一种自动称重封口装米机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重封口装米机，包括装米装置、传送装置、封口装置；所述装米装置包括储米斗、称重机构、出米机构，所述储米斗下端设有下料口位于装米装置的上部与所述称重机构的上端连接，所述称重机构的下端连接所述出米机构，所述称重机构用于定量米的重量，所述出米机构包括两个夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧米袋完成自动装米；所述传送装置位于所述装米装置的下方，用于承载米袋并将米袋传送至封口装置，所述传送装置包括传送带和底座，所述传送带安装于底座上，所述底座内部设有支架；所述封口装置位于所述传送装置的上方，所述封口装置用于对完成装米的米袋进行封口。本实用新型专利技术结构简单、维护容易、可靠性高。

An automatic weighing and sealing rice loading machine

The utility model discloses an automatic weighing and sealing rice loader, which comprises a rice loading device, a conveying device and a sealing device. The rice loading device comprises a rice storage bucket, a weighing mechanism and a rice discharging mechanism. The lower end of the rice storage bucket is provided with a lower opening which is connected with the upper end of the rice loading device and the weighing mechanism. The lower end is connected with the rice discharging mechanism, which is used for measuring the weight of rice. The rice discharging mechanism comprises two clamping devices for clamping rice bags to complete automatic rice loading. The conveying device is located below the rice discharging device for carrying rice bags and transmitting the rice bags to the sealing device. The conveyor device comprises a conveyor belt and a base, the conveyor belt is mounted on the base, and the base is internally provided with a support; the sealing device is located above the conveyor device, and the sealing device is used for sealing the rice bag which has finished loading rice. The utility model has the advantages of simple structure, easy maintenance and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重封口装米机
本技术涉及大米包装设备
，特别涉及一种自动称重封口装米机。
技术介绍
目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。优质精制米则多为5公斤真空、充氮包装，以此保证产品的新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜的意义。如果优质精制米、营养配制米采用1公斤、1.5公斤的纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售。我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米的需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜。稻谷加工过程一般分为清理、垄谷、碾米、分级、装袋等工序，大米装袋过程繁琐，需要称重、袋装、封口等程序，好的包装能延长大米的保质期，目前市面上的人工包装大米存在误差，称重不准，操作过程散落大米等情况，且人工成本高，工作效率低。大米正在越来越多的使用软包装袋包装，但是目前能完全做好软包装特别是线装袋封口包装的设备并不多，究其原因，是对大米的特性及包装要求了解不足。在现有技术中，大米线装袋封装工序通常是由人工完成的，人工效率低、速度慢、产品同一性也较差，已经越来越不适合现代企业。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、维护容易、可靠性高的自动称重封口装米机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：包括装米装置、传送装置、封口装置；所述装米装置包括储米斗、称重机构、出米机构，所述储米斗下端设有下料口位于装米装置的上部与所述称重机构的上端连接，所述称重机构的下端连接所述出米机构，所述称重机构用于定量米的重量，所述出米机构包括两个夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧米袋完成自动装米；所述传送装置位于所述装米装置的下方，用于承载米袋并将米袋传送至封口装置，所述传送装置包括传送带和底座，所述传送带安装于底座上，所述底座内部设有支架；所述封口装置位于所述传送装置的上方，所述封口装置用于对完成装米的米袋进行封口。作为对本技术的进一步阐述：优选地，所述装米装置的称重机构包括称重模块、第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一电磁阀设于称重模块的上端，所述第二电磁阀设于称重模块的下端，所述称重模块与所述第一电磁阀、第二电磁阀相互配合完成对米的定量。优选地，所述出米机构的两个夹紧装置分别包括横向设置的气缸、弹性模块和定位模块，所述气缸安装于所述装米装置上，所述气缸包块气缸杆，所述气缸杆与所述弹性模块连接，所述弹性模块与所述定位模块连接，所述气缸杆推动所述定位模块用于直接夹紧米袋，所述弹性模块用于缓冲气缸杆对定位模块的推动。优选地，所述弹性模块为减震弹簧。优选地，所述定位模块为橡胶模块。优选地，所述传送装置的底座上端设有多个定位孔，所述底座内部的支架包括第一支架、第二支架，所述第一支架的下端连接于所述底座的下端，所述第一支架的上端卡接于所述底座上端的定位孔内，所述第二支架的上端与所述底座的上端连接，所述第二支架的下端与所述第一支架连接。优选地，所述第一支架的上端可卡在所述传送装置的底座上端不同的定位孔内。优选地，所述传送装置底座内部的支架为两套。优选地，所述封口装置包括机头和机架，所述机头对装米的米袋进行线装封口，所述机架上挂置有线圈，所述机头为直线形锁式线迹机头。优选地，所述自动称重封口装米机还包括控制装置，所述控制装置与所述装米装置、传送装置、封口装置电线连接，并控制所述包括装米装置、传送装置、封口装置的运行。本技术的有益效果是：本技术采用称重机构对米进行定量，有效避免了人工操作带来的误差，且第一电磁阀和第二电磁阀与称重模块互相配合，一次量取定量的米之后进行装袋，操作简单，可持续性强，且称重模块可进行重量调整，适用于多种不同规格重量的米类称重；独特的定位夹紧米袋的设计，在有效对米袋夹紧的同时更有效避免了对米袋的损伤；下端承载米袋的传送装置，其底座可伸缩调整，能适应不同大小的米袋的装袋需求，且传送装置上设有传送带能不断的将完成装米的米袋输送至封口装置，提高了工作效率、自动化程度更高。此外，本技术结构简单、维护容易、可靠性高。附图说明图1为本技术的整体结构图。图2为本技术的夹紧装置结构图。图中：1.储米斗；111.下料口；2.称重模块；3.第一电磁阀；4.第二电磁阀；5.气缸；6.弹性模块；7.定位模块；8.气缸杆；9.定位孔；10.第一支架；11.第二支架；12.机头；13.线圈；14.控制装置。图3为本技术的传送装置结构图图中：200.传送带；300.底座。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。如图1-3所示，本技术为一种自动称重封口装米机，包括装米装置、传送装置、封口装置；所述装米装置包括储米斗1、称重机构、出米机构，所述储米斗1下端设有下料口111位于装米装置的上部与所述称重机构的上端连接，所述称重机构的下端连接所述出米机构，所述称重机构用于定量米的重量，所述出米机构包括两个夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧米袋完成自动装米；所述传送装置位于所述装米装置的下方，用于承载米袋并将米袋传送至封口装置，所述传送装置包括传送带和底座，所述传送带安装于底座上，所述底座内部设有支架；所述封口装置位于所述传送装置的上方，所述封口装置用于对完成装米的米袋进行封口。如图1所示，所述称重机构包括称重模块2、第一电磁阀3、第二电磁阀4，所述第一电磁阀3设于称重模块2的上端，所述第二电磁阀4设于称重模块2的下端，所述称重模块2与所述第一电磁阀3、第二电磁阀4相互配合完成对米的定量。如图1和2所示，所述出米机构的两个夹紧装置分别包括横向设置的气缸5、弹性模块6和定位模块7，所述气缸5安装于所述装米装置上，所述气缸5包块气缸杆8，所述气缸杆8与所述弹性模块6连接，所述弹性模块6与所述定位模块7连接，所述气缸杆8推动所述定位模块7用于直接夹紧米袋，所述弹性模块6用于缓冲气缸杆8对定位模块7的推动。本实施例欲对5kg的大米进行自动称重并装袋，本实施例还包括控制装置14，首先控制装置14启动，调整称重模块2定量5kg，第一电磁阀3开启控制储米斗1的大米进入称重模块2，当定量5kg时，第一电磁阀3自动关闭，储米斗1的大米不在进入称重模块2。两个夹紧装置同时工作，气缸5推动所述气缸杆8，所述气缸杆8传动所述弹性模块6压向所述定位模块7夹紧米袋，因所述弹性模块6与所述定位模块7均为弹性设计，故不会对米袋造成损坏。当两个夹紧装置同时夹紧米袋后，第二电磁阀4开启将称重模块2中的大米装入米袋中。如图1和2所示，所述弹性模块6为减震弹簧。如图1和2所示，所述定位模块7为橡胶模块。如图3所示，所述传送装置的底座上端设有多个定位孔9，所述传送装置底座300内部的支架包括第一支架10、第二支架11，所述第一支架10的下端连接于所述传送装置的底座300下端，所述第一支架10的上端卡接于所述传送装置的底座300上端的定位孔9内，所述第二支架11的上端与所述传送装置的底座300上端活动连接，所述第二支架11的下端与所述第一支架10活动连接。所述第一支架10的上端可卡在所述传送装置的底座300上端不同的定位孔9内。所述传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重封口装米机，其特征在于：包括装米装置、传送装置、封口装置；所述装米装置包括储米斗（1）、称重机构、出米机构，所述储米斗（1）下端设有下料口（111）位于装米装置的上部与所述称重机构的上端连接，所述称重机构的下端连接所述出米机构，所述称重机构用于定量米的重量，所述出米机构包括两个夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧米袋完成自动装米；所述传送装置位于所述装米装置的下方，用于承载米袋并将米袋传送至封口装置，所述传送装置包括传送带和底座，所述传送带安装于底座上，所述底座内部设有支架；所述封口装置位于所述传送装置的上方，所述封口装置用于对完成装米的米袋进行封口。

