一种耐磨透气面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨透气面料及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明专利技术在制备耐磨透气面料时，先在纳米氧化镁上进行碳沉积制得沉积碳颗粒，将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、沉积碳颗粒进行进行静电纺丝制得纤维，将雾化后的甲苯二异氰酸酯对酸解后的纤维进行雾化悬浮制得改性纤维，将3

A wear-resistant and breathable fabric and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨透气面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织材料
，具体为一种耐磨透气面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。选择面料时要确认面料的透气性，保温性，吸湿性，静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型，做什么样的款式等。
[0003]随着社会的发展，人们对与面料的性能要求越来越高，在不同的领域要求具有不同的效果，在一般工人工作服用面料，要求有一定的防护性能，在工作中耐磨，并要有良好的透气性，目前市场上工人工作服用面料性能较单一，舒适和防护耐磨难以并存，因此专利技术一种耐磨透气面料应用于工人工作服是制得研究的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐磨透气面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，所述耐磨透气面料依次经过碳沉积、纺丝、雾化悬浮、无纺布制造、喷雾沉积制得。
[0007]作为优化，所述纺丝是将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、沉积碳颗粒通过静电纺丝成纤维。
[0008]作为优化，所述无纺布制造是将改性纤维、改性硅油、聚乙烯醇、聚1,3
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丁二烯通过无纺布机械制成半成品面料。
[0009]作为优化，所述耐磨透气面料的制备方法包括以下制备步骤：
[0010](1)碳沉积：将纳米氧化镁均匀分散在载体上，在800～900℃，以700～900sscm的流速通入纳米氧化镁质量800～1000倍碳源气体后停止通气5～10min，静置20～30min，冷却至室温后去取出，得到沉积碳颗粒；
[0011](2)纺丝：将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、沉积碳颗粒、四氢呋喃、N,N
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二甲基甲酰胺、聚乙二醇、无水乙醇按质量比1：1：1：7：7：0.1：4～1：1：1：9：9：0.2：2混合均匀，进行静电纺丝，制得纤维；
[0012](3)雾化悬浮：将纤维浸没在质量分数5～10％的盐酸溶液中，在30～40℃静置20～30min，在60～70℃，5～10Pa干燥6～8h，得到酸解后的纤维，将甲苯二异氰酸酯加入雾化杯雾化，将雾化后的甲苯二异氰酸酯通过气悬浮搅拌机并使酸解后的纤维悬浮运动3～5min后，转为通入60～70℃氮气2～3h，制得改性纤维；
[0013](4)无纺布制造：将环氧硅油、对氨基苯酚、四氢呋喃、无水乙醇和纯水按质量比3：1：6：6：6～5：1：8：8：8混合均匀，在20～30℃，500～700r/min搅拌40～50min，再加入环氧硅油质量1～1.2倍的多氨基笼状硅氧烷，继续搅拌2～3h，在20～30℃，1～2kPa静置6～8h，制得预改性硅油，将预改性硅油、对氨基苯酚、质量分数10～15％的盐酸、质量分数10～15％的亚硝酸钠水溶液和无水乙醇按质量比4：1：8：8：8～5：1：10：10：10混合均匀，在0～5℃，800～1000r/min搅拌反应20～30min，加入氢氧化钠将pH调节至6.8～7.2，在20～30℃，1～2kPa静置6～8h，在0～5℃过滤，并用纯水洗涤3～5次，在
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1～
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10℃，1～10Pa干燥6～8h，制得改性硅油；将改性纤维、改性硅油、聚乙烯醇、聚1,3
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丁二烯按质量比4：2：3：3～5：2：4：4混合均匀，在220～260℃，800～1000r/min搅拌20～30min后通过无纺布机械制成2～3mm厚的半成品面料；
[0014](5)喷雾沉积：通过喷雾沉积装置将甲苯二异氰酸酯以0.03～0.05g/cm2的量在半成品面料上形成均匀的小雾滴，在氮气氛围中60～70℃静置2～3h，制得耐磨透气面料。
[0015]作为优化，步骤(1)所述纳米氧化镁的制备方法为：将碱式碳酸镁粉体置于煅烧炉中，在氮气氛围中，400～500℃煅烧30～40min，再以5～6℃/min升温至900～1000℃煅烧1～2h，冷却至室温制备而成。
[0016]作为优化，步骤(1)所述碳源气体为吡啶和苯按质量比1：1～1：2混合而成。
[0017]作为优化，步骤(2)所述静电纺丝的工艺参数为：电压15～20kV，喷丝速度40～45μL/min，接收距离15～17cm，喷丝头孔径0.8～0.9mm，温度50～55℃。
[0018]作为优化，步骤(4)所述环氧硅油的制备方法为：将含氢硅油和4
