一种煤气化还原副产品高温油气除尘分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种煤气化还原副产品高温油气除尘分离装置，包括箱体以及与所述箱体底端连接的出料口，箱体的上端一侧连接进气口，另一侧连接出气口，其特征在于：所述的箱体包括：密封安装在箱体内部底端的螺旋结构，以及驱动该螺旋结构的电机；平行且错开安装在箱体内部的L型钢；密封安装在箱体内部底端两侧的挡板。所述的L型钢呈倒V字型排列，所述的挡板呈倒八字型结构。本实用新型专利技术结构简单，含尘颗粒、重质焦油含量去除率高，不易堵塞，为后续的焦炉煤气和轻质焦油的分离简化了设备，提高了质量，能实现连续运行，真正实现工业化大生产。

A coal gasification and reduction byproduct high temperature oil and gas separation and separation device

The utility model discloses a high temperature oil and gas dust separating device for by-product of coal gasification and reduction, which comprises a box body and an outlet connected with the bottom end of the box body. The upper end of the box body is connected with an air inlet on one side and an air outlet on the other side. The box body is characterized in that the box body comprises a spiral knot sealed and installed at the bottom of the box body. Structure and motor driving the spiral structure; L-shaped steel mounted in parallel and staggered inside the box body; baffles sealed at both ends of the bottom of the box body. The L type steel is arranged in inverted V shape, and the baffle plate is inverted eight character structure. The utility model has the advantages of simple structure, high removal rate of dust particles and heavy tar content, and is not easy to be blocked. It simplifies the equipment for the subsequent separation of coke oven gas and light tar, improves the quality, realizes continuous operation and truly realizes industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化还原副产品高温油气除尘分离装置
本技术属能源开发和环保
，尤其是涉及一种煤气化还原副产品高温油气除尘分离装置。
技术介绍
与煤的气化和液化技术相比，煤的干馏可以在较温和的条件下，得到煤气，焦油和半焦，是一种比较经济的煤转化路线。煤的干馏过程一般在干馏设备例如干馏炉内进行，煤干馏过程中产生的气相产物一般称为“干馏煤气”，其中含有一定量的粉尘，若不将其脱除，不仅会降低煤气和焦油产品的质量，而且影响干馏系统的稳定运行。此外，干馏煤气中还含有呈气态的焦油。对干馏煤气净化冷却处理，严禁出现了不同方法。我国缺油、少气、富煤的能源结构特征注定我国能源消耗将长期以煤为主，目前煤矿机械化开采程度比较高，块煤只占到30％左右，各大煤炭产地的大量廉价粉煤无法有效的利用。兰炭，又称半焦、焦炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格:一是土炼兰炭，二是机制兰炭；尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。煤的热解，犹如焦油的常压蒸馏过程，如果不除尘，那很难把油和水，油和油分离开来。这种油气回收方式，把油分成重、中、轻三种油，有利于油品质量提高，也有利于企业经济价值提高，也有利于后续油品加工。如重油提蜡后，加氢形成重柴油组分，或直接作为工业燃料油，或直接作为炭黑原料油等；轻油为经济价值最高的油品，为汽油馏分，通过简单精馏或加氢，可获得溶剂油和优质汽油。油水分离效果，除尘效果直接关系到油品质量，对焦油后续加工十分重要。专利CN96207496.9是一种回转炉式干馏煤气发生装置，它采用旋风分离筒来除去干馏煤气的粉尘。专利CN921000912.7是一种生产干馏煤气的方法和装置，其干馏煤气的除尘装置是旋风分离器或惯性分离器。但实践中发现，生成的重质焦油和粉尘黏附于旋风分离器内壁，不仅造成旋风分离效率下降，而且影响系统的长期运行。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供了及一种煤气化还原副产品高温油气除尘分离装置，高温油气从进气口进，通过第一阀门和金属补偿器，90°转弯垂直下流，经过充分的碰壁和湍流，部分粉尘沿壁积聚随重力掉落；高温油气在箱体底部缓冲区充分缓冲后，180°转弯逆流而上，高温油气在多层错开排列的L型钢的拦截下，曲线上升，大量粉尘在L型钢底部及两侧积聚，当积聚的灰尘重力大于粘附力和气流上升的浮力之和时，既掉入箱体底部，在挡板作用下，落入螺旋结构装置内，粉尘通过螺旋结构从出料口排出；高温油气与L型钢充分碰撞后，从安装有金属补偿器与第二阀门的出气口出，进入下一道工序。