一种发夹的加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发夹的加工成型装置，包括与机床固接的固定座、第一成型组件、支撑板、第二成型组件与动力机构，所述第一成型组件包括第一成型模具与第二成型模具，所述第一成型模具上端设置有与固定座滑动连接的第一滑座，所述第一滑座上设置有与固定座转动连接的驱动臂，所述驱动臂与第一滑座转动连接，所述驱动臂一端设置有与动力机构连接的连杆，所述第二成型模具下端设置有成型旋转件，所述成型旋转件下端设置有与其抵接的第二滑座，本实用新型专利技术通过设置第一成型组件与第二成型组件，对不能一次完成的弯曲加工，分多次进行，保证加工质量，能够调节模具角度，以满足产品增加弯曲角的需要。

A processing and shaping device for hair clips

The utility model discloses a hairpin processing and forming device, which comprises a fixed seat, a first forming component, a support plate, a second forming component and a power mechanism fixed to a machine tool. The first forming component comprises a first forming mold and a second forming mold, and the upper end of the first forming mold is provided with a sliding connection with a fixed seat. The first sliding seat is connected with the first sliding seat, and the driving arm is connected with the first sliding seat. One end of the driving arm is provided with a connecting rod connected with the power mechanism, and the lower end of the second molding die is provided with a forming rotating part, and the lower end of the forming rotating part is provided with the forming rotating part. By setting the first forming component and the second forming component, the utility model carries out the bending process which can not be completed at one time for many times, guarantees the processing quality, and can adjust the angle of the die to meet the needs of increasing the bending angle of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种发夹的加工成型装置
本技术涉及工厂设备，尤其涉及一种发夹的加工成型装置。
技术介绍
目前市面上发夹多采用先冲裁成型再人工弯曲的形式进行加工，或采用模具裁料再结合成形机构的形式进行生产，该模具的集成度较高，不易维修，对成型角度的调整不能随时进行，对材料硬度要求较高。对产品增加弯曲角，需要重新设计模具，无法达到灵活调整的目的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种发夹的加工成型装置，通过设置第一成型组件与第二成型组件，对不能一次完成的弯曲加工，分多次进行，保证加工质量，能够调节模具角度，以满足产品增加弯曲角的需要。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种发夹的加工成型装置，包括与机床固接的固定座、第一成型组件、支撑板、第二成型组件与动力机构，所述第一成型组件包括第一成型模具与第二成型模具，所述第一成型模具上端设置有与固定座滑动连接的第一滑座，所述第一滑座上设置有与固定座转动连接的驱动臂，所述驱动臂与第一滑座转动连接，所述驱动臂一端设置有与动力机构连接的连杆，所述第二成型模具下端设置有成型旋转件，所述成型旋转件下端设置有与成型旋转件抵接的第二滑座，所述第二滑座下端设置有与第二滑座抵接的转动板，所述转动板远离第二滑座的一端设置有丝杆，所述丝杆一端与动力机构螺纹连接，另一端与转动板转动连接。进一步地，所述第二滑座远离联杆的一端与支撑板转动连接，所述第二滑座与所述第二成型模具之间设置有联杆，所述联杆与第二滑座转动连接。进一步地，所述第二成型组件包括与支撑板转动连接的旋转摆杆与固定设置在支撑板上端的配合模具，所述旋转摆杆一端与联杆转动连接，另一端设置有与配合模具配合的敲击块。进一步地，所述动力机构包括与机床主轴转动连接的凸轮轴、第一曲臂与第二曲臂，所述凸轮轴两端设置有与机床固定连接的固定板，所述凸轮轴、第一曲臂、第二曲臂与固定板转动连接，所述第一曲臂与第二曲臂转动连接，所述凸轮轴上设置有与第一曲臂抵接的第一凸轮以及与第二曲臂抵接的第二凸轮，所述第一曲臂远离第一凸轮的一端与丝杆螺纹连接，所述第二曲臂远离第二凸轮的一端与所述连杆转动连接。进一步地，所述成型旋转件与支撑板转动连接，所述转动板远离丝杆的一端与支撑板转动连接。进一步地，所述成型旋转件呈U型设置，所述成型旋转件开口底部设置有与机床本体固接的碰撞件，所述碰撞件下端与所述成型旋转件抵接。进一步地，所述成型旋转件上设置有与所述第一成型模具配合的抵接板进一步地，所述第一曲臂靠近第一凸轮的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与第一曲臂固接，另一端与机床本体固接。进一步地，所述第二滑座上设置有第一复位拉伸弹簧，所述第一复位拉伸弹簧远离第二滑座的一端与成型旋转件固接。