一种发夹整合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发夹整合加工装置，包括动力机构、搬运机构、成型机构、冲压机构与机床，所述冲压机构设置在机床上，所述成型机构设置在冲压机构右端，所述搬运机构设置在所述冲压机构与所述成型机构之间，其特征在于：所述冲压机构包括第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件，所述第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件间隔设置在机床上，本实用新型专利技术通过利用三个冲压组件将原本一次冲压即可完成的工作分三步进行，避免冲压过程中各冲头之间相互影响，模具冲裁间隙不稳定，模具发生碰撞，维修时只需将损坏的冲压模具拆卸，无需进行模具整体的拆除，维修方便。

A hairpin integrated processing device

The utility model discloses a hairpin integrated processing device, which comprises a power mechanism, a conveying mechanism, a forming mechanism, a punching mechanism and a machine tool. The punching mechanism is arranged on the machine tool, the forming mechanism is arranged on the right end of the punching mechanism, and the conveying mechanism is arranged between the punching mechanism and the forming mechanism. The stamping mechanism comprises a first stamping component, a second stamping component and a third stamping component. The first stamping component, a second stamping component and a third stamping component are spaced on a machine tool. The utility model divides the work that can be completed at one stamping into three steps by using three stamping components. To avoid the interaction between punches in the stamping process, die blanking gap instability, die collision, maintenance only need to dismantle the damaged stamping die, do not need to remove the whole die, easy maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种发夹整合加工装置
本技术涉及工厂设备，尤其涉及一种发夹整合加工装置。
技术介绍
现有发夹多采用先冲裁成型再人工弯曲的形式进行加工。或采用模具裁料再结合成形机构的形式进行生产，模具的集成度较高，不易维修，对成型角度的调整不能随时进行，无法根据需要调节成型时产品的弯曲角度，需要重新设计模具，生产成本高，此外现有发夹在进行冲压加工时，多为一次冲压成型，冲压过程中，受冲床滑座精度的影响，各冲头之间相互影响，使模具冲裁间隙不稳定，模具容易发生碰撞，导致使用寿命不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种发夹整合加工装置，通过三个冲压组件将原本一次冲压即可完成的工作分三步进行，避免冲压过程中各冲头之间相互影响，模具冲裁间隙不稳定，模具发生碰撞，维修时只需将损坏的冲压模具拆卸，无需进行模具整体的拆除，维修方便。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种发夹整合加工装置，包括动力机构、搬运机构、成型机构、冲压机构与机床，所述冲压机构设置在机床上，所述成型机构设置在冲压机构右端，所述搬运机构设置在所述冲压机构与所述成型机构之间，所述动力机构包括固定设置在机床上端的电机与用于将电机动力传输至冲压机构、成型机构与搬运机构的传输组件，所述冲压机构包括第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件，所述第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件间隔设置在机床上。