一种加工深度可调的稳定型连续切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，包括固定支架、第一电机、主动轮齿、推进杆、齿板、第二电机、切割刀片、第一底板、第二底板、钢板和减振弹簧，固定支架上依次设有第一电机、转盘、圆柱凸起、传动杆、转动板、支撑转轴和主动轮齿；固定支架左侧设有支撑板、推进杆、齿板、第二电机和切割刀片；固定支架和第一电机下端连接设有第一底板、第二底板、金属扣、钢板、滚轮和减振弹簧；第二电机外壳右壁设有转动轴承，推进杆上设有固定板，固定板中设有调节螺栓。本实用新型专利技术采用转盘、圆柱凸起、传动杆、支撑转轴和转动板的配合形成切割刀片规律切割；通过调节螺栓调节加工深度；通过底部钢板缓振以提高稳定性。

A stable continuous cutting device with adjustable processing depth

The utility model discloses a stable continuous cutting device with adjustable machining depth, which comprises a fixed bracket, a first motor, a driving gear tooth, a propeller rod, a tooth plate, a second motor, a cutting blade, a first bottom plate, a second bottom plate, a steel plate and a damping spring. The fixed bracket is successively provided with a first motor, a rotating disc and a cylindrical convex. The left side of the fixing bracket is provided with a supporting plate, a propeller rod, a tooth plate, a second motor and a cutting blade; the fixing bracket and the lower end of the first motor are connected with a first bottom plate, a second bottom plate, a metal buckle, a steel plate, a roller wheel and a damping spring; and the right wall of the second motor housing is provided with a supporting plate, a propeller rod, a tooth plate, a second motor and a cutting blade. A fixed plate is arranged on the propelling rod, and the adjusting bolt is arranged in the fixing plate. The utility model adopts the combination of a rotating disc, a cylindrical bulge, a transmission rod, a supporting rotating shaft and a rotating plate to form a cutting blade for regular cutting; adjusts the processing depth by adjusting bolts; and improves the stability by retarding the vibration of the bottom steel plate.

【技术实现步骤摘要】
一种加工深度可调的稳定型连续切割装置
本技术涉及一种切割装置，具体是一种加工深度可调的稳定型连续切割装置。
技术介绍
