一种凝胶灌装自动卸料包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种凝胶灌装自动卸料包装装置，包括机架及设置于机架上部的固定底板，所述固定底板上部设置有转轴，转轴由电机驱动转动，转轴的上端固定有输送盘，所述输送盘外侧边缘沿圆周均布有用于夹持待灌装套管的缺槽，所述机架旁侧设置有用于管套输送装置，所述管套输送装置包括传送台面，所述传送台面的中部具有由驱动装置驱动的传送皮带，所述传送台面位于传送皮带的两侧具有限位挡板，所述传送皮带的输出端朝向输送盘，所述输送盘外周具有弧形挡片，本实用新型专利技术结构简单，能够保证凝胶的自动卸料提高了工作效率也利于后续卸料转送的工作。

An automatic filling and packing device for gel filling

The utility model provides a gel filling automatic unloading packaging device, which comprises a frame and a fixed bottom plate arranged on the upper part of the frame. A rotating shaft is arranged on the upper part of the fixed bottom plate, and the rotating shaft is driven by a motor to rotate. The upper end of the rotating shaft is fixed with a conveyor plate, and the outer edge of the conveyor plate is distributed along the circumference for clamping a waiting filling sleeve. A pipe slot is arranged on the side of the frame for pipe sleeve conveying device, the pipe sleeve conveying device includes a conveying table, the middle part of the conveying table has a conveying belt driven by a driving device, the conveying table is located on both sides of the conveying belt with a limit baffle, and the output end of the conveying belt faces the conveying plate. The conveyor plate has an arc-shaped baffle around the conveyor plate, and the utility model has simple structure, which can ensure the automatic discharge of the gel, improve the working efficiency and facilitate the subsequent discharge and transfer work.