进一步地，所述搬运机构包括与机床固接的机床固定板、设置在机床固定板上的凸轮分割器以及设置在凸轮分割器远离机床固定板一端的搬运机构本体，所述搬运机构本体包括上板、回转轨道板、用于连接上板与回转轨道板的支撑轴、设置在上板与回转轨道板之间的主动齿型轮与随动齿型轮以及连接随动齿型轮与主动齿型轮的夹具链条，所述凸轮分割器靠近搬运机构本体的一端设置有与主动齿型轮固接的转动轴，所述随动齿型轮与所述回转轨道板转动连接，所述夹具链条由多个夹具拼接而成，所述上板上端设置有固定座，所述固定座上设置有与固定座转动连接的驱动臂，所述驱动臂上设置有旋转块，所述旋转块上设置有两根第一连杆，所述两第一连杆远离旋转块的一端设置有控制夹具开合的拨片，所述拨片与夹具抵接，所述拨片与上板转动连接。进一步地，所述成型机构包括第一成型模板、与机床固接的支撑板、与支撑板转动连接的成型旋转件、固定设置在成型旋转件上并与第一成型模板配合的第二成型模板、设置在支撑板上并与支撑板转动连接的旋转摆杆、固定设置在支撑板上并与旋转摆杆配合的成型板，所述第一成型模板上设置有与固定座滑动连接的第一滑座，所述第一滑座与驱动臂转动连接，所述成型旋转件远离第二成型模板的一端设置有与支撑板转动连接的第二滑座，所述第二滑座与旋转摆杆之间设置有联杆，所述第二滑座上设置有第一复位拉伸弹簧，所述第一复位拉伸弹簧两端分别与成型旋转件、第二滑座固接。进一步地，所述第一冲压组件与第二冲压组件由上模、与上模配合的下模与滑块固定座组成，所述上模与所述滑块固定座滑动连接，所述下模设置在上模下方，所述下模其后端面与所述滑块固定座固定连接，所述上模与机床之间设置有复位压缩弹簧，所述复位压缩弹簧一端与上模抵接，另一端与机床抵接。进一步地，所述第三冲压组件包括上模固定板、第一压展模块、第二压展模块与压展位下模块，所述第一压展模块、第二压展模块设置在上模固定板下端，所述第一压展模块、第二压展模块与所述上模固定板之间设置有用于将第一压展模块、第二压展模块与所述上模固定板连接的压展位固定板，所述压展位下模块上端设置有与所述第一压展模块、第二压展模块配合的压展位。进一步地，所述成型机构下端设置有与所述传输组件连接的调节组件，所述调节组件包括凸轮轴、第一曲臂与第二曲臂，所述凸轮轴两端设置有与机床固接的固定板，所述凸轮轴、第一曲臂、第二曲臂与固定板转动连接，所述凸轮分割器与凸轮轴之间设置有用于将凸轮轴动力传输至凸轮分割器的连接件，所述凸轮轴上设置有与第一曲臂抵接的第一凸轮以及与第二曲臂抵接的第二凸轮，所述第一曲臂远离第一凸轮的一端设置有与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆上端设置有与其转动连接的转动块，所述转动块与支撑板转动连接，所述转动块远离丝杆的一端与第二滑座抵接，所述第二曲臂远离第二凸轮的一端设置有与其转动连接的第二连杆，所述第二连杆远离第二曲臂的一端与驱动臂转动连接，所述第一曲臂与第二曲臂通过销轴连接，所述第一曲臂上设置有与机床固接的第三复位拉伸弹簧。进一步地，所述传输组件包括固定设置在电机主轴上的第一链轮、固定设置在机床侧面的固定台，设置在固定台上的直角换向器与第一十字万向联轴器，所述固定台上设置有限位板，所述第一十字万向联轴器设置在限位板与直角换向器之间，所述第一十字万向联轴器靠近限位板的一端设置有与限位板转动连接的转动轴，所述第一十字万向联轴器通过传动轴与直角换向器连接，所述转动轴上固定设置有第二链轮，所述第二链轮上设置有用于连接第一链轮与第二链轮的金属链条。进一步地，所述凸轮轴靠近第二凸轮的一端设置有第二十字万向联轴器，所述第二十字万向联轴器远离凸轮轴的一端设置有第三十字万向联轴器，所述第二十字万向联轴器与第三十字万向联轴器之间通过传动轴连接，所述直角换向器与所述第三十字万向联轴器转动连接。进一步地，所述驱动臂上还设置有第二复位拉伸弹簧，所述第二复位拉伸弹簧两端分别与驱动臂、机床固接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过设置的第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件，将原本一次冲压成型的工序分三次完成，避免冲压过程中冲头之间相互影响，使模具冲裁间隙稳定，提高产品质量，同时避免模具间的的冲撞，提高模具的使用寿命；此外，三个冲压组件的设置，方便使用者在模具出现损坏时进行维修，避免整体式模具出现损伤时需要整体拆装，节省维修时间。