胶膜生产设备的卸卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种胶膜生产设备的卸卷装置，属于塑料加工设备领域，解决现有技术中PVB胶膜收卷完成后尤其是大卷径制品的卸卷不便捷、费时费力的技术问题，该卸卷装置包括铺设于建筑地面的平行导轨、沿平行导轨移动的动力小车、安装在动力小车上的卸卷机构，卸卷机构通过油缸驱动连杆的方式，使得托料台能够沿上下移动，完成卸卷作业，动力小车可自动将卸卷后的PVB胶膜制品运输至指定位置进行码放，高效且便捷。

Unloading device for plastic film production equipment

The utility model discloses a discharging device of a film production equipment, belonging to the field of plastic processing equipment, which solves the technical problems of inconvenient and time-consuming discharging of PVB film, especially large-diameter products, after the completion of the PVB film uncoiling in the prior art. The discharging device comprises parallel guideways laid on the building floor and moving along parallel guideways. The power car, the unloading mechanism installed on the power car, the unloading mechanism drives the connecting rod through the oil cylinder, so that the support table can move up and down, complete the unloading operation. The power car can automatically transport the PVB film products after unloading to the designated position for placing, efficient and convenient.

【技术实现步骤摘要】
胶膜生产设备的卸卷装置
本技术涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种用于PVB胶膜收卷完成后卸卷的装置。
技术介绍
在生产PVB胶膜制品时，对于收卷完成时PVB胶膜制品，需要将成品卸下运输到指定位置进行码放。由于人工收卷存在空间小而不好卸卷、制品起吊运输较难、制品卸卷过程中易发生磕碰造成制品质量差、卸卷部分人工成本较高、卸卷费时费力等问题。因此，想要高效安全转移收卷好的成品，有必要提供一种省时省力、简单可靠的卸卷机构实现PVB胶膜制品的卸卷和转运。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种卸卷高效、转运便捷的胶膜生产设备的卸卷装置。为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种胶膜生产设备的卸卷装置，包括：平行导轨，铺设在建筑地面上；动力小车，能够沿所述平行导轨移动，所述动力小车包括车架、转动设置在所述车架上且与所述平行导轨滚动摩擦接触的移动轮、固定设置在所述的车架上且用于驱动所述移动轮转动的驱动电机；卸卷机构，包括位于所述车架上方的托料台、设置在所述托料台与所述车架之间的升降组件，所述托料台能够沿上下方向移动；所述的升降组件包括底部铰接在车架上的油缸、底部铰接在车架上且顶部与所述托料台底表面滑动摩擦接触的第一升降杆、顶部铰接在托料台底表面且底部与所述车架上表面滑动摩擦接触的第二升降杆，所述第一、二升降杆之间共同铰接有铰接轴，所述油缸的活塞杆端部与所述第一、二升降杆中的一个铰接。上述技术方案中，优选的，所述的托料台底部设置有托料架，所述的托料架与所述托料台之间设置有称重传感器。上述技术方案中，优选的，还包括一控制机构，所述的控制机构包括控制主板、集成设置在所述的控制主板上的称重检测模块，所述的称重检测模块与所述的称重传感器信号连接。上述技术方案中，优选的，所述的第一升降杆的顶部转动设置有第一滑轮，所述的托料架的底部固定设置有与第一滑轮滑动摩擦接触的第一滑块，所述的第二升降杆的底部转动设置有第二滑轮，所述的车架的上表面固定设置有与第二滑轮滑动摩擦接触的第二滑块。上述技术方案中，优选的，托料台具有上部敞口的托料槽、位于托料槽前后两端的限位部。上述技术方案中，优选的，所述的托料台的侧端面呈V形。本技术与现有技术相比获得如下有益效果：本技术通过在动力小车的车架上安装卸卷机构，采用油缸驱动连杆的方式实现托料台的升降，完成卸卷工作后，动力小车可自动将卸卷后的PVB胶膜制品运输至指定位置进行码放，本案的卸卷装置特别适于卸卷卷径较大的PVB胶膜制品，有着卸卷高效、转运便捷的优点。附图说明附图1为本技术的胶膜生产设备的卸卷装置的立体示意图；其中：100、胶膜生产设备的卸卷装置；1、平行导轨；2、动力小车；21、车架；211、第二滑块；22、移动轮；221、主动轮；222、从动轮；23、驱动电机；3、卸卷机构；31、托料台；311、托料槽；312、限位部；32、托料架；321、第一滑块；33、称重传感器；4、升降组件；41、油缸；42、第一升降杆；421、第一滑轮；43、第二升降杆；431、第二滑轮；44、铰接轴。具体实施方式为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上下左右前后位置关系与附图1中所示的卸卷装置的上下左右前后位置关系相对应。根据附图1所示，该卸卷装置100包括铺设于建筑地面上的平行导轨1、沿该平行导轨1移动的动力小车2以及设置在该动力小车2上的卸卷机构3和控制机构。其中，动力小车2包括车架21、转动设置在车架21上且与平行导轨1滚动摩擦接触的移动轮22、固定设置在车架21上且用于驱动移动轮22转动的驱动电机23；其中，移动轮22包括安装在车架底部左侧的主动轮221和安装在车架底部右侧的从动轮222，驱动电机23与主动轮221传动连接。卸卷机构3包括位于车架21上方的托料台31、设置在托料台31与车架21之间的升降组件4，托料台31能够沿上下方向移动；其中，托料台31具有上部敞口的托料槽311、位于托料槽311前后两端的限位部312，托料台31的左右两侧端面呈V形，卸卷时，PVB胶膜制品落入托料台31的托料槽311内，由托料台31前后两端的限位部312将PVB胶膜制品托住；托料台31底部设置有托料架32，托料架32与托料台31之间设置有4个称重传感器33，控制机构包括一控制主板、集成设置在控制主板上的称重检测模块、与控制主板信号连接的数据显示器，称重检测模块与这些称重传感器33信号连接，当托料台31在卸卷大卷径胶膜制品时，称重传感器33能够检测到不同卷径的PVB胶膜制品所对应的重量信息，并将此重量信息反馈给控制主板，同时通过数据显示器将当前卸卷的PVB胶膜制品的重量信息显示在显示器上，最后将此重量信息通过标签的形式打印出来。升降组件4包括底部铰接在车架21上的油缸41、底部铰接在车架21上且顶部与托料架32的下表面滑动摩擦接触的第一升降杆42、顶部铰接在托料架32的下表面且底部与车架21的上表面滑动摩擦接触的第二升降杆43，第一、二升降杆之间共同铰接有一铰接轴44，且油缸41的活塞杆端部铰接在第二升降杆43长度向上的2/3处，这样一来，第一、二升降杆的结构类似于一个“剪刀”，通过油缸41推动第一、二升降杆共同向上拉伸并将托料台31向上顶起，从而实现托料台31的自由升降；为了使得第一、二升降杆的“拉伸”更为容易，在第一升降杆42的顶部转动设置有第一滑轮421，在托料架32的底部固定设置有与第一滑轮421滑动摩擦接触的第一滑块321；并且在第二升降杆43的底部转动设置有第二滑轮431，在车架21的上表面固定设置有与第二滑轮431滑动摩擦接触的第二滑块211。该卸卷装置100工作原理如下：驱动电机23驱动动力小车2沿平行导轨1移动至待卸卷位置，油缸41驱动第一、二升降杆将托料台31抬升至PVB胶膜制品位置处，PVB胶膜制品落入托料台31的脱料槽311内，与此同时，称重传感器33将对应此PVB胶膜制品的重量信息反馈至控制机构，并通过显示器显示出来，人工或贴标签机构及时打印PVB胶膜制品的重量标签信息并贴附在制品卷上，再由动力小车2将完成卸卷的PVB胶膜制品移动至指定位置进行码放。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶膜生产设备的卸卷装置，其特征在于，包括：平行导轨（1），铺设在建筑地面上；动力小车（2），能够沿所述平行导轨（1）移动，所述动力小车（2）包括车架（21）、转动设置在所述车架（21）上且与所述平行导轨（1）滚动摩擦接触的移动轮（22）、固定设置在所述的车架（21）上且用于驱动所述移动轮（22）转动的驱动电机（23）；卸卷机构（3），包括位于所述车架（21）上方的托料台（31）、设置在所述托料台（31）与所述车架（21）之间的升降组件（4），所述托料台（31）能够沿上下方向移动；所述的升降组件（4）包括底部铰接在车架（21）上的油缸（41）、底部铰接在车架（21）上且顶部与所述托料台（31）底表面滑动摩擦接触的第一升降杆（42）、顶部铰接在托料台（31）底表面且底部与所述车架（21）上表面滑动摩擦接触的第二升降杆（43），所述第一、二升降杆之间共同铰接有铰接轴（44），所述油缸（41）的活塞杆端部与所述第一、二升降杆中的一个铰接。

