一种顺向剥离喷嘴导槽制造技术

一种顺向剥离喷嘴导槽，属于冶金工程技术领域，应用于棒、线材生产线水冷系统。包括水冷座一、水冷座二、端盖一、端盖二、内管一、内管二、转销杆、螺塞；该喷嘴导槽总体为剖分式结构，水冷线内发生憋钢事故时易于处理；水冷座一、水冷座二、内管一和内管二装配后在出口端形成环状间隙喷嘴，冷却水通过环状喷嘴形成顺着轧件运行方向的环状水流，对轧件表面的蒸汽膜进行剥离，以便提高后部水冷效率。水冷座一和水冷座二在使用中与轧件无接触，因而无需更换，节省备件采购成本。

A forward discharge nozzle guide groove

The utility model relates to a directional stripping nozzle guide groove, belonging to the field of Metallurgical Engineering technology, which is applied to the water cooling system of rod and wire rod production lines. The nozzle guide groove is generally of split structure, which is easy to deal with when steel strand accident occurs in the water-cooled line; the annular gap nozzle is formed at the outlet of the water-cooled seat 1, water-cooled seat 2, inner pipe 1 and inner pipe 2 after assembling. The annular water flow along the rolling direction is formed through the annular nozzle, and the steam film on the surface of the rolling piece is stripped to improve the water cooling efficiency at the rear. The water-cooled seat 1 and the water-cooled seat 2 have no contact with the rolled parts in use, so they need not be replaced, thus saving the purchase cost of spare parts.