在机械零件进行加工时，需要使用多种器械对加工件进行切割、磨削、钻孔等多重工序。切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。现有的切割装置在进行流水作业时，需要使用人工操作才能够完成定点切割，这样对操作人员具有较高的要求，同时具有操作的风险；现有技术中，自动感应切割装置能够完成流水线上的自动切割，但是这种装置成本较高，维护较为困难；现有技术中，切割物料有时候要求较高的切割精度，而切割时机械传动时的振动以及切割时和物料的相互作用都会影响到切割效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，包括固定支架、第一电机、主动轮齿、推进杆、齿板、第二电机、切割刀片、第一底板、第二底板、钢板和减振弹簧，所述固定支架上端连接设置有第一电机，所述第一电机的输出端外壳焊接设置有转盘，所述转盘正面上部焊接设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起外围设置有传动杆，所述传动杆下端一体化成型设置有转动板，所述转动板上部贯穿设置有支撑转轴，所述转动板下端外围焊接设置有主动轮齿，所述固定支架左侧设置有支撑板，所述主动轮齿下方设置有推进杆，所述推进杆上端右侧位于所述主动轮齿下方镶嵌设置有齿板，所述推进杆上端左侧滑动契合设置有第二电机，所述第二电机输出端位于所述推进杆下方连接设置有切割刀片，所述固定支架和所述第一电机下端连接设置有第一底板，所述第一底板下方和所述第一底板对称设置有第二底板，所述第二底板上端中部焊接设置有金属扣，所述金属扣为倒置的U形金属结构，所述金属扣中设置有钢板，所述钢板两端上部连接设置有滚轮，所述第一底板下端两侧和所述第二底板上端两侧之间对称设置有减振弹簧，所述第二电机外壳右壁焊接设置有转动轴承，所述推进杆上端位于所述第二电机右侧垂直焊接设置有固定板，所述固定板中部通过螺纹配合活动贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓左端和所述转动轴承内圈焊接固定。作为本技术进一步的方案：所述第一电机外壳固定在所述固定支架上端，所述第一电机的输出端向前方设置。作为本技术进一步的方案：所述传动杆上开有两端圆弧中部长方形的贯穿孔，所述传动杆的贯穿孔长度为所述圆柱凸起距离所述转盘圆心距离的两倍，所述圆柱凸起和所述传动杆内贯穿孔活动连接。作为本技术进一步的方案：所述转动板为1/6圆形状的扇形金属板。作为本技术进一步的方案：所述支撑转轴贯穿所述转动板且和所述转动板活动连接，所述支撑转轴末端焊接固定在所述固定支架正面。作为本技术进一步的方案：所述推进杆左端贯穿所述支撑板且和所述支撑板活动连接，所述推进杆左部垂直贯穿有滑槽。作为本技术进一步的方案：所述齿板和所述主动轮齿相互配合啮合传动。作为本技术进一步的方案：所述第二电机的外壳部分下端和所述左部的滑槽滑动契合连接，所述第二电机的输出端贯穿所述推进杆。作为本技术进一步的方案：所述钢板为一组长度自上而下逐渐减少的弧形钢板，所述钢板弧形开口向上。作为本技术进一步的方案：所述滚轮上端和所述第一底板下端贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动第一电机带动转盘转动，圆柱凸起随之转动，传动杆和转动板因焊接固定，圆柱凸起在转动时传动杆上部也随之转动，圆柱凸起在传动杆的贯穿孔中位置不断移动，转动板下端的主动轮齿在这样的带动下也能够持续的左右摆动，推进杆右部的齿板和主动轮齿啮合传动，从而主动轮齿通过齿板带动推进杆在支撑板中有规律的左右移动，推进杆左端的第二电机启动后带动切割刀片对加工件进行切割，这样的配合，就能够稳定持续的带动切割刀片切割物料，通过机械传动保证加工的规律性，适合进行流水作业，有效的提高了加工效率，降低了人工劳动的强度；装置在加工过程中，不可避免发生较为强烈的振动，特别是在切割时，还会有较强的作用力和反作用力产生，这样的情况下，压力用过第一底板传递到钢板和减振弹簧上，钢板通过弯曲同时配合减振弹簧的伸缩，能够对振动进行有效缓冲，减少振动的影响，提高装置的稳定性，加工稳定的同时就能够保证加工的精确性；这种装置的组成结构简单，纯机械式传动成本较低，容易维护；通过转动调节螺栓能够带动第二电机在推进杆上移动，从而能够活动调节切割深度。附图说明图1为一种加工深度可调的稳定型连续切割装置的结构示意图。图2为一种加工深度可调的稳定型连续切割装置中固定支架的侧视结构示意图。图3为一种加工深度可调的稳定型连续切割装置中调节螺栓和转动轴承的连接示意图。图中：1-固定支架，2-第一电机，3-转盘，4-圆柱凸起，5-传动杆，6-转动板，7-支撑转轴，8-主动轮齿，9-支撑板，10-推进杆，11-齿板，12-第二电机，13-切割刀片，14-第一底板，15-第二底板，16-金属扣，17-钢板，18-滚轮，19-减振弹簧，20-转动轴承，21-固定板，22-调节螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，包括固定支架1、第一电机2、主动轮齿8、推进杆10、齿板11、第二电机12、切割刀片13、第一底板14、第二底板15、钢板17和减振弹簧19，所述固定支架1上端连接设置有第一电机2，所述第一电机2外壳固定