A process for producing ductile iron pipes with comprehensive utilization of waste heat and energy saving and emission reduction comprises the following steps: (1) annealing at high temperature: first combustion of mixed gases in high temperature section, then annealing at high temperature; (2) annealing at low temperature section: first combustion of mixed gases in low temperature section, and then low temperature retreat of ductile iron pipes. (3) annealing of cooling section: in order to obtain high ductility ductile ductile cast iron structure with ferrite matrix, including graphite and some pearlite, and at the same time, the hot air of 450 ~600 C which is output by air heat exchanger is transported to Cupola for use. The invention has the advantages of energy saving and emission reduction, zero emission, comprehensive utilization of waste heat, reducing comprehensive energy consumption, reducing production cost, saving space, reducing equipment occupation, simplifying production process, improving production efficiency, high annealing efficiency, high speed, high automation, ensuring uniform workpiece organization and good workpiece quality. It can be widely used in the production process of ductile iron pipes.
【技术实现步骤摘要】
一种余热综合利用、节能减排的球墨铸铁管生产工艺方法
本专利技术涉及一种余热综合利用、节能减排的球墨铸铁管生产工艺方法,可广泛应用于球墨铸铁管生产过程中。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持一定时间,然后以适宜速度冷却。退火的目的是获得性能良好的球墨铸铁管工件。随着资源的稀缺性表现得越来越明显,如何节约燃料,降低综合能耗显得越来越迫切。球墨铸铁管被逐步冷却后,大量的高温热空气被排放到室外,从而造成了大量的热量被浪费,使得资源的回收利用率大大下降,同时也会对局部的气候环境造成不利影响。对于这部分热空气的利用,目前来看,手段很少。如果能有效利用这部分热风废热资源,就能够有效的降低综合能耗,从而降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能减排、零排放、余热综合利用、降低综合能耗、降低生产成本、节省空间、减少设备占地、简化生产工序、提高生产效率、退火效率高、速度快、自动化程度高、保证工件组织均匀一致、质量好的一种余热综合利用、节能减排的球墨铸铁管生产工艺方法。为了达到上述目的,本专利技术一种余热综合利用、节能减排的球墨铸铁管生产工艺方法,依次包括如下步骤:(1)高温段退火首先,高温段内混合气体燃烧:将冲天炉产生的烟气、煤气发生炉输出的煤气及助燃风机输出的空气三种气体通过气体混合器的混合产生混合气体,然后将混合气体输送到连续式退火炉的若干个高温段燃烧器中燃烧,使连续式退火炉的高温段室温达到900℃~950℃;然后,球墨铸铁管高温退火:将球墨铸铁管输送入连续式退火炉的高温段中,球墨铸铁管在900℃~950℃温度下高温退 ...
【技术保护点】
1.一种余热综合利用、节能减排的球墨铸铁管生产工艺方法,其特征在于,依次包括如下步骤:(1)高温段退火首先,高温段内混合气体燃烧:将冲天炉产生的烟气、煤气发生炉输出的煤气及助燃风机输出的空气三种气体通过气体混合器的混合产生混合气体,然后将混合气体输送到连续式退火炉的若干个高温段燃烧器中燃烧,使连续式退火炉的高温段室温达到900℃~950℃;然后,球墨铸铁管高温退火:将球墨铸铁管输送入连续式退火炉的高温段中,球墨铸铁管在900℃~950℃温度下高温退火,在高温段停留2 h~5h;(2)低温段退火首先,低温段内混合气体燃烧:将冲天炉产生的烟气、煤气发生炉输出的煤气及助燃风机输出的空气三种气体通过气体混合器的混合产生混合气体,然后将混合气体输送到连续式退火炉的若干个低温段燃烧器中燃烧,使低温段室温达到720℃~760℃;然后,球墨铸铁管低温退火:将经过高温段退火的球墨铸铁管,输送到连续式退火炉的低温段,球墨铸铁管在720℃~760℃温度下退火,在低温段停留3 h~6h;(3)冷却段退火最后,将经过低温段退火的球墨铸铁管,输送到连续式退火炉的冷却段,在冷却段内设置空气换热器,通过鼓风机将冷却风 ...
【技术特征摘要】
1.一种余热综合利用、节能减排的球墨铸铁管生产工艺方法,其特征在于,依次包括如下步骤:(1)高温段退火首先,高温段内混合气体燃烧:将冲天炉产生的烟气、煤气发生炉输出的煤气及助燃风机输出的空气三种气体通过气体混合器的混合产生混合气体,然后将混合气体输送到连续式退火炉的若干个高温段燃烧器中燃烧,使连续式退火炉的高温段室温达到900℃~950℃;然后,球墨铸铁管高温退火:将球墨铸铁管输送入连续式退火炉的高温段中,球墨铸铁管在900℃~950℃温度下高温退火,在高温段停留2h~5h;(2)低温段退火首先,低温段内混合气体燃烧:将冲天炉产生的烟气、煤气发生炉输出的煤气及助燃风机输出的空气三种气体通过气体混合器的混合产生...
【专利技术属性】
技术研发人员:段金挺,匡晓旭,
申请(专利权)人:青岛中智达环保熔炼设备有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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