The invention discloses a 1000MPa high work hardening index cold-rolled high strength steel plate and a preparation method thereof, belonging to the metallurgical technical field. The technical problem to be solved by the present invention is to provide a 1000MPa grade cold-rolled high strength steel plate with excellent workability. Its chemical composition is C0.20-0.25%, Si1.4-1.6%, Mn1.8-2.0%, V0.08-0.12%, N < 0.0060%, P < 0.010%, S < 0.012%, Als0.020-0.050% by weight percentage, and the remainder is Fe. And impurities. By adjusting the composition of the cold-rolled high-strength steel plate and optimizing the production process, the tensile strength of the prepared cold-rolled high-strength steel plate reaches more than 1000MPa, the work hardening index N90 (>0.22), and the comprehensive performance of the product is excellent.
【技术实现步骤摘要】
1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法
本专利技术属于冶金
,具体涉及一种1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法。
技术介绍
汽车轻量化促进了汽车结构用冷轧钢板向高强、高塑性、高加工能力发展。在汽车结构加强件或安全件中,1000MPa级冷轧双相钢已得到广泛应用。但是,1000MPa级冷轧双相钢在冷成形过程中还是由于强塑积和加工硬化能力不足,导致较为复杂的零件成形过程中容易出现开裂。因此,提高1000MPa级冷轧高强钢强塑性和加工硬化能力是当前研究的热点问题。从现有技术来看,提高1000MPa级冷轧高强钢性能的技术思路主要为:1)通过细晶方式或更为复杂的退火工艺来改善组织均匀性及组织百分比,如CN20110280804.8采用0.03~0.05%Nb+0.03~0.09%V复合微合金化,合金成本较本专利技术高,其得到的n10-Ag(指延伸率在10%~最大均匀延伸率间计算的n值)仅为0.16,加工硬化能力还偏低;CN201310241399.8退火工艺很复杂,连续退火均热后,需要控制三段冷却,在常规连续退火线中难以实现,且未对加工硬化指数n值进行规定;2)通过添加更多的锰,以获得更多利于形变的奥氏体含量,如CN201410763193.6和CN201210261920.X,但当前这种中锰钢成分体系的冷轧高强钢还难以在连续退火中生产,且在冷轧之前还需罩式退火才能实现其减薄,工艺及生产成本还较高;此外,实际应用的1000MPa级冷轧高强钢的n值通常未超过0.20,因此,目前急需开发一种加工硬化能力更优异的1000MPa级冷轧高 ...
【技术保护点】
1.1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板,其特征在于:其化学成分按重量百分比计为:C:0.20~0.25%、Si:1.4~1.6%、Mn:1.8~2.0%、V:0.08~0.12%、N:≤0.0060%、P≤0.010%、S≤0.012%、Als:0.020~0.050%,其余为Fe及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板,其特征在于:其化学成分按重量百分比计为:C:0.20~0.25%、Si:1.4~1.6%、Mn:1.8~2.0%、V:0.08~0.12%、N:≤0.0060%、P≤0.010%、S≤0.012%、Als:0.020~0.050%,其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板,其特征在于:至少满足以下一项:C:0.23~0.24%;Si:1.45~1.55%;Mn:1.9~1.95%;V:0.09~0.10%。3.权利要求1或2所述的1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板的制备方法,包括炼钢→热轧→冷却→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整工序,其特征在于:所述连续退火的操作为:控制带钢均热段温度为780~820℃,均热时间73~165s,然后带钢经三段冷却:第一段冷却速度为5~10℃/s,第一段冷却终点温度为600~700℃,第二段冷却速度30~80℃/s,第二段冷却终点温度为365~385℃,并在此365~385℃过时效等温300~700s,最后水冷至100~150℃。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:张功庭,郑之旺,邝春福,余灿生,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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