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶灌装自动卸料包装装置
本技术涉及一种凝胶灌装自动卸料包装装置。
技术介绍
现有的凝胶药品灌装过程中往往需要人工卸载灌装有凝胶的罐体，十分麻烦且效率低。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的凝胶灌装需要人工卸料十分麻烦。本技术的具体实施方案是：一种凝胶灌装自动卸料包装装置，包括机架及设置于机架上部的固定底板，所述固定底板上部设置有转轴，转轴由电机驱动转动，转轴的上端固定有输送盘，所述输送盘外侧边缘沿圆周均布有用于夹持待灌装套管的缺槽，所述输送盘外周具有固定于固定底板上的弧形挡片，所述弧形挡片端部固定连接有使套管从输送盘排出斜向设置的拨料杆，所述拨料杆旁侧位于固定底板的下方设置有斜向的卸料板。进一步的，所述弧形挡片上固定有竖直的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有第一连杆，所述第一连杆朝向输送盘的一端固定连接有第二连杆，所述拨料杆与第二连杆下端固定连接。进一步的，所述卸料板下方具有卸料传送台，所述卸料传送台中部具有卸料传送皮带，所述卸料传送台两侧固定有一对立杆，所述立杆上端固定有用于挂钩包装袋的横向挂杆。进一步的，所述卸料传送皮带的输出端设置有固定于地面的封口架，所述封口架上部具有置物袋热封设备，所述热封设备包括置放台，所述置放台上部固定有电热板，所述电热板上方具有压板，所述压板由固于置放台上的压板气缸上下移动，所述电热板前侧还具有固定于置放台上的一对夹辊。进一步的，所述机架旁侧还具有灌装装置，所述灌装装置包括机架旁侧具有灌装架，所述灌装架上部固定有用于储存灌装原料的储存罐，中部前侧延伸有对应输送盘缺槽上方设置的延伸架，所述延伸架上部固定连接有灌装气缸，所述灌装气缸的伸缩杆下端固定有注射管，所述注射管经管路与储存罐联通，所述管路上设置有泵体以驱动凝胶挤出。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，能够保证凝胶的自动卸料提高了工作效率也利于后续卸料转送的工作。附图说明图1为本技术输送盘俯视结构示意图。图2为本技术灌装装置侧视结构示意图。图3为本技术结构卸料传送台与输送盘位置结构示意图。图4为本技术封口架结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～4所示，一种凝胶灌装自动卸料包装装置，包括机架及设置于机架上部的固定底板10，所述固定底板10上部设置有转轴20，转轴20由电机201驱动转动，转轴20的上端固定有输送盘30，所述输送盘30外侧边缘沿圆周均布有用于夹持待灌装套管的缺槽310，缺槽310主要是用于将待灌装的套管100嵌入缺槽310内并随着输送盘30的转动移动至灌装装置处，套管100的下端置于固定底板10上，为了避免在输送盘30转动的过程中套管100从缺槽内脱出，所述输送盘外周具有弧形挡片330。本实施例中，电机201固定在固定底板10的上表面，所述电机的输出轴与转轴20固定连接，所述固定底板与输送盘为圆形，固定底板与输送盘同轴设置，所述固定底板的直径大于输送盘，弧形挡片330固定在固定底板10上。工作时将套管100通过人工100或其他自动化的方式将套管嵌入输送盘的缺槽310处，之后利用弧形挡片330能够有效地保证在输送盘30转动的过程中避免套管甩出，当然只需要设计好缺槽的开口大小能够很好地将套管卡在缺槽310内，套管上端开口下端封闭。本实施例中，机架10旁侧具有用于将凝胶挤入套管内的灌装装置，所述灌装装置包括机架旁侧具有灌装架410，所述灌装架上部固定有用于储存灌装原料的储存罐420，中部前侧延伸有对应输送盘缺槽上方设置的延伸架430，所述延伸架430上部固定连接有灌装气缸431，所述灌装气缸的伸缩杆下端固定有注射管432，延伸架430的目的是使固定在延伸架上的注射管432设置在输送盘30的上方，所述注射管432经管路与储存罐420联通，所述管路上设置有泵体440以驱动凝胶挤出。所述延伸架430包括弧形板440，所述灌装气缸431固定连接于弧形板上表面，所述弧形板具有以供灌装气缸穿过的通孔，所述注射管的上部外周经连杆与灌装气缸的伸缩杆固定连接，注射管431为中空结构。对于上述结构当输送盘30将空的套管100移动至注射管431下方时，灌装气缸431的伸缩端伸长使注射管432伸入套管100内并利用泵体440将凝胶从储存罐420中挤入套管100内，之后灌装气缸431带动注射管432复位。灌装完成后的套管100在输送盘30的继续旋转带动下，弧形挡片330端部固定连接有使套管从输送盘30拨出的拨料杆334，所述拨料杆旁侧位于固定底板的下方设置有斜向的卸料板50，卸料板50固定于固定底板20下表面。所述弧形挡片330上固定有竖直的支撑杆331，所述支撑杆331上端固定连接有第一连杆332，所述第一连杆332朝向输送盘的一端固定连接有第二连杆333，所述第二连杆下端固定连接有拨料杆334，拨料杆334斜向设置利用随着输送盘30的转动能够拨料杆334逐渐将套管向输送盘30的外周顶出从而将套管排出输送盘30落入输送盘30下方的卸料板50上。所述卸料板50下方具有卸料传送台510，所述卸料传送台510中部具有卸料传送皮带520，卸料传送皮带520即现有常规的皮带传动机构，通过一皮带电机驱动皮带转动，所述卸料传送台两侧固定有一对立杆530，所述立杆530上端固定有用于挂钩包装袋的横向挂杆540。卸料传送皮带的输出端设置有固定于地面的封口架550，所述封口架上部具有置物袋热封设备，所述热封设备包括置放台560，所述置放台上部固定有电热板570，所述电热板570上方具有压板580，所述压板580由固于置放台上的压板气缸581上下移动，所述电热板前侧还具有固定于置放台上的一对夹辊590。工作时，将灌装完成后的套管落入卸料板50，卸料板50斜向设置从而将套管排出，使套管落入放置于卸料传送皮带520下方的置物袋，置物袋102上方挂在横向挂杆540上，置物袋上方具有开口，置物袋下方置于卸料传送皮带520上，待置物袋内的套管装满后，卸料传送皮带520启动，驱动放置于卸料传送皮带520上的置物袋向封口架550方向移动，之后人工将置物袋的开口合并，放置在置放台560上，电热板570内部具有电热丝通过电热丝导热之后压板气缸581驱动压板580下行对置物袋进行热压封口，电热板前侧的一对夹辊590能够很好地定位置物袋袋口，本实施例中，压板气缸581固定在置放台560上，即可包装以利于后续将灌入凝胶管体进行封盖及分支包装工序的操作。上述本技术所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本技术才公开部分数值以举例说明本技术的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本技术创造保护范围的限制。同时，上述本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝胶灌装自动卸料包装装置，其特征在于，包括机架及设置于机架上部的固定底板，所述固定底板上部设置有转轴，转轴由电机驱动转动，转轴的上端固定有输送盘，所述输送盘外侧边缘沿圆周均布有用于夹持待灌装套管的缺槽，所述输送盘外周具有固定于固定底板上的弧形挡片，所述弧形挡片端部固定连接有使套管从输送盘排出斜向设置的拨料杆，所述拨料杆旁侧位于固定底板的下方设置有斜向的卸料板。

【技术特征摘要】
1.一种凝胶灌装自动卸料包装装置，其特征在于，包括机架及设置于机架上部的固定底板，所述固定底板上部设置有转轴，转轴由电机驱动转动，转轴的上端固定有输送盘，所述输送盘外侧边缘沿圆周均布有用于夹持待灌装套管的缺槽，所述输送盘外周具有固定于固定底板上的弧形挡片，所述弧形挡片端部固定连接有使套管从输送盘排出斜向设置的拨料杆，所述拨料杆旁侧位于固定底板的下方设置有斜向的卸料板。2.根据权利要求1所述的一种凝胶灌装自动卸料包装装置，其特征在于，所述弧形挡片上固定有竖直的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有第一连杆，所述第一连杆朝向输送盘的一端固定连接有第二连杆，所述拨料杆与第二连杆下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种凝胶灌装自动卸料包装装置，其特征在于，所述卸料板下方具有卸料传送台，所述卸料传送台中部具有卸料传送皮带，所述卸料传送台两...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏飞，阮仁全，温龙平，钟景淦，翁雪荣，饶照明，
申请(专利权)人：福建龙生生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35