一种自动脱模的沥青砂浆振动压实成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模的沥青砂浆振动压实成型装置，包括控制箱、模具箱、脱模箱、导轨、机架、滑动平台、绳索、若干振动轮、用于带动滑动平台在水平面内往复运动的第一驱动装置以及用于驱动振动轮振动的第二驱动装置，该装置能够实现沥青砂浆的振动、压实、成型及自动脱模，并且尺寸较小。

Automatic demoulding vibration compaction forming device for asphalt mortar

The utility model discloses an automatic demoulding asphalt mortar vibration compaction forming device, which comprises a control box, a mold box, a demoulding box, a guide rail, a frame, a sliding platform, a rope, a number of vibration wheels, a first driving device for driving a sliding platform to and fro in a horizontal plane, and a second driving vibration wheel. The device can realize the vibration, compaction, molding and automatic demoulding of asphalt mortar, and the size is small.

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的沥青砂浆振动压实成型装置
本技术涉及一种振动压实成型装置，具体涉及一种自动脱模的沥青砂浆振动压实成型装置。
技术介绍
料根据组成结构的尺度，可以分为微观尺度下的沥青—集料界面、细观尺度下的沥青砂浆和宏观尺度下的沥青混合料三类。其中，作为中间尺度特征组成成分的沥青砂浆对建立微观尺度与宏观尺度相互作用关系起着桥梁作用。近年来，关于沥青砂浆和沥青混合料的各力学模型试验均表明，沥青混合料的破坏裂缝多数在沥青砂浆中产生并在其中扩展。沥青砂浆的破坏类型和尺寸更接近沥青混合料实际破坏情况。由此可见，沥青砂浆的性能的研究是路面工程材料应用的理论前提，其应力－应变的破坏关系是研究沥青混合料损伤特性的基础。因此，十分有必要开展揭示沥青砂浆材料特性的相关试验。目前，研究者多采用旋转压实或静压成型的方法成型沥青砂浆试件，其模具为沥青混料成型模具，且均不能完成自动脱模过程。现有沥青砂浆成型过程与路面实际施工中的振动压实成型方法存在一定差别，同时由于采用沥青混合料的成型模具，导致沥青砂浆成型的试件无法自动完成脱模，而且其尺寸与实际需求不符。因此开发一种一定尺寸、振动压实成型且自动脱模的沥青砂浆成型装置是解决以上问题的有效途径。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种自动脱模的沥青砂浆振动压实成型装置，该装置能够实现沥青砂浆的振动、压实、成型及自动脱模，并且尺寸较小。为达到上述目的，本技术所述的自动脱模的沥青砂浆振动压实成型装置包括控制箱、模具箱、脱模箱、导轨、机架、滑动平台、绳索、若干振动轮、用于带动滑动平台在水平面内往复运动的第一驱动装置以及用于驱动振动轮振动的第二驱动装置；导轨的一侧位于控制箱上，导轨的另一侧位于脱模箱上，模具箱位于所述导轨上，机架固定于控制箱上，滑动平台位于机架内，滑动平台的上表面设置有配重框，各振动轮通过悬挂架固定于滑动平台的底部相连接，机架的内侧面设置有导向滑轮，机架的顶部设置有升降气缸，绳索的一端与升降气缸的活塞相连接，绳索的另一端绕过导向滑轮与滑动平台相连接，在压实过程中，各振动轮位于模具箱的正上方；脱模箱上设置有限位板、定位板及若干丝杠，脱模箱内设置有升降杆，模具箱的底部设置有活动底板，定位板位于限位板的正下方，定位板及定位板通过丝杠固定于脱模箱上，且定位板的端面上开设有凹槽，限位板上开设有通孔，在脱模过程中，模具箱位于所述凹槽内，模具箱侧壁的上端面卡于第二定位板的底部，升降杆的下端固定于控制箱内，升降杆的上端穿过脱模箱的顶部与所述活动底板相接触；配重框内放置有配重块，控制箱与第一驱动装置的控制端、第二驱动装置的控制端、升降气缸的控制端及升降杆的控制端相连接。