具备自动夹紧功能的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了具备自动夹紧功能的打孔机，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，空腔的内侧壁固定连接有正反转电机，正反转电机的输出端固定连接有第一转轮，空腔的内壁上固定连接有轴承杆，轴承杆的外表面套设有第二转轮，且第二转轮的内圈与轴承杆的外表面固定连接，第一转轮通过传动带与第二转轮传动连接，传动带的上表面固定连接有推动块，空腔远离正反转电机的内侧壁固定连接有套筒，套筒的内部设有套杆，套杆的右侧面固定连接有固定杆，固定杆的右侧面固定连接有弹簧，弹簧远离固定杆的一端与套筒的内侧壁固定连接。该具备自动夹紧功能的打孔机，具备了整体能够做到对原料的夹紧，操作简单，能够满足用户的需求。

Punching machine with automatic clamping function

The utility model discloses a punching machine with automatic clamping function, including a base, wherein a cavity is arranged inside the base, the inner side wall of the cavity is fixedly connected with a positive and negative rotating motor, the output end of the positive and negative rotating motor is fixedly connected with a first rotating wheel, the inner wall of the cavity is fixedly connected with a bearing rod, and the outer surface of the bearing rod is arranged. There is a second runner, and the inner ring of the second runner is fixed connected with the outer surface of the bearing rod. The first runner is connected with the second runner by the transmission belt. The upper surface of the transmission belt is fixed with a push block. The cavity is away from the inner side wall of the positive and negative rotating motor and is fixed with a sleeve. A fixed rod is fixed and connected with a spring on the right side of the fixed rod. One end of the spring away from the fixed rod is fixed and connected with the inner side wall of the sleeve. The drilling machine with automatic clamping function can clamp the raw materials as a whole, which is easy to operate and can meet the needs of users.

