本实用新型专利技术公开了一种应用于全自动刀片装盒机的刀片上料装置，其刀片上料安装板装设刀片放置架，刀片放置架开设刀片放置槽，刀片放置架下端部设置刀片支承凸块，刀片放置架下端部开设刀片推出槽；刀片上料安装板装设有由刀片推杆驱动气缸驱动的活动刀片推杆；刀片上料安装板于刀片放置架旁侧还装设分刀片机构，分刀片机构包括分刀片安装座、第一安装轴、第二安装轴、第一活动摆杆、第二活动摆杆、中间连杆、摆杆引导轮、刀片分离片，活动刀片推杆对应摆杆引导轮设置有促使摆杆引导轮朝背离刀片放置架侧移动的推杆引导斜面。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够自动且高效地实现刀片装盒上料，即具有设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于全自动刀片装盒机的刀片上料装置
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种应用于全自动刀片装盒机的刀片上料装置。
技术介绍
对于美工刀刀片而言，其一般通过相应的刀片盒进行安装，且一般一个刀片盒中安装10个刀片。对于安装刀片的刀片盒而言，其包括有刀片盒盒体、盖装于刀片盒盒体的刀片盒盒盖。在现有技术中，刀片通过刀片盒包装一般是通过手工方式来实现，即通过人手方式将刀片放入至刀片盒盒体的内部，而后在手动将刀片盒盒盖盖装于刀片盒盒体。对于上述手工刀片装盒方式而言，其存在自动化程度低、工作效率低、人工成本高的缺陷。为克服上述手工刀片装盒方式所存在的缺陷，有必要提供一种全自动刀片装盒机；而对于全自动刀片装盒机，如何自动高效地实现刀片装盒上料显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于全自动刀片装盒机的刀片上料装置，该应用于全自动刀片装盒机的刀片上料装置能够自动且高效地实现刀片装盒上料，结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于全自动刀片装盒机的刀片上料装置，包括有刀片上料安装座，刀片上料安装座的上端部设置有刀片上料安装板，刀片上料安装板装设有刀片放置架，刀片放置架开设有上下完全贯穿且形状与刀片轮廓形状相适配的刀片放置槽，刀片放置架的下端部于刀片放置槽下端开口处设置有宽度值较刀片的宽度值小且部分支承刀片的刀片支承凸块，刀片放置架的下端部还开设有供刀片放置槽内的刀片推出的刀片推出槽；刀片上料安装板于刀片放置架的旁侧装设有沿着活动装盘直径方向运动的活动刀片推杆，刀片上料安装板对应活动刀片推杆装设有刀片推杆驱动气缸，刀片推杆驱动气缸的活塞杆外延端部装设有刀片推杆驱动块，活动刀片推杆装设于刀片推杆驱动块；刀片上料安装板于刀片放置架的旁侧还装设有与活动刀片推杆联动的分刀片机构，分刀片机构包括有螺装于刀片上料安装板的分刀片安装座，分刀片安装座装设有第一安装轴、位于第一安装轴旁侧的第二安装轴，第一安装轴的上端部可相对转动地装设有第一活动摆杆，第二安装轴的上端部可相对转动地装设有第二活动摆杆，第一活动摆杆与第二活动摆杆之间装设有中间连杆，第一活动摆杆的一端部可相对转动地装设有摆杆引导轮，活动刀片推杆对应摆杆引导轮设置有促使摆杆引导轮朝背离刀片放置架侧移动的推杆引导斜面，第一活动摆杆的另一端部与中间连杆的一端部铰接，中间连杆的另一端部与第二活动摆杆的活动端部铰接，第二活动摆杆的活动端部装设有刀片分离片。其中，所述刀片放置架于所述刀片推出槽的出料侧装设有刀片抵压机构，刀片抵压机构包括有装设于刀片放置架且上下动作的刀片抵压气缸，刀片抵压气缸的活塞杆外延端部装设有刀片抵压安装块，刀片抵压安装块通过枢轴铰装有刀片抵压块，刀片抵压块的活动端部延伸至刀片抵压安装块的下端侧，刀片抵压块的活动端部与刀片抵压安装块之间装设有弹簧，弹簧的上端部与刀片抵压安装块抵接，弹簧的上端部与刀片抵压块抵接。其中，所述刀片抵压块对应所述弹簧装设有弹簧定位柱，弹簧套装于弹簧定位柱的外围。其中，所述刀片放置架于所述刀片推出槽的下方装设有下方反射式光纤传感器。