太空棉基料及其制造方法技术

一种太空棉基料及其制造方法，涉及以有机纤维材料为基料的隔热材料领域。太空棉基料由无纺布、成膜材料、金属层和金属保护膜组成。金属保护层涂液的配方为：特制粉末０．５－２份，１００－１２０号汽油５０－７０份，正丁醇或无水乙醇３０－５０份。使用本发明专利技术的制造方法制成的太空棉基料，提高了太空棉基布的表面光洁度、强度和保护层耐磨度。制造工艺简单，生产成本低，可广泛用于制造各种御寒的衣裤、鞋帽及被子等产品。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种以有机纤维为基料并具有金属薄层的隔热材料及其制造方法，用于制造衣裤、被子等御寒物。在冬天，人们为了御寒保暖，传流的方法大都采用棉花、丝棉、驼毛、羽绒、睛纶棉等作为保暖材料制成衣裤、鞋帽及被子等御寒物。然而国外早就流行了一种具有反射层的层状的隔热材料。美国US4637947，介绍了一种隔热材料，此种材料是由衬底、反射层、隔热纤维层构成的透气性隔热材料。衬底为纺织布、针织布、无纺布等纤维材料，反射层是沉积于衬底上的金属或非金属薄层，隔热纤维为梳刷织物或羽绒或纤维压层等类似材料，其方法是用真空镀膜或移植的方法将金属或非金属镀复在衬底上，然后用针刺或粘结的方法把镀有金属或非金属的衬底和隔热纤维连成一体。此种方法制得的隔热材料由于衬底表面光洁度低，反射率也低，隔热效果差。中国专利CN86108763A，，公开了一种金属棉内衬保暖材料及其制备方法，此种材料是由无纺布、成膜材料、金属层、金属保护膜及无纺絮棉组成。它的无纺基布是纤维经胶粘或点热熔制成的无纺基布，然后通过真空镀膜，涂布及针刺而形成。经胶粘而成的无纺布由于表面光洁度差，影响反射效果，而且柔软度差。通过热熔压辊把成膜复合到无纺布上的办法，由于成膜受到二次加热，增塑剂受到损耗，使成膜出现龟裂现象，影响基布的强度和光亮度。此外，按所提供的配方制成的保护层，其耐磨度都不够。本专利技术的目的在于提供一种表面光洁度好、强度高和保护层耐磨性能好的太空棉基料及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下手段实现的。一种太空棉基料，包括无纺基布，成膜材料，金属层，金属保护层及无纺絮棉组成，其成膜材料的配方为聚乙烯75-95份，聚丙烯5-10份，加聚氨酯5-10份混合热熔;金属保护层的配方为特制粉末0.5-2份，100号-120号汽油50-70份，正丁醇或无水乙醇30-50份，将上述三种材料制成混合液。特制粉末的配方为18烷基胺臭氢酸盐55-65%，环氧树脂8%-12%，棕榈硬脂酸15%-25%，三氯乙烷8%-12%。太空棉基料的制备方法包括以下步骤1)将上述的成膜材料，混合热熔成膜，在热态情况下，即在温度为80-120℃条件下通过压辊直接把它与10-45克/平方米的无纺基布复合，成膜厚度为0.02-0.025毫米;2)在电压为10000-12000KV的条件下，通过电火花处理覆有成膜材料的无纺基布，3)在真空度为10-2-10-4Pa，温度为1000-1300℃条件下，将铝或铝合金或具有反射作用的其他金属用真空镀膜机，真空喷镀在所述的成膜材料上，4)将上述的金属保护层的混合液，在50-60℃的水浴锅中加热约10-20分钟，在加热的同时用玻璃棒搅拌，使其全部溶解，涂布在金属层上，经烘干或风干即涂布完成，5)通过针刺或粘接使无纺基布与无纺絮棉复合。本专利技术的太空棉基料及其制备方法，使复合料强度提高三分之一以上，光亮度提高一个等级，耐磨度提高三分之一以上，并且具有柔软度高，透气透湿性强，保暖性高等优点。本制备方法工艺简单，降低生产成本，可广泛用于制造各种御寒的衣裤，鞋帽及被子等产品。下面举例详细描述本专利技术。实施例1，由75-95份聚乙烯和5-10份聚丙烯塑料原料，加5-10份聚氨酯，热熔成膜，从挤塑机流延下来的热熔薄膜，在热态情况下，压辊在10-45克/平方米的无纺基布上，将金属铝层蒸着于无纺基布上，金属铝层上的涂液配方为特制粉末0.5-2份(特制粉末配方如上所述)，加入100-120号汽油50-70份，正丁醇30-50份的混合液中，水浴锅中加温50-60℃，10-20分钟，将涂液涂布于金属铝层上制成金属保护层，与50-250克/平方米的无纺絮棉针刺在无纺基布背面而成太空棉。