在所述固定支架1上端，所述第一电机2的输出端向前方设置，所述第一电机2的输出端外壳焊接设置有转盘3，所述第一电机2转动带动所述转盘3转动，所述转盘3正面上部焊接设置有圆柱凸起4，所述圆柱凸起4外围设置有传动杆5，所述传动杆5上开有两端圆弧中部长方形的贯穿孔，所述传动杆5的贯穿孔长度为所述圆柱凸起4距离所述转盘3圆心距离的两倍，所述圆柱凸起4和所述传动杆5内贯穿孔活动连接，所述传动杆5下端一体化成型设置有转动板6，所述转动板6为1/6圆形状的扇形金属板，所述转动板6上部贯穿设置有支撑转轴7，所述支撑转轴7贯穿所述转动板6且和所述转动板6活动连接，所述支撑转轴7末端焊接固定在所述固定支架1正面，所述转动板6能够依靠所述支撑转轴7在所述固定支架1正面转动，所述转动板6下端外围焊接设置有主动轮齿8，所述固定支架1左侧设置有支撑板9，所述主动轮齿8下方设置有推进杆10，所述推进杆10左端贯穿所述支撑板9且和所述支撑板9活动连接，所述推进杆10能够在所述支撑板9中左右移动，所述推进杆10左部垂直贯穿有滑槽，所述推进杆10上端右侧位于所述主动轮齿8下方镶嵌设置有齿板11，所述齿板11和所述主动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，包括固定支架、第一电机、主动轮齿、推进杆、齿板、第二电机、切割刀片、第一底板、第二底板、钢板和减振弹簧，其特征在于，所述固定支架上端连接设置有第一电机，所述第一电机的输出端外壳焊接设置有转盘，所述转盘正面上部焊接设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起外围设置有传动杆，所述传动杆下端一体化成型设置有转动板，所述转动板上部贯穿设置有支撑转轴，所述转动板下端外围焊接设置有主动轮齿，所述固定支架左侧设置有支撑板，所述主动轮齿下方设置有推进杆，所述推进杆上端右侧位于所述主动轮齿下方镶嵌设置有齿板，所述推进杆上端左侧滑动契合设置有第二电机，所述第二电机输出端位于所述推进杆下方连接设置有切割刀片，所述固定支架和所述第一电机下端连接设置有第一底板，所述第一底板下方和所述第一底板对称设置有第二底板，所述第二底板上端中部焊接设置有金属扣，所述金属扣为倒置的U形金属结构，所述金属扣中设置有钢板，所述钢板两端上部连接设置有滚轮，所述第一底板下端两侧和所述第二底板上端两侧之间对称设置有减振弹簧，所述第二电机外壳右壁焊接设置有转动轴承，所述推进杆上端位于所述第二电机右侧垂直焊接设置有固定板，所述固定板中部通过螺纹配合活动贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓左端和所述转动轴承内圈焊接固定。...

【技术特征摘要】
1.一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，包括固定支架、第一电机、主动轮齿、推进杆、齿板、第二电机、切割刀片、第一底板、第二底板、钢板和减振弹簧，其特征在于，所述固定支架上端连接设置有第一电机，所述第一电机的输出端外壳焊接设置有转盘，所述转盘正面上部焊接设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起外围设置有传动杆，所述传动杆下端一体化成型设置有转动板，所述转动板上部贯穿设置有支撑转轴，所述转动板下端外围焊接设置有主动轮齿，所述固定支架左侧设置有支撑板，所述主动轮齿下方设置有推进杆，所述推进杆上端右侧位于所述主动轮齿下方镶嵌设置有齿板，所述推进杆上端左侧滑动契合设置有第二电机，所述第二电机输出端位于所述推进杆下方连接设置有切割刀片，所述固定支架和所述第一电机下端连接设置有第一底板，所述第一底板下方和所述第一底板对称设置有第二底板，所述第二底板上端中部焊接设置有金属扣，所述金属扣为倒置的U形金属结构，所述金属扣中设置有钢板，所述钢板两端上部连接设置有滚轮，所述第一底板下端两侧和所述第二底板上端两侧之间对称设置有减振弹簧，所述第二电机外壳右壁焊接设置有转动轴承，所述推进杆上端位于所述第二电机右侧垂直焊接设置有固定板，所述固定板中部通过螺纹配合活动贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓左端和所述转动轴承内圈焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，其特征在于，所述第一电机外壳固定在所述固定支架上端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大海，
申请(专利权)人：湖北飞驰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42