一种冷凝器外壳制造技术

本实用新型专利技术创造涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器的外壳。一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有排烟孔，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，所述壳体中形成有下导烟腔和换热腔，所述壳体的下导烟腔和换热腔并排设置，所述烟罩中形成有上导烟腔和设置在上导烟腔中的导流部，所述上导烟腔与所述下导烟腔对应。在这些结构的作用下能引导烟气从顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，避免了换热体的换热面形成液膜。

A condenser shell

The utility model relates to the technical field of the gas water heater, in particular to the outer shell of the condenser. A condenser shell including a shell and a smoke hood is connected with the smoke hood. A smoke exhaust hole is arranged on the hood, and a smoke inlet, a water inlet, a water outlet and a condensate outlet are arranged on the shell. A smoke inlet cavity and a heat exchange cavity are formed in the shell, and the smoke inlet cavity and a heat exchange cavity of the shell are arranged side by side. The smoke hood is formed with an upper smoke guide cavity and a flow guide part arranged in the upper smoke guide cavity, which corresponds to the lower smoke guide cavity. Under the action of these structures, the flue gas can be guided downward from the top to ensure that the flow direction of the flue gas is consistent with the condensate water, thus avoiding the formation of liquid film on the heat transfer surface of the heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器外壳
本技术涉及燃气热水器
，尤其涉及到冷凝器的外壳。
技术介绍
现有的冷凝式燃气快速热水器，冷凝器多采用钣金焊接形成密封腔体，在密封腔体内再进行烟气流道设计，受限于钣金的可成型性，烟气流道不能过于复杂，因此，大部分冷凝器目前采用烟气进入冷凝器后，从冷凝器壳体下部空间进入换热器，烟气经过换热器换热后直接排出，但换热过程中烟气遇冷会产生冷凝水，冷凝水顺着换热面沿重力方向滴落，当冷凝水滴落方向与烟气流向相反时，容易在换热面形成液膜，烟气不能直接与换热面接触，换热体的换热效率势必降低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的首要目的就是提供一种冷凝器外壳旨在解决现有现有冷凝器中烟气流向与冷凝水滴落方向相反，带来的换热效率降低。一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有出烟口，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，所述壳体中形成有下导烟腔和换热腔，所述壳体的下导烟腔和换热腔并排设置，所述烟罩中形成有上导烟腔和设置在上导烟腔上的导流部，所述上导烟腔与所述下导烟腔对应。当烟气从主换热器进入冷凝器后，首先在壳体的下导烟腔向上流动，进入烟罩的上导烟腔，由于导流部能够引导烟气流向，烟气会沿着导流部流动，即烟气只能从冷凝器的顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，如此换热体的换热面就不易形成液膜，也就提高了冷凝器的换热效率。本技术方案的导流部形状可以圆形或者其他可以引导烟气流动的几何形状。进一步的，所述进烟口设置在所述壳体的下导烟腔的底端。将进烟口设置所述导烟腔的底端能够保证进入冷凝器的所有烟气都从导烟腔中向上流动，进入换热腔，进行水气热交换，最大的利用了烟气热量。进一步的，在所述壳体内设置有分烟筋，所述分烟筋将所述壳体分为所述换热腔和下导烟腔。这里根据冷凝换热器的形状来设计分烟筋的形状，例如冷凝换热器为圆形，就可以将分烟筋设计成弧形，以更好的安装冷凝换热器。如果冷凝换热器为矩形则可将分烟筋设计成方形。进一步的，在所述壳体的远离进水口的一端设有壳体连接部，在所述烟罩上设有烟罩连接部，所述壳体连接部和烟罩连接部相配合。所述连接部用于壳体与烟罩连接，壳体与烟罩可以是铆接或卡接，也可是铆接和卡接的组合，即所述壳体连接部和烟罩连接部可以是带有铆钉孔的安装座，也可是卡合结构，也可同时具备铆钉孔的安装座和卡合结构。进一步的，在所述壳体与烟罩之间设有密封垫。可以在壳体或烟罩的接触面上设有密封凹槽，放置密封垫。本技术的第二个目的是为了增大冷凝器的排烟通道面积，为此，所述烟罩包括烟管承接部，所述烟管承接部与所述出烟口连通，所述导流部上设有排烟孔，所述烟管承接部和所述导流部为一体成型。