所述机架由四根立柱组成，导向滑轮位于立柱的中部，升降气缸位于立柱的顶部，滑动平台位于各立柱之间。模具箱的侧面设置有手柄，模具箱的底部设置有与导轨相配合的钢轮。控制箱的外壁上设置有控制面板，控制面板与第一驱动装置的控制端、第二驱动装置的控制端、升降气缸的控制端及升降杆的控制端相连接。模具箱顶部的侧面设置有限位块，在脱模过程中，限位块卡于限位板的底部，模具箱的顶部开口位于限位板上通孔的下方。本技术具有以下有益效果：本技术所述的自动脱模的沥青砂浆振动压实成型装置在具体操作时，通过第一驱动装置驱动滑动平台往复运动，使振动轮在沥青砂浆上进行碾压，通过第二驱动装置驱动振动轮上下振动，从而实现沥青砂浆的振动、压实、成型，当需要脱模时，则推动模具箱移动到定位板上的凹槽内，再通过升降杆推动活动底板向上运动，通过活动底板带动沥青砂浆试件脱离模具箱，实现沥青砂浆试件的脱模，结构简单，操作方便，在使用时，模具箱在导轨上进行移动，以实现沥青砂浆、振动、压实、成型及脱模的集成，从而减少装置的体积，实用性极强。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为控制箱、11为控制面板、12为导轨、2为机架、21为导向滑轮、22为立柱、23为升降气缸、3为滑动平台、4为第二驱动装置、5为模具箱、51为钢轮、52为手柄、53为限位块、6为振动轮、7为悬挂架、8为配重框、91为丝杠、92为限位板、93为定位板、94为升降杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1，本技术所述的自动脱模的沥青砂浆振动压实成型装置包括控制箱1、模具箱5、脱模箱、导轨12、机架2、滑动平台3、绳索、若干振动轮6、用于带动滑动平台3在水平面内往复运动的第一驱动装置以及用于驱动振动轮6振动的第二驱动装置4；导轨12的一侧位于控制箱1上，导轨12的另一侧位于脱模箱上，模具箱5位于所述导轨12上，机架2固定于控制箱1上，滑动平台3位于机架2内，滑动平台3的上表面设置有配重框8，各振动轮6通过悬挂架7固定于滑动平台3的底部相连接，机架2的内侧面设置有导向滑轮21，机架2的顶部设置有升降气缸23，绳索的一端与升降气缸23的活塞相连接，绳索的另一端绕过导向滑轮21与滑动平台3相连接，在压实过程中，各振动轮6位于模具箱5的正上方；脱模箱上设置有限位板92、定位板93及若干丝杠91，脱模箱内设置有升降杆94，模具箱5的底部设置有活动底板，定位板93位于限位板92的正下方，定位板93及定位板93通过丝杠91固定于脱模箱上，且定位板93的端面上开设有凹槽，限位板92上开设有通孔，在脱模过程中，模具箱5位于所述凹槽内，模具箱5侧壁的上端面卡于第二定位板93的底部，升降杆94的下端固定于控制箱1内，升降杆94的上端穿过脱模箱的顶部与所述活动底板相接触；配重框8内放置有配重块，控制箱1与第一驱动装置的控制端、第二驱动装置4的控制端、升降气缸23的控制端及升降杆94的控制端相连接。所述机架2由四根立柱22组成，导向滑轮21位于立柱22的中部，升降气缸23位于立柱22的顶部，滑动平台3位于各立柱22之间；模具箱5的侧面设置有手柄52，模具箱5的底部设置有与导轨12相配合的钢轮51。控制箱1的外壁上设置有控制面板11，控制面板11与第一驱动装置的控制端、第二驱动装置4的控制端、升降气缸23的控制端及升降杆94的控制端相连接；模具箱5顶部的侧面设置有限位块53，在脱模过程中，限位块53卡于限位板92的底部，模具箱5的顶部开口位于限位板92上通孔的下方。