【技术特征摘要】
1.一种胶膜生产设备的卸卷装置，其特征在于，包括：平行导轨（1），铺设在建筑地面上；动力小车（2），能够沿所述平行导轨（1）移动，所述动力小车（2）包括车架（21）、转动设置在所述车架（21）上且与所述平行导轨（1）滚动摩擦接触的移动轮（22）、固定设置在所述的车架（21）上且用于驱动所述移动轮（22）转动的驱动电机（23）；卸卷机构（3），包括位于所述车架（21）上方的托料台（31）、设置在所述托料台（31）与所述车架（21）之间的升降组件（4），所述托料台（31）能够沿上下方向移动；所述的升降组件（4）包括底部铰接在车架（21）上的油缸（41）、底部铰接在车架（21）上且顶部与所述托料台（31）底表面滑动摩擦接触的第一升降杆（42）、顶部铰接在托料台（31）底表面且底部与所述车架（21）上表面滑动摩擦接触的第二升降杆（43），所述第一、二升降杆之间共同铰接有铰接轴（44），所述油缸（41）的活塞杆端部与所述第一、二升降杆中的一个铰接。2.根据权利要求1所述的胶膜生产设备的卸卷装置，其特征在于：所述的托...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛文胜，刘美元，
申请(专利权)人：苏州金韦尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32