小料配料称量系统技术方案

本实用新型专利技术所述小料配料称量系统，提出一种多工位自动化、称量精度与环境保护相匹配的信息化智能配料称量系统，以及基于此类系统的生产控制工艺。系统主要包括有：按连续生产工序依次连接，真空上料装置，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机中；储存装置，将每种物料从上料机投放至对应单独的料仓中储存；配料装置，将每种物料从料仓中单独地输送至对应的称量装置中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；检量装置，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；包装装置，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；以上所述输送装置、称量装置、检量装置的进、出料口，均采用软连接进行密封连接。

Small batch proportioning weighing system

The weighing system for small material batching of the utility model provides an information intelligent weighing system with multi-station automation, matching weighing accuracy with environmental protection, and a production control process based on such a system. The system mainly includes: connecting in succession according to the continuous production process, vacuum feeding device, according to the composition of the formula, each material is put into the corresponding separate feeding machine through the vacuum pipeline; storage device, each material is put from the feeding machine into the corresponding separate bin for storage; batching device, each material from the feeding machine from the corresponding separate bin; batching device, from each material from The material bin is separately transported to the corresponding weighing device to complete the formula weighing, and then centralized transported by a unified conveying device; the measuring device weighs and checks all the centralized materials again according to the total formula quality; the packaging device places the formula materials one by one into the packaging bag for storage; and the transportation mentioned above is carried out. The inlet and outlet of the device, weighing device and checking device are all sealed by soft connection.

【技术实现步骤摘要】
小料配料称量系统
本技术是针对现有小料配料称量系统的改进，适用于粉末状或颗粒状等易撒漏扬尘物料的输送、称量与配料、包装全程工艺，属于机械设计与电气控制领域。
技术介绍
目前材料化工、食品制药等制造行业，普遍要求对颗粒或粉末状物料、产品进行精确称量与快速包装。特别针对于粒度较小、黏附力强的特殊物料与产品，在配料称量、包装过程中，对于包装速度、称量精度、除尘效果的要求相对得较高。国内现有配料称量系统主要存在的问题是，1、自动化程度较低，集中体现在上料与输送过程中，上料仍需人工上袋，配好的料袋仍不能封口，搬运过程易撒落、因污染点多，除尘效果与称量精度相互影响，若进一步保证称量精度，必然以增加粉尘飞扬浓度为代价；2、输送装置在2个工序间的移动部件较多，即提高故障率，可靠性也低；3、根据配方组份，通常是至少有2种物料共用一组秤，当配方中两个料都有时，系统效率降低一半，而且也易增加累计称量带来的误差值；4、多组份共用一秤的设置，使得秤的量程较大、分辨率提高，秤的稳定性下降，控制精度直接受到影响。上述现有技术存在不足之处的主要原因是，多工位自动化程度低、整体控制工艺未实现全程信息化控制，生产现场未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小料配料称量系统，其特征在于：包括有以下按工序依次连接的装置，真空上料装置(1)，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机(11)中；储存装置(2)，将每种物料从上料机(11)投放至对应单独的料仓(21)中储存；配料装置(3)，将每种物料从料仓(21)中单独地输送至对应的称量装置(31)中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；检量装置(4)，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；包装装置(5)，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；以上所述输送装置、称量装置、检量装置(4)的进、出料口，均采用软连接(6)进行密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种小料配料称量系统，其特征在于：包括有以下按工序依次连接的装置，真空上料装置(1)，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机(11)中；储存装置(2)，将每种物料从上料机(11)投放至对应单独的料仓(21)中储存；配料装置(3)，将每种物料从料仓(21)中单独地输送至对应的称量装置(31)中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；检量装置(4)，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；包装装置(5)，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；以上所述输送装置、称量装置、检量装置(4)的进、出料口，均采用软连接(6)进行密封连接。2.根据权利要求1所述的小料配料称量系统，其特征在于：所述的真空上料装置(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭柏林，杨殿才，周学环，段太瑞，
申请(专利权)人：青岛万龙智控科技有限公司，青岛万龙高新科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37