附图说明图1为本技术发夹整合加工装置的结构示意图；图2为本技术发夹整合加工装置搬运机构的结构示意图；图3为本技术发夹整合加工装置主动齿型轮的结构示意图；图4为本技术发夹整合加工装置成型机构的结构示意图；图5为本技术发夹整合加工装置调节组件的结构示意图；图6为本技术发夹整合加工装置冲压机构的结构示意图；图7为本技术发夹整合加工装置传输组件的结构示意图。图中：10、动力机构；20、搬运机构；30、成型机构；40、冲压机构；50、机床；11、电机；12、传输组件；121、第一链轮；122、第二链轮；123、固定台；124、直角换向器；125、第一十字万向联轴器；126、限位板；127、转动轴；128、金属链条；129、第二十字万向联轴器；130、第三十字万向联轴器；21、机床固定板；22、凸轮分割器；23、搬运机构本体；231、上板；232、回转轨道板；233、支撑轴；234、主动齿型轮；235、随动齿型轮；236、夹具链条；2361、夹具；237、固定座；238、驱动臂；239、旋转块；2391、第一连杆；2392、拨片；31、第一成型模板；32、支撑板；33、成型旋转件；34、第二成型模板；35、旋转摆杆；36、成型板；37、第一滑座；38、第二滑座；381、第一复位拉伸弹簧；39、联杆；41、第一冲压组件；42、第二冲压组件；43、第三冲压组件；411、上模；412、下模；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发夹整合加工装置，包括动力机构、搬运机构、成型机构、冲压机构与机床，所述冲压机构设置在机床上，所述成型机构设置在冲压机构右端，所述搬运机构设置在所述冲压机构与所述成型机构之间，所述动力机构包括固定设置在机床上端的电机与用于将电机动力传输至冲压机构、成型机构与搬运机构的传输组件，其特征在于：所述冲压机构包括第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件，所述第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件间隔设置在机床上。

【技术特征摘要】
1.一种发夹整合加工装置，包括动力机构、搬运机构、成型机构、冲压机构与机床，所述冲压机构设置在机床上，所述成型机构设置在冲压机构右端，所述搬运机构设置在所述冲压机构与所述成型机构之间，所述动力机构包括固定设置在机床上端的电机与用于将电机动力传输至冲压机构、成型机构与搬运机构的传输组件，其特征在于：所述冲压机构包括第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件，所述第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件间隔设置在机床上。2.如权利要求1所述的发夹整合加工装置，其特征在于：所述搬运机构包括与机床固接的机床固定板、设置在机床固定板上的凸轮分割器以及设置在凸轮分割器远离机床固定板一端的搬运机构本体，所述搬运机构本体包括上板、回转轨道板、用于连接上板与回转轨道板的支撑轴、设置在上板与回转轨道板之间的主动齿型轮与随动齿型轮以及连接随动齿型轮与主动齿型轮的夹具链条，所述凸轮分割器靠近搬运机构本体的一端设置有与主动齿型轮固接的转动轴，所述随动齿型轮与所述回转轨道板转动连接，所述夹具链条由多个夹具拼接而成，所述上板上端设置有固定座，所述固定座上设置有与固定座转动连接的驱动臂，所述驱动臂上设置有旋转块，所述旋转块上设置有两根第一连杆，所述两第一连杆远离旋转块的一端设置有控制夹具开合的拨片，所述拨片与夹具抵接，所述拨片与上板转动连接。3.如权利要求2所述的发夹整合加工装置，其特征在于：所述成型机构包括第一成型模板、与机床固接的支撑板、与支撑板转动连接的成型旋转件、固定设置在成型旋转件上并与第一成型模板配合的第二成型模板、设置在支撑板上并与支撑板转动连接的旋转摆杆、固定设置在支撑板上并与旋转摆杆配合的成型板，所述第一成型模板上设置有与固定座滑动连接的第一滑座，所述第一滑座与驱动臂转动连接，所述成型旋转件远离第二成型模板的一端设置有与支撑板转动连接的第二滑座，所述第二滑座与旋转摆杆之间设置有联杆，所述第二滑座上设置有第一复位拉伸弹簧，所述第一复位拉伸弹簧两端分别与成型旋转件、第二滑座固接。4.如权利要求3所述的发夹整合加工装置，其特征在于：所述第一冲压组件与第二冲压组件由上模、与上模配合的下模与滑块固定座组成，所述上模与所述滑块固定座滑动连接，所述下模设置在上模下方，所述下模其后端面与所述滑块固定座固定连接，所述上模与机床之间设置有复位压缩弹簧，所述复位压缩弹簧一端与上模抵接，另一端与机床抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱基，
申请(专利权)人：东莞市基华五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44