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乙烯基苄基缩水甘油醚按质量比1：2～1：3混合均匀，再加入两端含氢聚硅氧烷质量0.003～0.005倍的氯铂酸，在70～80℃，500～800r/min搅拌10～15min，再升温至100～110℃继续搅拌8～12h，在40～50℃，1～2kPa静置8～10h，制备而成。
[0019]作为优化，所述含氢硅油的制备方法为：将四甲基二氢二硅氧烷和八甲基环四硅氧烷按质量比1：1.2～1：1.5混合均匀，再加入四甲基二氢二硅氧烷质量0.1～0.2倍的质量分数90～98％倍的浓硫酸，在80～90℃，800～1000r/min搅拌反应2～3h，冷却至室温后加入氢氧化钙将pH调节值6～7，过滤取液体，再加入四甲基二氢二硅氧烷质量0.2～0.4倍的无水硫酸镁，以500～700r/min搅拌15～20min，过滤取液体，在40～50℃，1～2kPa静置8～10h，制备而成。
[0020]作为优化，步骤(4)所述多氨基笼状硅氧烷的制备方法为：将3
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氨基丙基三甲氧基硅烷，质量分数25～30％的盐酸和无水乙醇按质量比1：1：10～1：2：15混合均匀，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应40～50min，在60～70℃，5～10Pa干燥6～8h，制备而成。
[0021]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0022]本专利技术在制备耐磨透气面料时，先在纳米氧化镁上进行碳沉积制得沉积碳颗粒，将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、沉积碳颗粒进行进行静电纺丝制得纤维，将雾化后的甲苯二异氰酸酯对酸解后的纤维进行雾化悬浮制得改性纤维，将改性纤维、改性硅油、聚乙烯醇、聚1,3
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丁二烯通过无纺布机械制成半成品面料，最后将甲苯二异氰酸酯喷雾沉积在半成品面料上制得耐磨透气面料。
[0023]首先，对纤维进行酸解后和甲苯二异氰酸酯反应的倒改性纤维，酸解使沉积碳颗粒中的纳米氧化镁溶解，表面的碳沉积层自支撑形成中空多孔结构，使纤维在主体中形成
导气通路，从而提高了透气性能，聚对苯二甲酸乙二酯酸解羟基和羧基，纳米氧化镁溶解成的镁离子能和碳沉积层的氮掺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，所述耐磨透气面料依次经过碳沉积、纺丝、雾化悬浮、无纺布制造、喷雾沉积制得。2.根据权利要求1所述的一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，所述纺丝是将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、沉积碳颗粒通过静电纺丝成纤维。3.根据权利要求1所述的一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，所述无纺布制造是将改性纤维、改性硅油、聚乙烯醇、聚1,3
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丁二烯通过无纺布机械制成半成品面料。4.根据权利要求1所述的一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，所述耐磨透气面料的制备方法包括以下制备步骤：(1)碳沉积：将纳米氧化镁均匀分散在载体上，在800～900℃，以700～900sscm的流速通入纳米氧化镁质量800～1000倍碳源气体后停止通气5～10min，静置20～30min，冷却至室温后去取出，得到沉积碳颗粒；(2)纺丝：将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、沉积碳颗粒、四氢呋喃、N,N
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二甲基甲酰胺、聚乙二醇、无水乙醇按质量比1：1：1：7：7：0.1：4～1：1：1：9：9：0.2：2混合均匀，进行静电纺丝，制得纤维；(3)雾化悬浮：将纤维浸没在质量分数5～10％的盐酸溶液中，在30～40℃静置20～30min，在60～70℃，5～10Pa干燥6～8h，得到酸解后的纤维，将甲苯二异氰酸酯加入雾化杯雾化，将雾化后的甲苯二异氰酸酯通过气悬浮搅拌机并使酸解后的纤维悬浮运动3～5min后，转为通入60～70℃氮气2～3h，制得改性纤维；(4)无纺布制造：将环氧硅油、对氨基苯酚、四氢呋喃、无水乙醇和纯水按质量比3：1：6：6：6～5：1：8：8：8混合均匀，在20～30℃，500～700r/min搅拌40～50min，再加入环氧硅油质量1～1.2倍的多氨基笼状硅氧烷，继续搅拌2～3h，在20～30℃，1～2kPa静置6～8h，制得预改性硅油，将预改性硅油、对氨基苯酚、质量分数10～15％的盐酸、质量分数10～15％的亚硝酸钠水溶液和无水乙醇按质量比4：1：8：8：8～5：1：10：10：10混合均匀，在0～5℃，800～1000r/min搅拌反应20～30min，加入氢氧化钠将pH调节至6.8～7.2，在20～30℃，1～2kPa静置6～8h，在0～5℃过滤，并用纯水洗涤3～5次，在
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10℃，1～10Pa干燥6～8h，制得改性硅油；将改性纤维、改性硅油、聚乙烯醇、聚1,3
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丁二烯按质量比4：2：3：3～5：2：4：4混合均匀，在220～26...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，
申请(专利权)人：朱健，
类型：发明
国别省市：