一种电磁屏蔽织物，是通过对作为基质材料的纤维织物，经过粗化，敏化及活化，强化，第一次化学镀，第二次化学镀，镀覆特定的具有频率选择性的金属镀层，得到一种纤维表面均匀镀覆一层特定的导电金属薄膜的电磁屏蔽织物而制作完成。所述电磁屏蔽织物具有屏蔽效果优良，材料柔软，易于加工，适用性强的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电磁屏蔽织物，特便是一种通过在非金属纤维织物的纤维表面覆盖金属导电层使织物产生屏蔽效果的。本专利技术是对本申请人已授权专利CN2237545Y(授权公告日1996年10月16日)“非金属低压导电纱”的改进申请。作为
技术介绍
，上述专利提供了一种非金属低压导电纱，即将织物的基质纱线及构成纱线的纤维表面均匀镀覆一层导电金属薄膜，由于镀层很薄，由这种纤维编织的导电织物仍能保持较好的柔软度，从而方便地用于诸如电热被服，抗静电护层等领域。但是，上述非金属低压导电纱主要针对其导电性能作出要求，并不适合于针对某些特定频率电磁辐射的屏蔽保护，例如家用电器，微波通讯设备，高频电缆等的电磁辐射污染，使其应用范围受到一定限制。为了克服上述已有技术中存在的不足，本专利技术在此提供一种专用于针对某些特定频率，如103-106Hz的电磁辐射屏蔽保护的。本专利技术所述的是通过对作为基质材料的纤维织物，经过粗化，使其表面粗糙以增加附着能力；敏化及活化，使纤维表层分子与可置换的金属盐产生离子结合，以备后续的化学镀反应；强化，以加强纤维的表层结构；第一次化学镀，以产生基本导电镀层；第二次化学镀，镀覆特定的，具有频率选择性的金属镀层，达到屏蔽特定频率电磁辐射的目的；以及最后涂覆保护层得到一种纤维表面均匀镀覆一层特定的导电金属薄膜的电磁屏蔽织物而完成。下面通过优选实施例对本专利技术的原理及细节进行进一步的详述。本实施例采用涤纶长丝织物作为基质材料，制作步骤如下粗化用于使涤纶纤维表面粗糙以增加附着能力，并除去纤维表面污物。本实施例采用由浓度为5％的氢氧化钠NaOH溶液浸蚀的方法达到粗化的目的；敏化及活化目的在于使纤维表层分子与可置换的金属盐产生离子结合，以备后续的化学镀反应。本实施例通过先用氯化亚锡SnCL22H2O溶液(溶解浓度4％)浸洗，再与硝酸银AgNO3溶液(溶解浓度4％)反应；强化采用37-40％浓度的甲醛HCHO溶液浸洗，以强化涤纶纤维的表层结构；第一次化学镀采用下列配方进行置换反应硫酸铜CuSO45H2O 100g酒石酸钾钠NaKc4H4O64H2O 100gEDTA 150g碳酸钠Na2CO34g甲醛HCHO(浓度37-40％) 150mlJFC(渗透剂) 12mla-a-联吡啶 0.4g氯化镍NiCl26H2O 4g加水至 1000ml将以上溶液以每克纤维配2ml镀液的用量，浴比约1/250，温度50-55℃,PH13.5-13.7，浸镀约10分钟至置换反应完成。反应中，溶液中的硫酸铜与上一步附着在纤维上的银盐反应析出铜，在渗透剂的作用下铜原子与纤维牢固结合得到一种镀覆有金属导电层的导电纤维织物；第二次化学镀镀覆特定的具有频率选择性的金属镀层，达到屏蔽特定频率电磁辐射的目的。镀液配方为硫酸镍NiSO47H2O∶硫酸镍铵∶硫代硫酸钠Na2S2O35H2O=1∶1∶2加足量水形成10-30％总浓度的溶液，常温下浸泡第一次化学镀得到的纤维织物约20-30分钟，至置换反应完成。涂覆保护层用于保护纤维镀层免受磨损及污染。将第二次化学镀得到的纤维织物经水洗后，涂覆4％浓度的聚乙烯醇(PVA)，再经烘干即得到本专利技术所述的电磁电磁屏蔽织物。经测试，使用本专利技术实施例的电磁电磁屏蔽织物，由于选取了具有特殊屏蔽特性的铜和镍金属，可将103-106Hz的电磁辐射衰减60-80db。虽然本专利技术通过上述优选实施例进行了详细描述，但在本专利技术原理内的各种修改及变更并不违背本专利技术的实质。权利要求1．