一种振动布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种振动布料装置，包括设置在陶瓷压机的模腔中的下压板、安装架、连接在陶瓷压机的模具上的拉杆、对应下压板设置的顶杆套以及用于驱动顶杆套上下移动的液压驱动机构，顶杆套套设在拉杆外，液压驱动机构包括设置在安装架上的第一缸体和配设在第一缸体内的活塞筒，顶杆套与活塞筒传动连接，所述活塞筒呈两端开口的筒状结构，活塞筒沿轴向的两端设有上筒盖和下筒盖，所述活塞筒包括抵顶在一起的上活塞筒和下活塞筒，还包括用于带动所述顶杆套上下移动的振料机构。本实用新型专利技术通过设置振料机构带动下压板上下移动，从而对模腔中的物料进行抖动，使模腔中的物料均匀混合并振平，保证物料后续成型的质量，减少物料浪费。

A vibrating distributing device

The utility model relates to a vibrating material distributing device, which comprises a lower pressing plate, a mounting frame, a pull rod connected to a die of a ceramic press, a jack sleeve corresponding to the lower pressing plate, and a hydraulic driving mechanism for driving the jack sleeve to move up and down. The jack sleeve is arranged outside the jack rod and driven by hydraulic pressure. The mechanism comprises a first cylinder block arranged on the mounting frame and a piston cylinder arranged in the first cylinder block. The jack sleeve is connected with the piston cylinder drive. The piston cylinder is a cylinder structure with two ends open. The piston cylinder is provided with an upper cylinder cover and a lower cylinder cover along the axial ends. The piston cylinder comprises an upper cylinder and a lower cylinder which are jacked together. The utility model also comprises a vibrating material mechanism for driving the top rod sleeve to move up and down. The utility model drives the lower pressure plate to move up and down by setting a vibrating material mechanism, thereby shaking the materials in the cavity, evenly mixing and flattening the materials in the cavity, guaranteeing the quality of the subsequent forming of the materials, and reducing the material waste.

【技术实现步骤摘要】
一种振动布料装置
本技术涉及一种振动布料装置。
技术介绍