本技术所采用的具体技术方案如下：包括箱体以及与所述箱体底端连接的出料口，箱体的上端一侧连接进气口，另一侧连接出气口，其特征在于：所述的箱体包括：密封安装在箱体内部底端的螺旋结构，以及驱动该螺旋结构的电机；平行且错开安装在箱体内部的L型钢；密封安装在箱体内部底端两侧的挡板。所述的L型钢呈倒V字型排列，所述的挡板呈倒八字型结构。本技术中，高温油气一般来自于煤的干馏气化还原设备，例如本领域已知的反应釜。取决于反应釜的操作条件，离开反应釜出口的干馏煤气的温度一般为400～850℃，其中含有大量夹带的粉尘例如煤粉、灰分等以及在反应釜出口处的高温下呈气态的焦油。根据沸点的不同，这些焦油可分为粗略地为重质焦油和轻质焦油，其中重质焦油是指在煤焦油中沸点高于360℃的物质，轻质焦油是指煤焦油中沸点低于360℃的物质。箱体能将360℃～600℃的含尘高温油气降低到360℃以下的除尘、除重质焦油的高温油气，灰尘颗粒去除率90％以上，重质焦油去除率80％以上，具体与进气口的流量，流速，筒体的体积等有关。该除尘分离装置结构简单、牢固、磨损小、寿命长、整体安装方便。所述的箱体一般为长方体结构，也包括圆柱形结构，长方体结构的优点是安装方便，作为内部除尘的L型钢大小，尺寸都可一样；同时，呈倒八字型的挡板制作安装方便；圆柱形结构在热胀冷缩方面有优势，不会产生裂缝；箱体的左侧为缓冲过滤为主；右侧为加宽的无任何阻挡的长方体箱体，之所以没有用其他管道，主要是安装在一个整体式的箱体，一是在同样等温的调价下，膨胀系数一样，不会产生不同的压缩变形；二是一体式箱体整体制作简单，安装方便，同时大大节省了空间；三是有利于外部保温等优点。作为优选的，所述进气口含尘高温油气温度控制在360℃～500℃，除尘除焦效果最佳，出气口出来的温度为250℃～360℃。作为优选的，进气口可在箱体一侧的上方，出气口可在箱体对侧的上方，充分利用箱体的空间，尽量减少箱体的死角。所述的箱体底端安装有螺旋结构，此结构包括无轴螺旋和有轴螺旋等，为了使产生的炭黑颗粒不易形成死角及便于及时清理，在螺旋输送末端适当外延一定距离，外延距离的长短可根据除尘分离装置的尺寸及物料产生量等实际效果而定。底部出料螺旋输送可采用平行输送或一定倾斜角度输送，倾斜角度输送可使物料更易集中于一个点，产生的死角只在输送末端，现场人员只要定期打开末端盲板清理就可解决堵塞或死角积存的炭黑颗粒等杂质。进储料仓前的出口输送装置外套可采用冷却水循环或空气循环冷却，冷却后通过输送装置进入下一工序。所述的螺旋结构由支撑架支撑与固定，支撑架可设置1～5个。所述的挡板呈倒八字型，由两块耐高温，耐腐蚀的钢板组成，作用是落下的粉尘颗粒自动积聚在一起，易于螺旋结构输送，不易产生死角，桥架等现象。作为优选的，螺旋结构可选用有轴螺旋，此结构具有易于固定，不易变形等优点，支撑架可设1～2个。所述的箱体内安装有L型角钢，耐高温、耐腐蚀材料拼接成倒角结构，呈倒V字型，且张角的范围在45°～150°，具体的角度由物料高温油气的成分，气化还原产生的混合物粘性，灰的比例而定。L型角钢的层数为5～20层，每层L型钢的根数为6～20根，具体由处理量、气流速度和含灰量的多少，箱体的体积，高度而定。层与层之间的L型钢互相错开，目的使气流能充分地与L型钢接触，做迂回路线，而不是一条直线上升，L型钢不断阻击含灰的高温油气使高温油气中的灰尘碰撞而粘附在L型钢上，积聚到一定程度时，随自身重力下沉至箱体的底部，再通过底部有轴螺旋输送至反应釜内，夹带灰尘的高温油气通过与L型钢不断的碰壁，实现高温油气和固体颗粒分离。作为优先的，L型角钢的层数为10～15层，根数为8～15根。所述的出料口出的料主要指流动性差，含有一定量的重质焦油，含尘量多的炭黑灰尘，从这个出口出去可继续回反应釜反应，也可去灰尘收集器储料仓存储待用。所述箱体的进气口，出气口处分别安装有金属补偿器。金属波纹管补偿器作为一种柔性耐压管件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。所述箱体的进气口，出气口处分别安装有第一阀门和第二阀门。阀门在大生产过程中一直以打开为主，主要是检修状态时，关闭阀门，用氮气赶走里面的焦油煤气，检查里面的设备是否满足大生产的需要。作为优先的，第一阀门和第二阀门可用闸阀。为检修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气化还原副产品高温油气除尘分离装置，包括箱体(1)以及与所述箱体(1)底端连接的出料口(8)，箱体的上端一侧连接进气口(9)，另一侧连接出气口(10)，其特征在于：所述的箱体(1)包括：密封安装在箱体(1)内部底端的螺旋结构(6)，以及驱动该螺旋结构(6)的电机(5)；平行且错开安装在箱体(1)内部的L型钢(2)；密封安装在箱体(1)内部底端两侧的挡板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种煤气化还原副产品高温油气除尘分离装置，包括箱体(1)以及与所述箱体(1)底端连接的出料口(8)，箱体的上端一侧连接进气口(9)，另一侧连接出气口(10)，其特征在于：所述的箱体(1)包括：密封安装在箱体(1)内部底端的螺旋结构(6)，以及驱动该螺旋结构(6)的电机(5)；平行且错开安装在箱体(1)内部的L型钢(2)；密封安装在箱体(1)内部底端两侧的挡板(3)。2.如权利要求1所述的除尘分离装置，其特征在于所述的L型钢(2)呈倒V字型排列，所述的挡板(3)呈倒八字型结构。3.如权利要求1所述的除尘分离装置，其特征在于，所述螺旋结构(6)用支撑架(7)固定，支撑架(7)的个数为1～5个。4.如权利要求1所述的除尘分离装置，其特征在于，所述箱体(1)内部的L型钢(2)层数为5～20层，每层L型钢(2)的根数为6～20根。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铮，吕彬峰，马倩，斯文庆，
申请(专利权)人：浙江天禄环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33