进一步地，所述驱动臂靠近连杆的一端设置有第二复位拉伸弹簧，所述第二复位拉伸弹簧一端与驱动臂固接，另一端与机床本体固接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过设置的第一成型组件与第二成型组件配合，对不能一次完成的弯曲加工，分多次进行，保证加工质量；通过转动丝杆控制转动板与动力机构之间的偏转角度，控制转动板转动时与转动板抵接的第二滑座其摆动角度，进而控制与第二滑座抵接的成型旋转件的摆动角度，控制第二成型模具的加工角度，实现发夹成型角度的调节，以满足产品增加弯曲角的需要，无需重新制造模具，降低生产成本。附图说明图1为本技术发夹的加工成型装置的结构示意图；图2为本技术发夹的加工成型装置第二成型组件的结构示意图；图3为本技术发夹的加工成型装置动力机构的结构示意图；图4为本技术发夹的加工成型装置丝杆的结构图。图中：10、固定座；11、第一滑座；20、第一成型组件；21、第一成型模具；22、第二成型模具；30、第二成型组件；31、旋转摆杆；32、配合模具；33、敲击块；40、支撑板；41、成型旋转件；411、抵接板；50、动力机构；51、凸轮轴；52、第一曲臂；53、第二曲臂；511、第一凸轮；512、第二凸轮；61、丝杆；521、复位弹簧；62、转动板；63、第二滑座；631、第一复位拉伸弹簧；71、驱动臂；711、第二复位拉伸弹簧；72、连杆；80、联杆；90、碰撞件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1与图2所示的发夹的加工成型装置，包括与机床固接的固定座10、第一成型组件20、支撑板40、第二成型组件30与动力机构50，第一成型组件20包括第一成型模具21与第二成型模具22，第一成型模具21上端设置有与固定座10滑动连接的第一滑座11，第一滑座11上设置有与固定座10转动连接的驱动臂71，驱动臂71与第一滑座11转动连接，驱动臂71一端设置有与动力机构50连接的连杆72，第二成型模具22下端设置有成型旋转件41，成型旋转件41下端设置有与成型旋转件41抵接的第二滑座63，第二滑座63下端设置有与第二滑座63抵接的转动板62，转动板62远离第二滑座63的一端设置有丝杆61，丝杆61一端与动力机构50螺纹连接，另一端与转动板62转动连接。设置的第一成型组件20对发夹进行初步弯曲，再配合第二成型组件30对初步弯曲的发夹进行再次弯曲，保证产品的弯曲质量，设置的第一滑座11能够与第一成型模具21通过螺栓固定，再将其与驱动臂71连接。由于驱动臂71与固定座10转动连接，第一滑座11与固定座10滑动连接，故驱动臂71与第一滑座11构成一杠杆结构，其支点为固定座10与驱动臂71连接点，将驱动臂71的自由端通过连杆72与动力机构50连接，方便动力机构50带动驱动臂71转动，进而带动第一滑座11上下运动，使得第一成型模具21能够与第二成型模具22配合对发夹进行加工，将第二成型模具22设置在成型旋转件41上，并在其下端设置第二滑座63以及与第二滑座63抵接的转动板62，利用丝杆61将转动板62与动力机构50连接，转动丝杆61控制转动板62与动力机构50之间的角度，以控制第二滑座63与转动板62之间的角度，进而控制成型旋转件41与第二滑座63之间的角度，以调节第二成型模具22的加工工件时工件的成型角度。如图3所示，第二滑座63远离联杆80的一端与支撑板40转动连接，第二滑座63与第二成型模具22之间设置有联杆80，联杆80与第二滑座63转动连接，方便第二滑座63的转动，同时方便第二滑座63带动联杆80运动。第二成型组件30包括与支撑板40转动连接的旋转摆杆31与固定设置在支撑板40上端的配合模具32，旋转摆杆31一端与联杆80转动连接，另一端设置有与配合模具32配合的敲击块33。通过在旋转摆杆31上设置敲击块33，并在支撑板40上设置与敲击块33配合的配合模具32，能够对发夹进行加工，保证发夹的加工效果。如图2-4所示，动力机构50包括与机床主轴转动连接的凸轮轴51、第一曲臂52与第二曲臂53，凸轮轴51两端设置有与机床固定连接的固定板，凸轮轴51、第一曲臂52、第二曲臂53与固定板转动连接，第一曲臂52与第二曲臂53转动连接，凸轮轴51上设置有与第一曲臂52抵接的第一凸轮511以及与第二曲臂53抵接的第二凸轮512，第一曲臂5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发夹的加工成型装置，其特征在于：包括与机床固接的固定座、第一成型组件、支撑板、第二成型组件与动力机构，所述第一成型组件包括第一成型模具与第二成型模具，所述第一成型模具上端设置有与固定座滑动连接的第一滑座，所述第一滑座上设置有与固定座转动连接的驱动臂，所述驱动臂与第一滑座转动连接，所述驱动臂一端设置有与动力机构连接的连杆，所述第二成型模具下端设置有成型旋转件，所述成型旋转件下端设置有与成型旋转件抵接的第二滑座，所述第二滑座下端设置有与第二滑座抵接的转动板，所述转动板远离第二滑座的一端设置有丝杆，所述丝杆一端与动力机构螺纹连接，另一端与转动板转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种发夹的加工成型装置，其特征在于：包括与机床固接的固定座、第一成型组件、支撑板、第二成型组件与动力机构，所述第一成型组件包括第一成型模具与第二成型模具，所述第一成型模具上端设置有与固定座滑动连接的第一滑座，所述第一滑座上设置有与固定座转动连接的驱动臂，所述驱动臂与第一滑座转动连接，所述驱动臂一端设置有与动力机构连接的连杆，所述第二成型模具下端设置有成型旋转件，所述成型旋转件下端设置有与成型旋转件抵接的第二滑座，所述第二滑座下端设置有与第二滑座抵接的转动板，所述转动板远离第二滑座的一端设置有丝杆，所述丝杆一端与动力机构螺纹连接，另一端与转动板转动连接。2.如权利要求1所述的发夹的加工成型装置，其特征在于：所述第二滑座远离联杆的一端与支撑板转动连接，所述第二滑座与所述第二成型模具之间设置有联杆，所述联杆与第二滑座转动连接。3.如权利要求2所述的发夹的加工成型装置，其特征在于：所述第二成型组件包括与支撑板转动连接的旋转摆杆与固定设置在支撑板上端的配合模具，所述旋转摆杆一端与联杆转动连接，另一端设置有与配合模具配合的敲击块。4.如权利要求3所述的发夹的加工成型装置，其特征在于：所述动力机构包括与机床主轴转动连接的凸轮轴、第一曲臂与第二曲臂，所述凸轮轴两端设置有与机床固定连接的固定板，所述凸轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱基，
申请(专利权)人：东莞市基华五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44