一种能够自动排渣的炼油机构制造技术

本发明专利技术涉及一种能够自动排渣的炼油机构，包括机架、浸出筒和滤网筒，滤网筒的底部为滤网底板，浸出筒位于滤网底板下方的部位开设有压饼口，压饼口密封配合有压饼升降块，压饼升降块与机架上设置的竖直走向的压饼升降气缸连接，浸出筒的下方设置有前后走向的排渣槽，排渣槽位于压饼口下方的部位开设有排渣卡位口，排渣槽前板内侧设置有排渣气缸，排渣气缸连接有排渣推块，排渣槽的底板后部开设有排渣出料口，排渣出料口的下方配合有排渣收集箱，滤网筒和炼油筒的配合设计，配合下部的排渣结构设计，可以在浸出炼油后将混合液和残渣自动分离，同时还能够对残渣进行收集，简化了炼油的步骤，实现了连续化浸出炼油，提高了整体炼油效率。

A refinery capable of automatically discharging slag

The invention relates to an oil refining mechanism capable of automatically discharging residue, which comprises a frame, a leaching cylinder and a filter cylinder. The bottom of the filter cylinder is a filter mesh bottom plate, and the part under the filter mesh bottom of the leaching cylinder is provided with a pressure cake opening. The pressure cake opening is sealed with a pressure cake lifting block, and the vertical direction pressure cake lifting block is arranged on the frame. A slag discharge chute is arranged at the lower part of the leaching cylinder, a slag discharge chute is arranged at the lower part of the cake pressing mouth, a slag discharge cylinder is arranged at the inner side of the front plate of the slag discharge chute, a slag discharge pusher is connected with the slag discharge cylinder, a slag discharge outlet is arranged at the back of the bottom plate of the slag discharge chute, and a slag discharge outlet is arranged at the lower part of the slag discharge outlet. With the combination of a slag collection box, a filter tube and a refinery cylinder, and the design of the bottom slag discharge structure, the mixture and residue can be separated automatically after leaching, and the residue can be collected at the same time. The steps of refining are simplified, the continuous leaching refining is realized, and the overall refining efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动排渣的炼油机构
本专利技术涉及炼油设备领域，尤其涉及一种能够自动排渣的炼油机构。
技术介绍
