一种注塑件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑件，包括圆柱型的轴体，所述轴体长度方向的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述轴体的中部环绕设置有隔板，所述隔板呈圆环状，所述隔板将轴体分隔为等长的两段。本实用新型专利技术具有以下有益效果：在收卷线材时，将不同种类的线材分别卷绕在轴体上，并利用隔板将两种线材隔开，使轴体上在收卷两种线材的同时，能防止两种不同的线材缠绕在一起，进而方便使用。

An injection molded part

The utility model relates to an injection molded part, including a cylindrical shaft. The two ends of the shaft length direction are respectively provided with a first baffle plate and a second baffle plate. The middle part of the shaft body is surrounded by a baffle plate, the baffle plate is circular, and the baffle plate divides the shaft body into two equal-length segments. The utility model has the following beneficial effects: when winding wires, different kinds of wires are wound on the shaft body respectively, and the two wires are separated by the baffles, so that the two wires can be wound together while the two wires are wound on the shaft body, thereby facilitating the use of the two wires.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件
本技术涉及注塑领域，特别涉及一种注塑件。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。图1展示了一种注塑件，这种注塑件是一种用于收卷线材的零件，包括轴体和固定在轴体两侧的挡板。这种注塑件一次只能收卷一种类型的线材，两种线材同时卷绕在其表面时，容易导致现在缠绕在一起，导致使用麻烦，此问题急需解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑件，具有便于收卷多种线材的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑件，包括圆柱型的轴体，所述轴体长度方向的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述轴体的中部环绕设置有隔板，所述隔板呈圆环状，所述隔板将轴体分隔为等长的两段。通过采用上述技术方案，在收卷线材时，将不同种类的线材分别卷绕在轴体上，并利用隔板将两种线材隔开，使轴体上在收卷两种线材的同时，能防止两种不同的线材缠绕在一起，进而方便使用。作为优选，所述隔板的边缘开设有线槽，所述线槽沿隔板的厚度方向贯穿设置。通过采用上述技术方案，在轴体上缠绕一根线材时，若轴体上的一段不够使用，将线材通过线槽跨过隔板，进一步将线材缠绕在轴体的另一段上，进而使轴体的两段能够同时用于缠绕一根线材，同时线槽能够将跨过隔板的线材固定，进而防止线材散乱。作为优选，所述线槽倾斜设置。通过采用上述技术方案，使线槽的形状与线材的形状更加匹配，有助于固定跨过隔板的线材。作为优选，所述轴体内沿轴体的长度方向开设有通孔，所述通孔的横截面形状呈圆形。通过采用上述技术方案，在将线材缠绕在轴体上时，或者将缠绕在轴体上的线材取下时，将一根转轴插设在通孔中，使轴体能够沿转轴转动，进而便于使用者操作，同时有助于节省注塑时使用的材料，降低制造成本。作为优选，所述第一挡板的边缘开设有第一通槽。通过采用上述技术方案，线材缠绕在轴体上时，线头得不到固定，进而会导致线材散乱，通过设置第一通槽，将线材缠绕在轴体上时，将线头卡入第一通槽中，第一通槽将线头夹紧，进而将线头固定住，防止线材散乱。作为优选，所述第一挡板远离轴体的一侧上设置有第一护板，所述第一护板的横截面呈L型，所述第一护板围绕第一通槽设置。通过采用上述技术方案，第一护板将第一通槽围起来，对第一通槽起到防护作用，防止卡在第一通槽处的线头缠绕在外物上。作为优选，所述第一通槽的宽度为1mm。作为优选，所述第二挡板的边缘设置有第二通槽。通过采用上述技术方案，第二通槽能够用于固定靠近第二挡板处的线材的线头。作为优选，所述第二挡板远离轴体的一侧上设置有第二护板，所述第二护板延伸至第二通槽的上方。通过采用上述技术方案，第二护板能够保护固定在第二通槽处的线头，防止线头与外物缠绕。综上所述，本技术具有以下有益效果：在收卷线材时，将不同种类的线材分别卷绕在轴体上，并利用隔板将两种线材隔开，使轴体上在收卷两种线材的同时，能防止两种不同的线材缠绕在一起，进而方便使用。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图；图2是实施例中第一挡板的结构示意图；图3是实施例中第二挡板的结构示意图。图中，1、轴体；11、第一挡板；12、第二挡板；13、隔板；2、第一通槽；21、第二通槽；22、线槽；3、第一护板；31、第二护板；32、防护板；4、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种注塑件，如图2所示，包括一圆柱状的轴体1，轴体1内部开设有一圆形的通孔4，通孔4沿轴体1的长度方向贯穿设置，且通孔4与轴体1同轴设置。轴体1长度方向的两端分别固定连接有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12的表面分别与轴体1的长度方向垂直。轴体1的中部固定连接有隔板13，隔板13的形状呈圆环状。隔板13的表面与轴体1的长度方向垂直。隔板13位于轴体1的中间位置，隔板13将轴体1分为长度相等的两段。隔板13的边缘开设有线槽22，线槽22沿隔板13厚度方向贯穿设置，且线槽22倾斜设置。第一挡板11的边缘开设有第一通槽2，第一通槽2的宽度为1mm。第一挡板11远离轴体1的一侧设置有第一护板3。第一护板3的形状呈L型，且第一护板3将第一通槽2围绕起来，用于保护第一通槽2。如图3所示，第二挡板12的边缘开设有第二通槽21。第二挡板12远离轴体1的一侧上设置有第二护板31和防护板32，第二护板31沿第二挡板12的表面向第二通槽21的上方延伸。防护板32垂直于第二挡板12设置，防护板32和第二挡板12将第二通槽21围绕起来，用于保护第二通槽21。使用方法：将两条线缠绕在轴体1上时，分别将两条线缠绕在轴体1的两两段上，将线材的线头分别卡入第一通槽2和第二通槽21中，利用第一通槽2和第二通槽21将线头固定住。将一条线缠绕在轴体1上时，将线材缠绕在轴体1的一段上，当该段轴体1不够用使，将线材穿过线槽22移动到轴体1的另一端上，将线材缠绕在该段上，此时线槽22将线材跨过隔板13的部分固定住。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件，包括圆柱型的轴体(1)，所述轴体(1)长度方向的两端分别设置有第一挡板(11)和第二挡板(12)，其特征在于，所述轴体(1)的中部环绕设置有隔板(13)，所述隔板(13)呈圆环状，所述隔板(13)将轴体(1)分隔为等长的两段。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件，包括圆柱型的轴体(1)，所述轴体(1)长度方向的两端分别设置有第一挡板(11)和第二挡板(12)，其特征在于，所述轴体(1)的中部环绕设置有隔板(13)，所述隔板(13)呈圆环状，所述隔板(13)将轴体(1)分隔为等长的两段。2.根据权利要求1所述的一种注塑件，其特征在于，所述隔板(13)的边缘开设有线槽(22)，所述线槽(22)沿隔板(13)的厚度方向贯穿设置。3.根据权利要求2所述的一种注塑件，其特征在于，所述线槽(22)倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种注塑件，其特征在于，所述轴体(1)内沿轴体(1)的长度方向开设有通孔(4)，所述通孔(4)的横截面形状呈圆形。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆东，
申请(专利权)人：苏州奥比特精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32