由于烟管承接部和所述导流部为一体成型，在冷凝器中热交换之后的烟气会通过排烟孔进入导流部的内部，之后便通过烟管承接部排出，由于导流部上设有独立的排烟孔，就增大了冷凝器的排烟面积，使得冷凝器可适应不同热水器平台及不同工作负荷，提高了冷凝器的通用性。本技术的第三目的是为了防止金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝器漏水，为此，所述壳体由阻燃且耐温的塑料或其改性材料制成。采用阻燃且耐温的塑料可阻绝壳体和换热体之间产生电位差，杜绝换热体电化学腐蚀而引发冷凝器漏水。本技术的第四目的是为了简化零部件制造工艺，降低生产成本，为此，所述壳体和分烟筋是一体成型的。这样能减少零部件数量，简化零部件制造工艺。进一步的，所述烟罩由阻燃且耐温的塑料或其改性材料制成。关于导流部和烟罩的连接方式有多种，比如所述导流部和烟罩一体成型。导流部和烟罩一体成型减少了零部件的数量，减少了装配工序。再比如所述导流部和烟罩通过铆接连接。为了提高导流部和烟罩之间的气密性，在导流部和烟罩之间可设有密封垫密封。又比如所述导流部和烟罩通过卡合连接。可在导流部上设有卡槽，在所述烟罩上卡扣，所述卡扣与卡槽配合。进一步的，在所述壳体上设有用于固定所述壳体的固定部和温度控制装置安装座。温度控制装置安装座用于安装温度控制装置，用来防止壳体温度超过壳体材料的耐温值。固定部用于将所述壳体安装在热水器上。与现有技术相比，本技术的至少包含以下有益效果：(1)本技术中的冷凝器外壳设有上导烟腔、下导烟腔和导流部，在这些结构的作用下能引导烟气从顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，避免了换热体的换热面形成液膜。(2)本技术中的导流部开设有排烟孔，增大了冷凝器的排烟面积，使得冷凝器可适应不同热水器平台及不同工作负荷，提高了冷凝器的通用性。(3)本技术中的壳体采用阻燃且耐温的塑料可阻绝壳体和换热体之间产生电位差，杜绝换热体电化学腐蚀而引发冷凝器漏水。(4)本技术中的烟罩由阻燃耐高温塑料制成降低了零部件的制造成本。附图说明图1为本技术一种冷凝器外壳的结构示意图；图2为本技术一种冷凝器外壳安装冷凝换热体时的主视图图3为本图2中A-A剖视图；图4为本技术一种冷凝器外壳安装冷凝换热体时的分解图；图5为本技术一体化冷凝器外壳的壳体的结构示意图；图6为本技术一体化冷凝器外壳的壳体的主视图；图7为图6中B-B方向剖视图；图8本技术一体化冷凝器外壳的壳体的俯视图；图9为本技术第一种烟罩的结构示意图；图10为本技术第一种烟罩另一视角的结构示意图；图11为本技术第一种烟罩另一视角的结构示意图；图12为图11中C部放大视图；图13为本技术第二种烟罩的结构示意图；图14为本技术第二种烟罩的部分结构的结构示意图；图15为本技术第二种烟罩的导流部部件结构示意图；图16为本技术第三种烟罩的结构示意图；图17为图16中D部放大视图；图18为图17中E部放大视图；图19为本技术第三种烟罩的部分结构的结构示意图；图20为图19中F部放大视图；图21为本技术第三种烟罩的导流部部件结构示意图；图22为本技术的密封垫的结构示意图。图中标记：本技术的附图标记：1-壳体，10-换热腔，101-分烟筋，11-下导烟腔，12-进烟口，13-出水口，14-连接部，15-出水口，16-开口边缘，17-冷凝水出口，18-固定部，19-温度控制装置安装部，2-烟罩，200-上导烟腔，20-烟管承接部，21-导流部，22-铆钉连接座，23-密封槽，24-支撑柱，25-卡块，26-导流部铆接座，27-烟罩铆接座，28-烟罩卡接座，280-卡接卡块，281-连接筋，29-限位块，201-导流部卡接座，202-限位槽，203-卡合槽，4-换热体，5-封水盖，6-密封垫。具体实施方式首先参见图1-4，本实施例中的冷凝器外壳包括壳体1和与壳体1连接的烟罩2，壳体1与烟罩4通过卡接和螺钉连接，具体的烟罩2上的卡块25卡合在壳体1凸出的边缘上，铆钉穿过烟罩2上的铆钉连接座22和壳体1的连接部14。现在来首先描述壳体1的结构，参见图5-8，壳体1外形大致呈“L”字形，在壳体1可以由阻燃且耐温的塑料制成，塑料材质的壳体和铝制的换热体之间不会产生电位差，从而杜绝换热体电化学腐蚀。在壳体1上边缘设有连接部14，连接部14用于壳体1与烟罩2连接，在本实施例中连接部14是带有铆钉孔的安装座。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有出烟口，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，所述壳体中形成有下导烟腔和换热腔，所述壳体的下导烟腔和换热腔并排设置，所述烟罩中形成有上导烟腔和设置在上导烟腔中的导流部，所述上导烟腔与所述下导烟腔对应。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有出烟口，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，所述壳体中形成有下导烟腔和换热腔，所述壳体的下导烟腔和换热腔并排设置，所述烟罩中形成有上导烟腔和设置在上导烟腔中的导流部，所述上导烟腔与所述下导烟腔对应。2.根据权利要求1所述的冷凝器外壳，其特征于，所述进烟口设置在所述壳体的下导烟腔的底端。3.根据权利要求2所述的冷凝器外壳，其特征于，在所述壳体内设置有分烟筋，所述分烟筋将所述壳体分为所述换热腔和下导烟腔。4.根据权利要求3所述的冷凝器外壳，其特征于，在所述壳体的远离进水口的一端设有壳体连接部，在所述烟罩上设有烟罩连接部，所述壳体连接部和烟罩连接部相配合。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，麦伟添，易洪斌，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44