本技术的具体工作过程为：将实验所需的配重块放置到配重框8内，升降气缸23通过绳索带动滑动平台3上升，使振动轮6脱离模具箱5，将沥青砂浆放入模具箱5内的活动底板上，再通过升降气缸23带动滑动平台3向下移动，使振动轮6位于沥青砂浆上，再通过第一驱动装置带动滑动平台3在水平面内往复运动，从而使振动轮6在沥青砂浆上进行碾压，同时通过第二驱动装置4驱动振动轮6进行上下振动，实现沥青砂浆的振动、压实及成型，当需要脱模时，推动手柄52，使模具箱5滑动到定位板93上的凹槽内，再通过控制面板11控制升降杆94上升，升降杆94推动活动底板向上运动，在此过程中，通过限位板92对模具箱5的侧面进行限位，从而在升降杆94的推动下，活动底板推动模具箱5内的沥青砂浆试件向上运动，使成型好的沥青砂浆试件推出模具箱5，完成沥青砂浆试件的脱模，操作方便、简单，实用性极强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱模的沥青砂浆振动压实成型装置，其特征在于，包括控制箱(1)、模具箱(5)、脱模箱、导轨(12)、机架(2)、滑动平台(3)、绳索、若干振动轮(6)、用于带动滑动平台(3)在水平面内往复运动的第一驱动装置以及用于驱动振动轮(6)振动的第二驱动装置(4)；导轨(12)的一侧位于控制箱(1)上，导轨(12)的另一侧位于脱模箱上，模具箱(5)位于所述导轨(12)上，机架(2)固定于控制箱(1)上，滑动平台(3)位于机架(2)内，滑动平台(3)的上表面设置有配重框(8)，各振动轮(6)通过悬挂架(7)固定于滑动平台(3)的底部相连接，机架(2)的内侧面设置有导向滑轮(21)，机架(2)的顶部设置有升降气缸(23)，绳索的一端与升降气缸(23)的活塞相连接，绳索的另一端绕过导向滑轮(21)与滑动平台(3)相连接，在压实过程中，各振动轮(6)位于模具箱(5)的正上方；脱模箱上设置有限位板(92)、定位板(93)及若干丝杠(91)，脱模箱内设置有升降杆(94)，模具箱(5)的底部设置有活动底板，定位板(93)位于限位板(92)的正下方，定位板(93)及定位板(93)通过丝杠(91)固定于脱模箱上，且定位板(93)的端面上开设有凹槽，限位板(92)上开设有通孔，在脱模过程中，模具箱(5)位于所述凹槽内，模具箱(5)侧壁的上端面卡于第二定位板(93)的底部，升降杆(94)的下端固定于控制箱(1)内，升降杆(94)的上端穿过脱模箱的顶部与所述活动底板相接触；配重框(8)内放置有配重块，控制箱(1)与第一驱动装置的控制端、第二驱动装置(4)的控制端、升降气缸(23)的控制端及升降杆(94)的控制端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的沥青砂浆振动压实成型装置，其特征在于，包括控制箱(1)、模具箱(5)、脱模箱、导轨(12)、机架(2)、滑动平台(3)、绳索、若干振动轮(6)、用于带动滑动平台(3)在水平面内往复运动的第一驱动装置以及用于驱动振动轮(6)振动的第二驱动装置(4)；导轨(12)的一侧位于控制箱(1)上，导轨(12)的另一侧位于脱模箱上，模具箱(5)位于所述导轨(12)上，机架(2)固定于控制箱(1)上，滑动平台(3)位于机架(2)内，滑动平台(3)的上表面设置有配重框(8)，各振动轮(6)通过悬挂架(7)固定于滑动平台(3)的底部相连接，机架(2)的内侧面设置有导向滑轮(21)，机架(2)的顶部设置有升降气缸(23)，绳索的一端与升降气缸(23)的活塞相连接，绳索的另一端绕过导向滑轮(21)与滑动平台(3)相连接，在压实过程中，各振动轮(6)位于模具箱(5)的正上方；脱模箱上设置有限位板(92)、定位板(93)及若干丝杠(91)，脱模箱内设置有升降杆(94)，模具箱(5)的底部设置有活动底板，定位板(93)位于限位板(92)的正下方，定位板(93)及定位板(93)通过丝杠(91)固定于脱模箱上，且定位板(93)的端面上开设有凹槽，限位板(92)上开设有通孔，在脱模过程中，模具箱(5)位于所述凹槽内，模具箱(5)侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛冬瑜，谢希望，马英新，樊静，袁睿，黄慈航，闵一桐，吕婉毓，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61