【技术实现步骤摘要】
具备自动夹紧功能的打孔机
本技术涉及机电设备
，具体为具备自动夹紧功能的打孔机。
技术介绍
机电即结合应用机械技术和电子技术于一体，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋和泥水之外的机械和管道设备的统称，打孔机是机电设备中较为常见的一种，但现有的打孔机结构普遍过于简单，难以做到对原料的自动夹紧，均需要人为进行夹紧工作，不仅工作效率低，而且劳动强度大，无法满足用户的需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了具备自动夹紧功能的打孔机，解决了现有的打孔机难以做到对原料的自动夹紧，无法满足用户需求的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具备自动夹紧功能的打孔机，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一转轮，所述空腔的内壁上固定连接有轴承杆，所述轴承杆的外表面套设有第二转轮，且第二转轮的内圈与轴承杆的外表面固定连接，所述第一转轮通过传动带与第二转轮传动连接，所述传动带的上表面固定连接有推动块，所述空腔远离正反转电机的内侧壁固定连接有套筒，所述套筒的内部设有套杆，所述套杆的右侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定杆的一端与套筒的内侧壁固定连接，所述套筒远离弹簧的内侧壁上开设有通孔，所述套杆远离固定杆的一端贯穿通孔并延伸至套筒的左侧，所述套杆的左侧面固定连接有滑杆，所述空腔的内顶壁开设有通槽，所述底座的上表面放置有第一挤压块，所述滑杆的顶部贯穿通槽并与第一挤压块的底面固定连接，所述底座上表面的右侧固定连接有第二挤压块。所述底座上表面的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面固定连接有压板，所述压板底面的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头。优选的，所述底座底面的四个边角处均固定连接有脚垫，每个所述脚垫的底面均开设有防滑纹。优选的，所述底座的左右两侧面均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均固定连接有防滑垫。优选的，所述第一挤压块的大小和第二挤压块的大小相等，所述钻头位于通槽的正上方。优选的，所述第一转轮的直径值与第二转轮的直径值相等，且第一转轮与第二转轮位于同一水平线上。优选的，所述第一挤压块与第二挤压块相互靠近的一侧面均固定连接有胶垫，两个所述胶垫相互靠近的一侧面均开设有防滑纹路。（三）有益效果本技术提供了具备自动夹紧功能的打孔机，具备以下有益效果：（1）该具备自动夹紧功能的打孔机，通过脚垫的设置，且脚垫的底面开设有防滑纹，能够有效的底座与地面之间的摩擦力，提高整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致打孔机整体倾倒，给使用人员带来麻烦，通过把手的设置，便于使用人员搬运打孔机，通过防滑垫的设置，能够有效的增加使用人员与把手之间的摩擦力，且具备一定的舒适度。（2）该具备自动夹紧功能的打孔机，通过滑杆、推动块和传动带的设置，在正反转电机的作用下，能够使第一挤压块向第二挤压块靠拢，实现对原料的夹紧，通过胶垫的设置，能够有效的增加原料在打孔作业中的稳定性，避免原料随意滑动而导致打孔失败现象的发生，通过套筒和套杆的设置，在弹簧的作用下，能够使第一挤压块远离第二挤压块，方便下次的正常使用，使其整体能够做到对原料的夹紧，操作简单，能够满足用户的需求。附图说明图1为本技术底座正视图的剖视图；图2为本技术底座正视图。图中：1底座、2空腔、3传动带、3正反转电机、5第一转轮、6推动块、7通槽、8电动推杆、9压板、10第一挤压块、11胶垫、12电机、13钻头、14套杆、15第二挤压块、16套筒、17轴承杆、18第二转轮、19防滑垫、20把手、21脚垫、22通孔、23固定杆、24弹簧、25滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：具备自动夹紧功能的打孔机，包括底座1，底座1底面的四个边角处均固定连接有脚垫21，每个脚垫21的底面均开设有防滑纹，能够有效的底座1与地面之间的摩擦力，提高整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致打孔机整体倾倒，给使用人员带来麻烦，底座1的左右两侧面均固定连接有把手20，便于使用人员搬运打孔机，每个把手20的外表面均固定连接有防滑垫19，能够有效的增加使用人员与把手20之间的摩擦力，且具备一定的舒适度，底座1的内部开设有空腔2，空腔2的内侧壁固定连接有正反转电机4，正反转电机4的输出端固定连接有第一转轮5，空腔2的内壁上固定连接有轴承杆17，轴承杆17的外表面套设有第二转轮18，且第二转轮18的内圈与轴承杆17的外表面固定连接，第一转轮5通过传动带3与第二转轮18传动连接，第一转轮5的直径值与第二转轮18的直径值相等，且第一转轮5与第二转轮18位于同一水平线上，保持整体结构稳定可靠，提高整体实用性，传动带3的上表面固定连接有推动块6，空腔2远离正反转电机4的内侧壁固定连接有套筒16，套筒16的内部设有套杆14，套杆14的右侧面固定连接有固定杆23，固定杆23的右侧面固定连接有弹簧24，弹簧24远离固定杆23的一端与套筒16的内侧壁固定连接，套筒16远离弹簧24的内侧壁上开设有通孔22，套杆14远离固定杆23的一端贯穿通孔22并延伸至套筒16的左侧，套杆14的左侧面固定连接有滑杆25，空腔2的内顶壁开设有通槽7，底座1的上表面放置有第一挤压块10，滑杆25的顶部贯穿通槽7并与第一挤压块10的底面固定连接，底座1上表面的右侧固定连接有第二挤压块15，第一挤压块10与第二挤压块15相互靠近的一侧面均固定连接有胶垫11，两个胶垫11相互靠近的一侧面均开设有防滑纹路，能够有效的增加原料在打孔作业中的稳定性，避免原料随意滑动而导致打孔失败现象的发生。底座1上表面的左侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8的上表面固定连接有压板9，压板9底面的右侧固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有钻头13，第一挤压块10的大小和第二挤压块15的大小相等，钻头13位于通槽7的正上方，使其整体结构更加紧凑，提高整体使用效果。工作原理：首先将正反转电机4、电动推杆8和电机12分别与市政电源进行电连接，然后正反转电机4通过传动带3带动推动块6运动，使推动块6推动滑杆25运动，在滑杆25的带动下，使第一挤压块10向第二挤压块15靠拢，对原料进行夹紧，然后电动推杆8带动压板9向下运动，使压板9底面设置的电机12带动钻头13对原料进行钻孔作业。综上所述，该具备自动夹紧功能的打孔机，通过脚垫21的设置，且脚垫21的底面开设有防滑纹，能够有效的底座1与地面之间的摩擦力，提高整体的稳定性，避免在使用过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具备自动夹紧功能的打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有空腔（2），所述空腔（2）的内侧壁固定连接有正反转电机（4），所述正反转电机（4）的输出端固定连接有第一转轮（5），所述空腔（2）的内壁上固定连接有轴承杆（17），所述轴承杆（17）的外表面套设有第二转轮（18），且第二转轮（18）的内圈与轴承杆（17）的外表面固定连接，所述第一转轮（5）通过传动带（3）与第二转轮（18）传动连接，所述传动带（3）的上表面固定连接有推动块（6），所述空腔（2）远离正反转电机（4）的内侧壁固定连接有套筒（16），所述套筒（16）的内部设有套杆（14），所述套杆（14）的右侧面固定连接有固定杆（23），所述固定杆（23）的右侧面固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）远离固定杆（23）的一端与套筒（16）的内侧壁固定连接，所述套筒（16）远离弹簧（24）的内侧壁上开设有通孔（22），所述套杆（14）远离固定杆（23）的一端贯穿通孔（22）并延伸至套筒（16）的左侧，所述套杆（14）的左侧面固定连接有滑杆（25），所述空腔（2）的内顶壁开设有通槽（7），所述底座（1）的上表面放置有第一挤压块（10），所述滑杆（25）的顶部贯穿通槽（7）并与第一挤压块（10）的底面固定连接，所述底座（1）上表面的右侧固定连接有第二挤压块（15）；所述底座（1）上表面的左侧固定连接有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的上表面固定连接有压板（9），所述压板（9）底面的右侧固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有钻头（13）。...

【技术特征摘要】
1.具备自动夹紧功能的打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有空腔（2），所述空腔（2）的内侧壁固定连接有正反转电机（4），所述正反转电机（4）的输出端固定连接有第一转轮（5），所述空腔（2）的内壁上固定连接有轴承杆（17），所述轴承杆（17）的外表面套设有第二转轮（18），且第二转轮（18）的内圈与轴承杆（17）的外表面固定连接，所述第一转轮（5）通过传动带（3）与第二转轮（18）传动连接，所述传动带（3）的上表面固定连接有推动块（6），所述空腔（2）远离正反转电机（4）的内侧壁固定连接有套筒（16），所述套筒（16）的内部设有套杆（14），所述套杆（14）的右侧面固定连接有固定杆（23），所述固定杆（23）的右侧面固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）远离固定杆（23）的一端与套筒（16）的内侧壁固定连接，所述套筒（16）远离弹簧（24）的内侧壁上开设有通孔（22），所述套杆（14）远离固定杆（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，
申请(专利权)人：浙江大东吴集团钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33