陶瓷制品以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广阔的市场。现有的一种陶瓷成型压机布料装置包括料斗、水平料盒(也称格栅)以及料盒水平驱动设备，工作时料粉由格栅上方的料斗水平加入，格栅在驱动设备作用下移入压机模具的上方，下冲头下移，料粉落入模腔中，格栅水平退出，压机上冲头下压成型，下冲头上衣将坯体顶出，格栅再次平直至压机模具上方，推出坯体，并给模腔加料，完成一个循环。如授权公告号CN100464960C的中国专利技术专利和授权公告号1255258中均有揭露了相关结构。上述的这类陶瓷成型压机中，物料进入模腔后，直接通过上冲头冲压物料，由于物料从格栅落入模腔中，有时候会出现物料堆积不均以及物料间间隙较大的情况，此时通过上冲头直接冲压物料，有时候会出现少量物料从上冲头与模腔之间的间隙跑出的现象，造成物料的浪费，同时影响了陶瓷的成型质量。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够改善成品质量的振动布料装置。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种振动布料装置，包括设置在陶瓷压机的模腔中的下压板、安装架、连接在陶瓷压机的模具上的拉杆、对应下压板设置的顶杆套以及用于驱动顶杆套上下移动的液压驱动机构，顶杆套套设在拉杆外，液压驱动机构包括设置在安装架上的第一缸体和配设在第一缸体内的活塞筒，顶杆套与活塞筒传动连接，所述活塞筒呈两端开口的筒状结构，活塞筒沿轴向的两端设有上筒盖和下筒盖，所述活塞筒包括抵顶在一起的上活塞筒和下活塞筒，还包括用于带动所述顶杆套上下移动的振料机构，振料机构包括可滑动地穿设在所述活塞筒中的活塞，活塞的一端为置于所述活塞筒中的驱动端，另一端为伸出所述活塞筒的伸出端，活塞于驱动端处形成扩径部，所述上活塞筒的内壁具有第一筒部和对应扩径部设置的第二筒部，第一筒部的内径小于第二筒部的内径，所述活塞与所述上筒盖之间形成第一腔室，第二筒部与所述活塞之间形成第二腔室，还包括用于输送油液的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道和第二输送通道均设置在活塞内，第一输送通道与第一腔室连通，第二输送通道与第二腔室连通。作为本技术的一种优选方式，所述上活塞筒的外壁设有第一环形台阶，还包括套固在所述顶杆套外的横梁，横梁上开设有轴孔座，所述上活塞筒嵌装在轴孔座中，所述上筒盖通过螺钉固定在所述横梁上。作为本技术的一种优选方式，所述安装架上设有用于限制所述上筒盖向上运动的限位块，限位块固定在所述安装架上。作为本技术的一种优选方式，所述下活塞筒对应所述下筒盖的一端形成有环形凸缘，在所述第一缸体内对应环形凸缘设置有缸套，所述环形凸缘可滑动地插置于缸套中，在所述第一缸体的内壁设有内螺纹部，还包括螺接在内螺纹部的齿轮套，齿轮套的端部抵顶在环形凸缘上，所述第一缸体的进油端对应环形凸缘的端部设置。采用本技术的技术方案后，通过设置振料机构带动下压板上下移动，从而对模腔中的物料进行抖动，使模腔中的物料均匀混合并振平，保证物料后续成型的质量，减少物料浪费。附图说明图1为本技术第一种实施方式的主视图；图2为本技术第一种实施方式的侧视图；图3为本技术振动布料装置的局部剖视图；图4为图3中A处放大图；图5为图3中B处放大图；图中：10-机架20-振动送料机构30-自动计量机构40-第一布料机构41-分料斗42-分料软管43-布料斗50-料斗61-第一电机62-第一传动带63-导轨70-第二电机72-第二传动带80-第二布料机构801-安装架802-拉杆803-顶杆套804-轴套805-第一缸体806-缸套807-齿轮套808-下筒盖809-上筒盖810-下活塞筒811-上活塞筒8111-第一筒部8112-第二筒部812-活塞813-连接头814-限位块815-横梁816-第一腔室817-第二腔室818-第一输送通道819-第二输送通道820-第一缸体的进油端821-扩径部90-模具91-模腔92-下压板具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图5，一种陶瓷压机分层计量布料装置，包括机架10和设置在机架10上的多个料斗50，还包括振动给料机构20、用于对物料进行称重的自动计量机构30以及第一布料机构40，在实施例中，设置两个料斗50，每个料斗50均配置有振动给料机构20、自动计量机构30以及第一布料机构40。其中，振动给料机构20主要包括送料斗、设置在送料斗下部的振动器、设置在振动器下部的弹性柱等结构，自动计量机构30主要包括计量斗和重量传感器，计量斗上设有电控闸门，用于控制计量斗物料的释放，振动给料机构20和自动计量机构30可以直接采用现有技术中的结构，例如采用授权公告号CN201484689U中的振动送料机构和计量机构，本技术将这两种现有机构转用至陶瓷压机布料装置中。