卷布轴９组成，其特征在于有撒粉部件、加热箱２５、复合压辊３０、３１及冷却辊３３，撒粉部件是在支架１５的下部装有预热辊１４，支架１５的上方装有料箱１１，料箱１１下部设有长方形开口，长方形开口处装有撒料辊１０，撒料辊１０上开有蓄粉槽２２，加热箱２５中安放有远红外加热管２４，长方形开口与撒料辊１０的接触处安有刮板条１２，复合压辊３０、３１安装在支架３４的上部，复合压辊３０上方设有调节螺杆２８，复合压辊３０的两端装有滑块２９，滑块２９与导轨３２相配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王沪春，张金芳，曹强，张颖，陈德明，王巧人，苏金余，徐天桂，
申请(专利权)人：盐城市工具厂，上海市胶鞋研究所，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]