一体式全自动油膏生产线制造技术

为了解决现有技术中油膏先后均匀度不一致，原料分层沉积等技术问题，本实用新型专利技术提供了一种一体式全自动油膏生产线，包括用于原料搅拌的搅拌桶，搅拌桶中设置有加热组件和温度传感器，温度传感器监测搅拌桶内的温度，并将监测结果传输至温控系统，温控系统根据监测结果和系统设定值去控制加热组件；搅拌桶的出料口处安装有定量灌装装置，定量灌装装置主要由喷嘴组件和定量缸，喷嘴组件安装在搅拌桶的出料口处，定量缸配备有一个气缸进行压料作业，定量缸在气缸的驱动下将额定重量的油膏从喷嘴组件灌装进空盒中。本实用新型专利技术将称量、加热、搅拌、灌装有机整合在一起，实现最大程度节约人工，最大程度确保产品质量。

Integrated automatic ointment production line

In order to solve the technical problems of uneven homogeneity of ointment and layered deposition of raw materials in the prior art, the utility model provides an integrated automatic ointment production line, which comprises a stirring drum for raw materials stirring, a heating component and a temperature sensor are arranged in the stirring drum, and a temperature sensor monitors the temperature in the stirring drum. And the monitoring results are transmitted to the temperature control system, which controls the heating components according to the monitoring results and the system settings; a quantitative filling device is installed at the outlet of the mixing drum; the quantitative filling device is mainly composed of the nozzle assembly and the quantitative cylinder; the nozzle assembly is installed at the outlet of the mixing drum; and the quantitative cylinder is equipped with a quantitative cylinder. The cylinder carries out the pressing operation, and the quantitative cylinder, driven by the cylinder, fills the rated weight of the ointment from the nozzle assembly into the empty box. The utility model integrates the weighing, heating, stirring and filling organically, realizes the greatest labor saving and ensures the product quality to the greatest extent.