实施例2，由75-95份聚乙烯和5-10份聚丙烯塑料原料，加5-10份聚氨酯热熔成膜，在热态情况下，压辊在10-45克/平方光的无纺基布上，将金属铝层蒸着于无纺基布上，金属铝层上涂液配方为;特制粉末0.2-2份，加入100-120号汽油50-70份，无水乙醇30-50份混合液，水浴锅中加温50-60℃，10-20分钟，将涂液涂布于金属铝层上制成金属保护层，与50-250克/平方米的无纺絮棉针刺在无纺基布背面而成太空棉。实施例3，在复合机上，在温度80-120℃条件下，通过复合机中的压辊将成膜材料复合于由涤纶纤维制成的10-45克/平方米的薄型的无纺基布，要求膜厚达到0.02-0.025毫米，其表面平整光亮，手感柔软，再通过电火花设备，在电压为10000-12000KV的条件下，进行电火花处理。然后，将表面预处理的无纺基布放置在真空镀膜机的真空室中，当真空度在10-2-10-4Pa，将金属铝加热到1000-1300℃条件下，真空喷镀于此无纺基布上。用涂布机，将配方为特制粉末0.5-2份(特制粉末的配方如上所述)，100-120号汽油50-70份，正丁醇30-50份的混合液，在温度为50-60℃条件下，加温10-20分钟的涂液涂布于金属铝层上。然后，用针刺机将所得的无纺基布的底面与50-250克/平方米的无纺絮棉复合，制得如实施例1所述的太空棉基料。实施例4，在复合机上，在温度80-120℃条件下，通过复合机中的压辊将成膜材料复合于由涤纶纤维制成的10-45克/平方米的薄型无纺基布上，要求膜厚达到0.02-0.025毫米，其表面平整光亮，手感柔软，再通过电火花设备，在电压为10000-12000KV的条件下，进行电火花处理。然后，将表面预处理的无纺基布放置在真空镀膜机的真空室中，当真空度在10-2-10-4Pa，将金属铝加热到1000-1300℃条件下，真空喷镀于此无纺基布上。用涂布机，将配方为特制粉末0.5-2份(特制粉末配方如上所述)，100-120号汽油50-70份，无水乙醇30-50份混合液，在温度为50-60℃条件下，加温10-20分钟的涂液涂布于上述金属铝层上。然后，用针刺机将所得的无纺基布的底面与50-250克/平方米的无纺絮棉针刺在无纺基布的背面复合，制得如实施例2所述的太空棉基料。权利要求1.一种太空棉基料，包括无纺基布，成膜材料，金属层，金属保护层和无纺絮棉，其特征在于成膜材料的配方为聚乙烯75-95份和聚丙烯5-10份塑料原料，加聚氨酯5-10份混合热熔，金属保护层涂液的配方为特制粉末0.5-2份，100号-120号汽油50-70份，正丁醇或无水乙醇30-50份的混合液，特制粉末的配方为18烷基胺臭氢酸盐55%-65%，环氧树脂8%-12%，棕榈硬脂酸15%-25%，三氯乙烷8%-12%。2.一种太空棉基料的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)将如权利要求1所述的成膜材料，混合热熔成膜，在热态条件下，即在温度为80-120℃条件下，通过压辊直接把它与10-45克/平方光的无纺基布复合，成膜厚度为0.02-0.025毫米，2)在电压为10000-12000KV的条件下，通过电火花处理覆盖有成膜材料的无纺基布，3)在真空度为10-2-10-4Pa，温度为1000-1300℃条件下，将铝或铝合金或具有反射作用的其他金属用真空镀膜机，真空喷镀在所述的成膜材料上，4)在温度为50-60℃，加热时间为10-20分钟的条件下，将如权利要求1所述的金属保护层涂液涂布在所述的金属层上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太空棉基料，包括无纺基布，成膜材料，金属层，金属保护层和无纺絮棉，其特征在于成膜材料的配方为：聚乙烯７５－９５份和聚丙烯５－１０份塑料原料，加聚氨酯５－１０份混合热熔，金属保护层涂液的配方为：特制粉末０．５－２份，１００号－１２０号汽油５０－７０份，正丁醇或无水乙醇３０－５０份的混合液，特制粉末的配方为：１８烷基胺臭氢酸盐５５％－６５％，环氧树脂８％－１２％，棕榈硬脂酸１５％－２５％，三氯乙烷８％－１２％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，王振岳，
申请(专利权)人：浙江省金华市二轻工业科学研究所，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]