一种电磁屏蔽织物的制作方法，步骤为粗化采用氢氧化钠NaOH溶液浸蚀，使基质材料纤维表面粗糙以增加附着能力，并除去纤维表面污物，敏化及活化先用氯化亚锡SnCL22H2O溶液浸洗，再与硝酸银AgNO3溶液反应，使纤维表层分子与可置换的金属盐产生离子结合，强化采用37-40％浓度的甲醛HCHO溶液浸洗，以强化纤维的表层结构，第一次化学镀采用下列配方进行置换反应硫酸铜CuSO45H2O 100g酒石酸钾钠NaKc4H4O64H2O100gEDTA 150g碳酸钠Na2CO34g甲醛HCHO(浓度37-40％) 150mlJFC(渗透剂)12mla-a-联吡啶 0.4g氯化镍NiCl26H2O 4g加水至 1000ml将基质材料常温下浸镀至置换反应完成，得到一种镀覆有金属导电层的导电纤维织物，第二次化学镀通过配方为硫酸镍NiSO47H2O∶硫酸镍铵∶硫代硫酸钠Na2S2O35H2O=1∶1∶2，总浓度为10-30％的水溶液，常温下浸镀第一次化学镀得到的纤维织物至置换反应完成，镀覆具有频率选择性的金属镀层，涂覆保护层将第二次化学镀得到的纤维织物经水洗后，涂覆聚乙烯醇(PVA)，再经烘干而完成。2．根据权利要求1所述电磁屏蔽织物的制作方法，其特征在于，所述氯化亚锡SnCL22H2O与硝酸银AgNO3溶液的浓度均为4％。3．一种通过权利要求1步骤得到的电磁屏蔽织物，其特征在于，所述电磁屏蔽织物是由基质材料，构成基质材料的纤维上镀覆有金属材料形成的。4．根据权利要求2所述电磁屏蔽织物，其特征在于，所述镀覆的金属材料为铜和镍。5．根据权利要求2所述电磁屏蔽织物，其特征在于，所述电磁屏蔽织物构成纤维材料为涤纶纤维。全文摘要一种电磁屏蔽织物,是通过对作为基质材料的纤维织物,经过粗化,敏化及活化,强化,第一次化学镀,第二次化学镀,镀覆特定的具有频率选择性的金属镀层,得到一种纤维表面均匀镀覆一层特定的导电金属薄膜的电磁屏蔽织物而制作完成。所述电磁屏蔽织物具有屏蔽效果优良,材料柔软,易于加工,适用性强的特点。文档编号D06M11/00GK1236839SQ9810148公开日1999年12月1日 申请日期1998年5月21日 优先权日1998年5月21日专利技术者刘绍之, 郑惠敏 申请人:刘绍之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁屏蔽织物的制作方法，步骤为粗化：采用氢氧化钠ＮａＯＨ溶液浸蚀，使基质材料纤维表面粗糙以增加附着能力，并除去纤维表面污物，敏化及活化：先用氯化亚锡ＳｎＣＬ↓［２］２Ｈ↓［２］Ｏ溶液浸洗，再与硝酸银ＡｇＮＯ↓［３］溶液反应，使纤 维表层分子与可置换的金属盐产生离子结合，强化：采用３７－４０％浓度的甲醛ＨＣＨＯ溶液浸洗，以强化纤维的表层结构，第一次化学镀：采用下列配方进行置换反应：硫酸铜ＣｕＳＯ↓［４］５Ｈ↓［２］Ｏ １００ｇ酒石酸钾钠ＮａＫｃ↓［４］ Ｈ↓［４］Ｏ↓［６］４Ｈ↓［２］Ｏ １００ｇＥＤＴＡ １５０ｇ碳酸钠Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］ ４ｇ甲醛ＨＣＨＯ（浓度３７－４０％） １５０ｍｌＪＦＣ（渗透剂） １２ｍｌａ－ａ－联吡啶 ０．４ｇ氯化镍ＮｉＣｌ↓［２］６ Ｈ↓［２］Ｏ ４ｇ加水至 １０００ｍｌ将基质材料常温下浸镀至置换反应完成，得到一种镀覆有金属导电层的导电纤维织物，第二次化学镀：通过配方为硫酸镍ＮｉＳＯ↓［４］７Ｈ↓［２］Ｏ∶硫酸镍铵［Ｎｉ（ＮＨ↓［４］）↓［２］（ＳＯ↓［ ４］）↓［２］６Ｈ↓［２］Ｏ］∶硫代硫酸钠Ｎａ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［３］５Ｈ↓［２］Ｏ＝１∶１∶２，总浓度为１０－３０％的水溶液，常温下浸镀第一次化学镀得到的纤维织物至置换反应完成，镀覆具有频率选择性的金属镀层，涂覆保护层：将第二 次化学镀得到的纤维织物经水洗后，涂覆聚乙烯醇（ＰＶＡ），再经烘干而完成。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍之，郑惠敏，
申请(专利权)人：刘绍之，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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