【技术实现步骤摘要】
一体式全自动油膏生产线
本技术涉及制药设备
，特别是涉及一体式全自动油膏生产线。
技术介绍
油膏是一种常见的药用制剂，属于软膏的一种。不同于普通软膏的是，油膏对温度比较敏感，低于四十度它会逐渐凝固，高于四十度它会逐渐液化。所以，相较于普通软膏，油膏的生产对设备及工艺要求更高。油膏生产涉及一系列工序：称料、配制、加热、搅拌、灌装和装盒等。目前，市面上用于油膏的专用设备不多，大多采用生产软膏类的通用设备。这些通用设备大多按照其功能，分门别类设计出对应的设备，如称料电子磅秤、加热电磁炉、搅拌机、灌装机等，有的为了保温在料筒外有热水保温层。按照这种方式生产，不但各工序间来回搬运浪费的时间人工，而且因为各工序是孤立的，导致灌装过程最开始的药膏密度比较稀薄，灌装到最后药膏又变粘稠，造成药膏装量不一致，如果环境温度较低严重时还会导致油膏凝固灌装机工作卡死，设备使用寿命缩短。而且，最关键的是，搅拌好的料在灌装时是静止的，所以一定程度上，药膏里面的固体成分又再次沉淀到料斗底部，导致最终药膏的成分每盒不尽一致，影响质量。传统的生产方式还存在浪费人力、物力，装量及质量的精确度不能很好保证，其主要原因在于在这个领域内没有一款整体考虑的专用设备，而是按功能分别购买相应功能的设备，导致工序繁琐。同时，搅拌、加热和灌装如果不能同时进行，势必产生药膏先后均匀度不一致，原料分层沉积等问题，直接影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决油膏先后均匀度不一致，原料分层沉积等技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一体式全自动油膏生产线，包括用于原料搅拌的搅拌桶，所述搅拌桶中设置有加热组件和温度传感器，所述温度传感器监测所述搅拌桶内的温度，并将监测结果传输至温控系统，温控系统根据监测结果和系统设定值去控制所述加热组件；所述搅拌桶的出料口处安装有定量灌装装置，所述定量灌装装置主要由喷嘴组件和定量缸，所述喷嘴组件安装在所述搅拌桶的出料口处，所述定量缸配备有一个气缸进行压料作业，所述定量缸在气缸的驱动下将额定重量的油膏从所述喷嘴组件灌装进空盒中。进一步的是，所述搅拌桶还设置有对其重量进行监测的称重压力传感器；所述称重压力传感器将监测结果传输至显示系统，显示系统将监测结果可视化地呈现在显示屏中。进一步的是，所述喷嘴组件中还设置有电眼感应器，从进盒机构过来的空盒被所述电眼感应器感应到之后，所述定量灌装装置对空盒进行灌装。进一步的是，所述加热组件为套装在所述搅拌桶外的电热加热套，所述电热加热套由含有电热丝的织物制成。进一步的是，所述加热组件为设置在搅拌桶桶壁上的集成电热丝，所述集成电热丝外涂覆有防水层。进一步的是，所述搅拌桶内的搅拌杆由顶部的变频电机控制。进一步的是，所述搅拌杆固定在机架中，所述搅拌桶可升降地安装在所述机架上。进一步的是，所述机架中设置有一条垂直的导轨，所述导轨上安装有一个升降座，所述搅拌桶固设在所述升降座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术将定量加料、搅拌混合和定量灌装这些工序集合在一台设备中完成，可以大大地节约人工和时间；而且，设备占地面积小，程序化的控制对操作人员的专业技能依赖达到最小，原料搅拌更加均匀，加料量和灌装量的精度更高，产品质量也远好于传统方式；2.生产环节减少，污染程度和浪费程度降低；一批完工后，设备的清洗也比传统少很多工作量，而且，传统的清洗涉及凝固的油膏需要泡开水洗干净，本技术配合有电加热，直接在产线上就可以完成清洗；3.加热采用电子控温电加热，确保温控精度，远好于传统的热水保温，特殊设计的包裹材料可以让搅拌桶内的每一段都温度一致；4.变频电机控制的搅拌，稳定方便，还可以实现程序控制；5.灌装的定量缸行程可调，当装量有变动时，可以轻松方便地调节到所需装量；6.本技术再加上附属的上料、输送和盖盖机构，真正实现全自动生产优质油膏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例一所公开的一体式全自动油膏生产线的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一参见图1中所示的一体式全自动油膏生产线，包括用于原料搅拌的搅拌桶1，桶内的搅拌杆2由机架顶部的变频电机控制，机架中设置有一条垂直的导轨3，导轨上安装有一个升降座4，搅拌桶固设在升降座上。搅拌桶还设置有对其重量进行监测的称重压力传感器5，称重压力传感器将监测结果传输至显示系统，显示系统将监测结果可视化地呈现在显示屏中。投料前，搅拌桶需沿导轨下降；投料时，称重压力传感器实时监测搅拌桶的重量，并将实时重量显示在显示屏中；投料后，搅拌桶上升至原先位置处，搅拌杆开始搅拌。工作人员可以根据显示屏上的数据掌握原料配比，也可以生产中观察原料情况。为了防止油膏在搅拌桶内凝固和分层，搅拌杆必须不停地搅拌，搅拌桶内也要保持恒温。所以本实施例在搅拌桶外套设有由含有电热丝的织物制成的电热加热套，桶内的温度传感器监测搅拌桶内的温度，并将监测结果传输至温控系统，温控系统根据监测结果和系统设定值去控制电热加热套，温度传感器和温控系统配合保持搅拌桶内恒温。搅拌桶内的温度也实时显示在显示屏中。搅拌桶的出料口处安装有定量灌装装置，定量灌装装置主要由喷嘴组件6和定量缸7，喷嘴组件安装在搅拌桶的出料口处，定量缸配备有精确控制装量的磁性位置感应器，还配备有一个气缸8进行压料作业，定量缸在气缸的驱动下将额定重量的油膏从喷嘴组件灌装进空盒中。喷嘴组件中还设置有电眼感应器，从进盒机构过来的空盒被电眼感应器感应到之后，定量灌装装置对空盒进行灌装。实施例二本实施例与实施例一不同的是，加热组件为设置在搅拌桶桶壁上的集成电热丝，集成电热丝外涂覆有防水层。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式全自动油膏生产线，其特征在于，包括用于原料搅拌的搅拌桶，所述搅拌桶中设置有加热组件和温度传感器，所述温度传感器监测所述搅拌桶内的温度，并将监测结果传输至温控系统，温控系统根据监测结果和系统设定值去控制所述加热组件；所述搅拌桶的出料口处安装有定量灌装装置，所述定量灌装装置主要由喷嘴组件和定量缸，所述喷嘴组件安装在所述搅拌桶的出料口处，所述定量缸配备有一个气缸进行压料作业，所述定量缸在气缸的驱动下将额定重量的油膏从所述喷嘴组件灌装进空盒中。

【技术特征摘要】
1.一体式全自动油膏生产线，其特征在于，包括用于原料搅拌的搅拌桶，所述搅拌桶中设置有加热组件和温度传感器，所述温度传感器监测所述搅拌桶内的温度，并将监测结果传输至温控系统，温控系统根据监测结果和系统设定值去控制所述加热组件；所述搅拌桶的出料口处安装有定量灌装装置，所述定量灌装装置主要由喷嘴组件和定量缸，所述喷嘴组件安装在所述搅拌桶的出料口处，所述定量缸配备有一个气缸进行压料作业，所述定量缸在气缸的驱动下将额定重量的油膏从所述喷嘴组件灌装进空盒中。2.根据权利要求1所述的一体式全自动油膏生产线，其特征在于，所述搅拌桶还设置有对其重量进行监测的称重压力传感器；所述称重压力传感器将监测结果传输至显示系统，显示系统将监测结果可视化地呈现在显示屏中。3.根据权利要求2所述的一体式全自动油膏生产线，其特征在于，所述喷嘴组件中还设置有电眼感应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，吴憩，
申请(专利权)人：朱健，
类型：新型
国别省市：江苏,32