【技术特征摘要】
1.一种自动称重封口装米机，其特征在于：包括装米装置、传送装置、封口装置；所述装米装置包括储米斗（1）、称重机构、出米机构，所述储米斗（1）下端设有下料口（111）位于装米装置的上部与所述称重机构的上端连接，所述称重机构的下端连接所述出米机构，所述称重机构用于定量米的重量，所述出米机构包括两个夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧米袋完成自动装米；所述传送装置位于所述装米装置的下方，用于承载米袋并将米袋传送至封口装置，所述传送装置包括传送带和底座，所述传送带安装于底座上，所述底座内部设有支架；所述封口装置位于所述传送装置的上方，所述封口装置用于对完成装米的米袋进行封口。2.根据权利要求1所述的自动称重封口装米机，其特征在于：所述装米装置的称重机构包括称重模块（2）、第一电磁阀（3）、第二电磁阀（4），所述第一电磁阀（3）设于称重模块（2）的上端，所述第二电磁阀（4）设于称重模块（2）的下端，所述称重模块（2）与所述第一电磁阀（3）、第二电磁阀（4）相互配合完成对米的定量。3.根据权利要求1所述的自动称重封口装米机，其特征在于：所述出米机构的两个夹紧装置分别包括横向设置的气缸（5）、弹性模块（6）和定位模块（7），所述气缸（5）安装于所述装米装置上，所述气缸（5）包块气缸杆（8），所述气缸杆（8）与所述弹性模块（6）连接，所述弹性模块（6）与所述定位模块（7）连接，所述气缸杆（8）推动所述定位模块（7）用于直接夹紧米袋，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥伦，
申请(专利权)人：广东竹稻农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44