一种大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置制造方法及图纸

一种大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置，本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域；它包含底座、厚度控制模具、砂箱、模样；底座的上部设有砂箱，砂箱的内部设有厚度控制模具，厚度控制模具的内部设有模样；所述的厚度控制模具以及模样均设置在底座上。可减少工人清砂工作量，大大地降低清砂成本，清砂效率明显提高，大大提高生产效益，实用性更强。

A special sand thickness control device for large steel castings

The utility model relates to the technical field of casting processing, which comprises a base, a thickness control mold, a sand box and a pattern; a sand box is arranged on the upper part of the base, a thickness control mold is arranged inside the sand box, and a pattern is arranged inside the thickness control mold; and the thickness control mold is provided inside the thickness control mold. The device and the pattern are all arranged on the base. It can reduce the workload of cleaning sand, greatly reduce the cost of cleaning sand, obviously improve the efficiency of cleaning sand, greatly improve the production efficiency, and is more practical.

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置
本技术涉及铸件加工
，具体涉及一种大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。现在常用的特殊面砂处理方法是面砂包裹模具再配合背砂包裹面砂的逐层包裹方法，特殊面砂的使用量大增，厚度还无法控制，铸件容易产生物理粘砂现象，这样就大大增加铸件生产成本，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置，可减少工人清砂工作量，大大地降低清砂成本，清砂效率明显提高，大大提高生产效益，实用性更强。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含底座、厚度控制模具、砂箱、模样；底座的上部设有砂箱，砂箱的内部设有厚度控制模具，厚度控制模具的内部设有模样；所述的厚度控制模具以及模样均设置在底座上。进一步地，所述的厚度控制模具、砂箱以及模样均嵌设在底座上的槽体内。进一步地，所述的底座的底部设有带锁万向轮。进一步地，所述的厚度控制模具的顶部周壁设有提拉手。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置，可减少工人清砂工作量，大大地降低清砂成本，清砂效率明显提高，大大提高生产效益，实用性更强，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术浇注特殊面砂的操作示意图。图3是本技术操作过程中将厚度控制模具取出后浇注背砂的结构示意图。附图标记说明：底座1、槽体1-1、厚度控制模具2、砂箱3、模样4、特殊面砂5、带锁万向轮6、提拉手7、背砂8。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、厚度控制模具2、砂箱3、模样4；底座1的上部设有砂箱3，砂箱3的内部设有厚度控制模具2，厚度控制模具2的内部设有模样4；所述的厚度控制模具2以及模样4均设置在底座1上。进一步地，所述的厚度控制模具2、砂箱3以及模样4均嵌设在底座1上的槽体1-1内。进一步地，所述的底座1的底部螺栓连接有带锁万向轮6。进一步地，所述的厚度控制模具2的顶部周壁一体成型有提拉手7。本具体实施方式的操作流程如下：使用红松材质制作一副厚度控制模具2，将砂箱3、厚度控制模具2以及模样4按照要求放置在底座1上，将通过混砂机混制的特殊面砂5放在模样4与厚度控制模具2之间打制特殊面砂3的砂型（见图2中的特殊面砂5），具体混砂比例根据不同的混砂机、树脂工艺及特殊面砂决定，厚度控制模具2与模样4之间的间隙即为特殊面砂5的厚度，特殊面砂5的厚度为铸件厚度的3/5，本具体实施方式中铸件壁厚100mm，特殊面砂5厚度为60mm；当特殊面砂5完全硬化后（通常数值自硬砂的硬化时间为20分钟），将特殊面砂5的厚度控制模具2取出（如图3），在特殊面砂5和砂箱3之间打制背砂8的砂型，其中，砂箱3与特殊面砂5之间的间隙大于100mm。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置，可减少工人清砂工作量，大大地降低清砂成本，清砂效率明显提高，大大提高生产效益，实用性更强，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置，其特征在于：它包含底座、厚度控制模具、砂箱、模样；底座的上部设有砂箱，砂箱的内部设有厚度控制模具，厚度控制模具的内部设有模样；所述的厚度控制模具以及模样均设置在底座上。

【技术特征摘要】
1.一种大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置，其特征在于：它包含底座、厚度控制模具、砂箱、模样；底座的上部设有砂箱，砂箱的内部设有厚度控制模具，厚度控制模具的内部设有模样；所述的厚度控制模具以及模样均设置在底座上。2.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，李勇，洪起燕，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34