其中，所述刀片放置架于所述刀片推出槽的上方装设有上方反射式光纤传感器。其中，所述活动刀片推杆与所述刀片上料安装板之间装设有推杆导向机构，推杆导向机构包括有螺装于刀片上料安装板的推杆导轨、螺装于活动刀片推杆的推杆滑块，推杆滑块与推杆导轨相配合。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于全自动刀片装盒机的刀片上料装置，其包括有刀片上料安装座，刀片上料安装座的上端部设置有刀片上料安装板，刀片上料安装板装设有刀片放置架，刀片放置架开设有上下完全贯穿且形状与刀片轮廓形状相适配的刀片放置槽，刀片放置架的下端部于刀片放置槽下端开口处设置有宽度值较刀片的宽度值小且部分支承刀片的刀片支承凸块，刀片放置架的下端部还开设有供刀片放置槽内的刀片推出的刀片推出槽；刀片上料安装板于刀片放置架的旁侧装设有沿着活动装盘直径方向运动的活动刀片推杆，刀片上料安装板对应活动刀片推杆装设有刀片推杆驱动气缸，刀片推杆驱动气缸的活塞杆外延端部装设有刀片推杆驱动块，活动刀片推杆装设于刀片推杆驱动块；刀片上料安装板于刀片放置架的旁侧还装设有与活动刀片推杆联动的分刀片机构，分刀片机构包括有螺装于刀片上料安装板的分刀片安装座，分刀片安装座装设有第一安装轴、位于第一安装轴旁侧的第二安装轴，第一安装轴的上端部可相对转动地装设有第一活动摆杆，第二安装轴的上端部可相对转动地装设有第二活动摆杆，第一活动摆杆与第二活动摆杆之间装设有中间连杆，第一活动摆杆的一端部可相对转动地装设有摆杆引导轮，活动刀片推杆对应摆杆引导轮设置有促使摆杆引导轮朝背离刀片放置架侧移动的推杆引导斜面，第一活动摆杆的另一端部与中间连杆的一端部铰接，中间连杆的另一端部与第二活动摆杆的活动端部铰接，第二活动摆杆的活动端部装设有刀片分离片。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地实现刀片装盒上料，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术又一视角的结构示意图。图4为本技术的局部放大示意图。在图1至图4中包括有：1——刀片上料安装座11——刀片上料安装板2——刀片放置架21——刀片放置槽22——刀片支承凸块31——活动刀片推杆311——推杆引导斜面32——刀片推杆驱动气缸33——刀片推杆驱动块4——分刀片机构41——分刀片安装座42——第一安装轴43——第二安装轴44——第一活动摆杆45——第二活动摆杆46——中间连杆47——摆杆引导轮48——刀片分离片5——刀片抵压机构51——刀片抵压气缸52——刀片抵压安装块53——刀片抵压块54——弹簧61——下方反射式光纤传感器62——上方反射式光纤传感器71——推杆导轨72——推杆滑块。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图4所示，一种应用于全自动刀片装盒机的刀片上料装置，包括有刀片上料安装座1，刀片上料安装座1的上端部设置有刀片上料安装板11，刀片上料安装板11装设有刀片放置架2，刀片放置架2开设有上下完全贯穿且形状与刀片轮廓形状相适配的刀片放置槽21，刀片放置架2的下端部于刀片放置槽21下端开口处设置有宽度值较刀片的宽度值小且部分支承刀片的刀片支承凸块22，刀片放置架2的下端部还开设有供刀片放置槽21内的刀片推出的刀片推出槽；刀片上料安装板11于刀片放置架2的旁侧装设有沿着活动装盘直径方向运动的活动刀片推杆31，刀片上料安装板11对应活动刀片推杆31装设有刀片推杆驱动气缸32，刀片推杆驱动气缸32的活塞杆外延端部装设有刀片推杆驱动块33，活动刀片推杆31装设于刀片推杆驱动块33；刀片上料安装板11于刀片放置架2的旁侧还装设有与活动刀片推杆31联动的分刀片机构4，分刀片机构4包括有螺装于刀片上料安装板11的分刀片安装座41，分刀片安装座41装设有第一安装轴42、位于第一安装轴42旁侧的第二安装轴43，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于全自动刀片