【技术实现步骤摘要】
一种顺向剥离喷嘴导槽
本技术属于冶金工程
，特别涉及一种顺向剥离喷嘴导槽，应用于棒、线材生产线水冷系统。
技术介绍
喷嘴导槽广泛应用于冶金工程，特别是棒、线材生产线，用于支撑及扶持轧件并在传送轧件过程中对轧件喷水冷却，以保证轧件顺利进入下一轧制工位并获得良好的晶粒组织结构。轧钢生产过程中，高速运行的轧件与喷嘴导槽的导槽孔直接接触并产生较大摩擦，生产一段时间后，导槽孔往往磨损严重，需要定期更换，是轧钢生产中的消耗件，备件费用较高。目前轧钢生产中的喷嘴导槽通常为管式或半剖式，存在着操作维护不便、更换频率高、设备材料利用率低等问题，其备件费用占用了较高的生产成本。传统的管式喷嘴导槽，其导槽孔是整体的，当生产线发生卡钢事故时，由于轧件较长且卡在导槽孔内，受其结构限制无法快速移除，严重影响车间生产作业率。目前应用较多的半剖式喷嘴导槽，由上下两个半喷嘴体组成，半喷嘴体的上下面加工有半圆形的导槽孔，当将两个半喷嘴体组合后，截面中间即成为具有完整圆形截面的导槽孔，从截面看去就如同一个整体的喷嘴被剖成了两部分，因此我们称之为半剖式喷嘴导槽。这种结构在处理卡钢事故时优势明显，只需将上半导槽体移开，即可快速移除废钢。半剖式喷嘴导槽具有结构简单和操作简便的优点。喷嘴导槽按其功能又分为三种，即：水冷喷嘴导槽、顺向剥离喷嘴导槽和逆向剥离喷嘴导槽。水冷喷嘴导槽用于对轧件进行大水量冷却，达到快速降低轧件温度的目的；顺向剥离喷嘴导槽一般布置在水箱入口端，其出口喷嘴喷出的环状水流可将轧件表面的蒸汽膜剥离，以便提高轧件在后续水冷喷嘴导槽中的冷却效率；逆向剥离喷嘴导槽一般布置在水箱出口端，其入口喷嘴喷出的环状水流或气流可将轧件表面的水流剥离以防止轧件将水带出水箱。近年来，为提高导槽材料利用率，发展出了中间带内管的水冷喷嘴导槽，导槽磨损后只需要更换内管即可，无需整体更换，备件费用大大降低。但是由于结构限制，顺向剥离喷嘴导槽和逆向剥离喷嘴导槽仍然为双半剖式，无法设置内管，材料利用率较低。为最大限度降低生产成本，亟须开发出一种结构简单合理、便于操作、材料利用率高的新型喷嘴导槽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种顺向剥离喷嘴导槽，能够增加材料利用率，降低备件费用，并能对轧件表面的蒸汽膜进行剥离。本技术包括水冷座一1、水冷座二2、端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6、转销杆7、螺塞8。端盖一3、内管一5均装配在水冷座一1上。端盖二4、内管二6均装配在水冷座二2上。水冷座一1和水冷座二2是完全相同的，右侧有锥形内孔。端盖一3和端盖二4是完全相同的，设有喇叭口在左侧的半环形内孔。内管一5和内管二6是完全相同的，右侧外部为锥形结构，内部有喇叭口在左侧的半环形内孔。转销杆7装配在水冷座一1和水冷座二2的支耳内，水冷座一1和水冷座二2可绕转销杆7转动。螺塞8装配在水冷座一1的螺纹孔内。水冷座一1、水冷座二2右侧的锥形内孔与内管一5、内管二6的右侧外部锥形结构经装配后在出口端形成顺着轧件运行方向的锥形环状间隙。冷却水通过环状喷嘴形成顺着轧件运行方向的环状水流，对轧件表面的蒸汽膜进行剥离，以便提高后部水冷效率。水冷座一1和水冷座二2在使用中与轧件无接触，因而无需更换，节省备件采购成本。本技术通过将磨损部位和非磨损部位拆解成独立零件的方式，实现了材料利用率的提升。本技术的优点在于：磨损零件可单独更换，喷嘴导槽整体材料利用率高，操作方便，可对轧件表面的蒸汽膜进行剥离。附图说明图1为本技术的的旋开状态轴测图。其中，水冷座一1、水冷座二2、端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6、转销杆7。图2为本技术的闭合状态轴测图。图3为本技术的立剖视图。其中水冷座一1、水冷座二2、端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6、螺塞8；图4为本技术的“A-A”剖视图。其中水冷座一1、水冷座二2、内管一5、内管二6、转销杆7。图5为本技术的“B-B”剖视图。其中水冷座一1、水冷座二2、内管一5、内管二6、转销杆7。图6为本技术的水冷座一1轴测图。图7为本技术的内管一5轴测图。图8为本技术的端盖一3轴测图。具体实施方式图1为本技术的的旋开状态轴测图。图2为本技术的闭合状态轴测图。图3为本技术的立剖视图。图4为本技术的“A-A”剖视图。图5为本技术的“B-B”剖视图。图6为本技术的水冷座一1轴测图。图7为本技术的内管一5轴测图。图8为本技术的端盖一3轴测图。一种顺向剥离喷嘴导槽包括水冷座一1、水冷座二2、端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6、转销杆7、螺塞8。端盖一3、内管一5均装配在水冷座一1上。端盖二4、内管二6均装配在水冷座二2上。水冷座一1和水冷座二2是完全相同的，右侧有锥形内孔。端盖一3和端盖二4是完全相同的，设有喇叭口在左侧的半环形内孔。内管一5和内管二6是完全相同的，右侧外部为锥形结构，内部有喇叭口在左侧的半环形内孔。转销杆7装配在水冷座一1和水冷座二2的支耳内，水冷座一1和水冷座二2可绕转销杆7转动。螺塞8装配在水冷座一1的螺纹孔内。水冷座一1、水冷座二2右侧的锥形内孔与内管一5、内管二6的右侧外部锥形结构经装配后在出口端形成顺着轧件运行方向的锥形环状间隙。如图1-图5所示，端盖一3、内管一5和螺塞8装配在水冷座一1上，形成上喷嘴组；端盖二4、内管二6装配在水冷座二2上，形成下喷嘴组；转销杆7装配在水冷座一1和水冷座二2的支耳内，上喷嘴组和下喷嘴组可绕转销杆7转动；这种可快速分离式设计便于生产时处理憋钢事故。在进行轧钢生产时，轧件只与端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6接触，因而只需要根据磨损情况对这些零件进行更换，其它零件与轧件无接触，因而无磨损，无需更换。水冷座一1、水冷座二2、内管一5、内管二6装配后在出口端形成顺着轧件运行方向的锥形环状间隙，水通过后形成环状水流喷射到轧件上，可将轧件表面的蒸汽膜剥离。本技术通过将磨损部位和非磨损部位拆解成独立零件的方式，实现了材料利用率的提升。具有磨损零件可单独更换，喷嘴整体材料利用率高，操作方便，可剥离轧件表面蒸汽膜从而提高后续冷却效率等特点。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顺向剥离喷嘴导槽，其特征在于,包括水冷座一(1)、水冷座二(2)、端盖一(3)、端盖二(4)、内管一(5)、内管二(6)、转销杆(7)、螺塞(8)；端盖一(3)、内管一(5)均装配在水冷座一(1)上；端盖二(4)、内管二(6)均装配在水冷座二(2)上；转销杆(7)装配在水冷座一(1)和水冷座二(2)的支耳内；螺塞(8)装配在水冷座一(1)的螺纹孔内；水冷座一(1)、水冷座二(2)右侧的锥形内孔与内管一(5)、内管二(6)的右侧外部锥形结构经装配后在出口端形成顺着轧件运行方向的锥形环状间隙。

【技术特征摘要】
1.一种顺向剥离喷嘴导槽，其特征在于,包括水冷座一(1)、水冷座二(2)、端盖一(3)、端盖二(4)、内管一(5)、内管二(6)、转销杆(7)、螺塞(8)；端盖一(3)、内管一(5)均装配在水冷座一(1)上；端盖二(4)、内管二(6)均装配在水冷座二(2)上；转销杆(7)装配在水冷座一(1)和水冷座二(2)的支耳内；螺塞(8)装配在水冷座一(1)的螺纹孔内；水冷座一(1)、水冷座二(2)右侧的锥形内孔与内管一(5)、内管二(6)的右侧外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵峰，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11