振动给料机构30的进料端与所述料斗50的出料端对应设置，振动给料机构20的出料端与自动计量机构30的进料端对应设置，自动计量机构30的出料端对应第一布料机构40的进料端设置；第一布料机构40的出料端对应陶瓷压机的格栅设置，第一布料机构40送出的物料落入格栅中，并送入陶瓷压机的模腔91中。作为本技术的一种优选方式，所述第一布料机构40包括对应所述自动计量机构30的出料端设置的分料斗41、分料软管42以及布料斗43，分料软管42的两端分别与分料斗41和布料斗43衔接，布料斗43的出料端对应陶瓷压机的格栅设置，分料斗41和布料斗43安装在所述机架10上。作为本技术的一种优选方式，所述分料斗41和所述布料斗43均以可移动的方式安装在所述机架10上，还包括用于带动所述分料斗41移动的第一驱动机构和用于带动所述布料斗43移动的第二驱动机构。作为本技术的一种优选方式，所述第一驱动机构包括安装在所述机架10上的第一电机61、与第一电机61传动连接的第一主动轮、与第一主动轮配合的第一从动轮以及套设在第一主动轮和第一从动轮上的第一传动带62，在实施例中，第一传动带62沿水平方向设置，所述分料斗41固定在第一传动带62上。作为本技术的一种优选方式，所述机架10上设有用于对所述分料斗41进行导向的导轨63，所述分料斗41可滑动地安装在导轨63上，保证分料斗41的稳定运行。在实施例中，第一主动轮设置在第一电机61的输出轴上，第一从动轮可转动地设置在机架10上，分料斗41设置在第一主动轮与第一从动轮之间。作为本技术的一种优选方式，所述第二驱动机构包括安装在所述机架10上的第二电机71、与第二电机71传动连接的第二主动轮、与第二主动轮配合的第二从动轮以及套设在第二主动轮和第二从动轮上的第二传动带72，第二传动带72沿水平方向设置，所述布料斗43固定在第二传动带72上。在实施例中，第二主动轮设置在第二电机71的输出轴上，第二从动轮可转动地设置在机架10上，布料斗43设置在第二主动轮与第二从动轮之间。采用上述的结构，通过第一电机61带动第一传动带62转动，带动分料斗41移动至料斗50的下方，承接从料斗50中卸出的物料，通过第二电机71带动第二传动带7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动布料装置，包括设置在陶瓷压机的模腔中的下压板、安装架、连接在陶瓷压机的模具上的拉杆、对应下压板设置的顶杆套以及用于驱动顶杆套上下移动的液压驱动机构，顶杆套套设在拉杆外，液压驱动机构包括设置在安装架上的第一缸体和配设在第一缸体内的活塞筒，顶杆套与活塞筒传动连接，其特征在于：所述活塞筒呈两端开口的筒状结构，活塞筒沿轴向的两端设有上筒盖和下筒盖，所述活塞筒包括抵顶在一起的上活塞筒和下活塞筒，还包括用于带动所述顶杆套上下移动的振料机构，振料机构包括可滑动地穿设在所述活塞筒中的活塞，活塞的一端为置于所述活塞筒中的驱动端，另一端为伸出所述活塞筒的伸出端，活塞于驱动端处形成扩径部，所述上活塞筒的内壁具有第一筒部和对应扩径部设置的第二筒部，第一筒部的内径小于第二筒部的内径，所述活塞与所述上筒盖之间形成第一腔室，第二筒部与所述活塞之间形成第二腔室，还包括用于输送油液的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道和第二输送通道均设置在活塞内，第一输送通道与第一腔室连通，第二输送通道与第二腔室连通。

【技术特征摘要】
1.一种振动布料装置，包括设置在陶瓷压机的模腔中的下压板、安装架、连接在陶瓷压机的模具上的拉杆、对应下压板设置的顶杆套以及用于驱动顶杆套上下移动的液压驱动机构，顶杆套套设在拉杆外，液压驱动机构包括设置在安装架上的第一缸体和配设在第一缸体内的活塞筒，顶杆套与活塞筒传动连接，其特征在于：所述活塞筒呈两端开口的筒状结构，活塞筒沿轴向的两端设有上筒盖和下筒盖，所述活塞筒包括抵顶在一起的上活塞筒和下活塞筒，还包括用于带动所述顶杆套上下移动的振料机构，振料机构包括可滑动地穿设在所述活塞筒中的活塞，活塞的一端为置于所述活塞筒中的驱动端，另一端为伸出所述活塞筒的伸出端，活塞于驱动端处形成扩径部，所述上活塞筒的内壁具有第一筒部和对应扩径部设置的第二筒部，第一筒部的内径小于第二筒部的内径，所述活塞与所述上筒盖之间形成第一腔室，第二筒部与所述活塞之间形成第二腔室，还包括用于输送油液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡声锰，
申请(专利权)人：福建省东浦科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35