装盒机的刀片上料装置，其特征在于：包括有刀片上料安装座（1），刀片上料安装座（1）的上端部设置有刀片上料安装板（11），刀片上料安装板（11）装设有刀片放置架（2），刀片放置架（2）开设有上下完全贯穿且形状与刀片轮廓形状相适配的刀片放置槽（21），刀片放置架（2）的下端部于刀片放置槽（21）下端开口处设置有宽度值较刀片的宽度值小且部分支承刀片的刀片支承凸块（22），刀片放置架（2）的下端部还开设有供刀片放置槽（21）内的刀片推出的刀片推出槽；刀片上料安装板（11）于刀片放置架（2）的旁侧装设有沿着活动装盘直径方向运动的活动刀片推杆（31），刀片上料安装板（11）对应活动刀片推杆（31）装设有刀片推杆驱动气缸（32），刀片推杆驱动气缸（32）的活塞杆外延端部装设有刀片推杆驱动块（33），活动刀片推杆（31）装设于刀片推杆驱动块（33）；刀片上料安装板（11）于刀片放置架（2）的旁侧还装设有与活动刀片推杆（31）联动的分刀片机构（4），分刀片机构（4）包括有螺装于刀片上料安装板（11）的分刀片安装座（41），分刀片安装座（41）装设有第一安装轴（42）、位于第一安装轴（42）旁侧的第二安装轴（43），第一安装轴（42）的上端部可相对转动地装设有第一活动摆杆（44），第二安装轴（43）的上端部可相对转动地装设有第二活动摆杆（45），第一活动摆杆（44）与第二活动摆杆（45）之间装设有中间连杆（46），第一活动摆杆（44）的一端部可相对转动地装设有摆杆引导轮（47），活动刀片推杆（31）对应摆杆引导轮（47）设置有促使摆杆引导轮（47）朝背离刀片放置架（2）侧移动的推杆引导斜面（311），第一活动摆杆（44）的另一端部与中间连杆（46）的一端部铰接，中间连杆（46）的另一端部与第二活动摆杆（45）的活动端部铰接，第二活动摆杆（45）的活动端部装设有刀片分离片（48）。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于全自动刀片装盒机的刀片上料装置，其特征在于：包括有刀片上料安装座（1），刀片上料安装座（1）的上端部设置有刀片上料安装板（11），刀片上料安装板（11）装设有刀片放置架（2），刀片放置架（2）开设有上下完全贯穿且形状与刀片轮廓形状相适配的刀片放置槽（21），刀片放置架（2）的下端部于刀片放置槽（21）下端开口处设置有宽度值较刀片的宽度值小且部分支承刀片的刀片支承凸块（22），刀片放置架（2）的下端部还开设有供刀片放置槽（21）内的刀片推出的刀片推出槽；刀片上料安装板（11）于刀片放置架（2）的旁侧装设有沿着活动装盘直径方向运动的活动刀片推杆（31），刀片上料安装板（11）对应活动刀片推杆（31）装设有刀片推杆驱动气缸（32），刀片推杆驱动气缸（32）的活塞杆外延端部装设有刀片推杆驱动块（33），活动刀片推杆（31）装设于刀片推杆驱动块（33）；刀片上料安装板（11）于刀片放置架（2）的旁侧还装设有与活动刀片推杆（31）联动的分刀片机构（4），分刀片机构（4）包括有螺装于刀片上料安装板（11）的分刀片安装座（41），分刀片安装座（41）装设有第一安装轴（42）、位于第一安装轴（42）旁侧的第二安装轴（43），第一安装轴（42）的上端部可相对转动地装设有第一活动摆杆（44），第二安装轴（43）的上端部可相对转动地装设有第二活动摆杆（45），第一活动摆杆（44）与第二活动摆杆（45）之间装设有中间连杆（46），第一活动摆杆（44）的一端部可相对转动地装设有摆杆引导轮（47），活动刀片推杆（31）对应摆杆引导轮（47）设置有促使摆杆引导轮（47）朝背离刀片放置架（2）侧移动的推杆引导斜面（311），第一活动摆杆（44）的另一端部与中间连杆（46）的一端部铰接，中间连...
【专利技术属性】
技术研发人员：章川东，王海平，陆山，
申请(专利权)人：东莞市新力光机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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