有多种作物中含有丰富的油脂含量，如大豆、花生和茶籽等，可以用来炼油，炼油的方式大多都是压榨法和浸出法，浸泡法是采用溶剂将油脂成分浸泡出来，然后再通过蒸馏将油脂和溶剂进行分离。现有的浸出炼油大多都是将溶剂和磨碎的作物放入到浸出筒内进行浸泡，进而将油脂成分浸泡出来，之后采用过滤的方式将混合液和残渣进行分离，需要用到过滤设备，操作步骤繁琐，无法一体化实现浸出炼油和排渣，进而无法实现持续化炼油，降低了整体的炼油效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够自动排渣的炼油机构，滤网筒和炼油筒的配合设计，配合下部的排渣结构设计，可以在浸出炼油后将混合液和残渣自动分离，同时还能够对残渣进行收集，简化了炼油的步骤，实现了连续化浸出炼油，提高了整体炼油效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种能够自动排渣的炼油机构，它包括机架和浸出筒，所述的浸出筒内设置有滤网筒，所述的滤网筒的底部为可升降活动的实心滤网底板，所述的浸出筒位于滤网底板下方的部位开设有压饼口，所述的压饼口密封配合有压饼升降块，所述的压饼升降块与机架上设置的竖直走向的压饼升降气缸连接，所述的浸出筒的下方设置有前后走向的排渣槽，所述的排渣槽位于压饼口下方的部位开设有与其规格一致的排渣卡位口，所述的排渣槽前板内侧设置有排渣气缸，所述的排渣气缸连接有排渣推块，所述的排渣槽的底板后部开设有排渣出料口，所述的排渣出料口的下方配合有排渣收集箱，所述的机架上设置有与排渣收集箱前侧配合的收集箱限位块。进一步的，所述的滤网筒的上部设置有磨碎筒，所述的磨碎筒内上部设置有磨碎装置、内下部设置有与滤网底板配合的支撑引料装置，所述的浸出筒的上部和下部分别开设有进液口和出液口，所述的进液口和出液口分别配合有进液控制阀和出液控制阀，所述的排渣出料口的大小与排渣卡位口一致，且位于排出槽的最后端，所述的排渣槽的左右侧板与压饼升降块相切配合，所述的排渣收集箱内设置有竖直走向的排渣收集弹簧，所述的排渣收集弹簧上部连接有排渣收集支块。进一步的，所述的排渣收集箱的后侧板上部开设有渣饼取出口，所述的排渣收集箱的后侧板中部铰接有收集箱拉动手柄，所述的收集箱拉动手柄的上侧设置有手柄连接柱，且收集箱拉动手柄位于竖直状态时，其上部超过渣饼取出口，所述的手柄连接柱与排渣收集箱过盈插接配合。进一步的，所述的支撑引料装置包括设置在磨碎筒内的固定压饼块，所述的固定压饼块的中部开设有竖直走向的方形引料口，所述的固定压饼块内还开设有与引料口连通的压饼腔，所述的压饼腔内设置有压饼开合气缸，所述的压饼开合气缸连接有可穿入到引料口的压饼开合块。进一步的，所述的压饼开合块与引料口配合的部分为方形、与压合腔配合的部位下表面为斜面，所述的压饼开合气缸铰接在压饼腔内，所述的压饼腔内还设置有竖直走向的开合块压紧气缸，所述的开合块压紧气缸的下部连接有与压饼开合块上表面配合的开合块压紧板，当压饼开合块与引料口配合时，压饼开合块的下表面与固定压饼块的下表面平齐。进一步的，所述的磨碎装置包括设置在磨碎筒中心的磨碎转轴，所述的磨碎转轴与浸出筒上部设置的磨碎电机连接，所述的磨碎转轴的下部套接有磨碎转块，所述的浸出筒的上盖板下方设置有磨碎下压气缸，所述的磨碎下压气缸下方连接有磨碎下压块，所述的磨碎下压块下方连接有与磨碎转块配合的磨碎压块，所述的磨碎转轴的中部为空心轴，且磨碎转轴中部空心部位位于磨碎转块上方的部位开设有磨碎出料口、位于磨碎压块上方的部位设置有磨碎进料口，所述的浸出筒的上盖上设置有与磨碎筒连通的进料斗。进一步的，所述的磨碎转块的上部为中高外底的锥面，所述的磨碎压块的下部与磨碎转块的形状配合，所述的磨碎转块与磨碎筒的筒壁之间有间隙，所述的磨碎压块下方设置有与磨碎转块外缘配合的进料挡块，所述的固定压饼块的上部为倒锥形缺口，所述的磨碎转块的下部为与固定压饼块上部配合的倒锥形柱，且磨碎转块与固定压饼块之间的间距由外侧向中部逐步缩小。进一步的，所述的磨碎压块与磨碎下压块为接触非连接配合，所述的磨碎压块连接有处于压缩状态的压块复位弹簧，所述的压块复位弹簧的上部连接有弹簧安装块，所述的弹簧安装块的外侧开设有安装块卡位槽，且通过安装块卡位槽与浸出筒上板下方设置的安装块卡环配合，所述的弹簧安装块内设置有安装块卡位气缸，所述的安装块卡位气缸的气缸头穿出弹簧安装块的内侧并连接有安装块卡位插块，所述的磨碎转轴的上部设置开设有与安装块卡位插块配合的安装块卡位插槽，所述的磨碎转轴与磨碎压块配合的部位外侧设置有第一配合齿环，所述的磨碎压块内开设有与第一配合齿环外径一致的齿环配合口，所述的齿环配合口的下部设置有与第一配合齿环配合的第一齿环配合齿条。进一步的，所述的磨碎转块的外侧中部开设有磨碎转块卡位环槽，所述的磨碎转块卡位环槽配合有两个磨碎转块卡位弧块，所述的磨碎转块卡位弧块的连接有穿过磨碎筒并与磨碎筒锁紧连接的磨碎转块卡位推杆，所述的磨碎转轴穿入到磨碎转块内的部位设置有第二配合齿环，所述的磨碎转块内设置有与第二配合齿环配合的第二齿环配合齿条。本专利技术的有益效果为：1、滤网筒和炼油筒的配合设计，配合下部的排渣结构设计，可以在浸出炼油后将混合液和残渣自动分离，同时还能够对残渣进行收集，简化了炼油的步骤，实现了连续化浸出炼油，提高了整体炼油效率。2、进液控制阀和出液控制阀的设计，可以实现流动形浸出炼油，避免溶剂液出现饱和的现象，支撑引料装置的设计，可以配合压饼升降块和滤网底板将残渣压出饼状，方便了收集，排渣收集箱内的排渣收集弹簧设计，可以避免渣饼在下落收集过程中砸裂。3、渣饼取放口和收集箱拉动手柄的配合设计，能够方便后续的渣饼取出。4、支撑引料装置的结构设计，能够实现将引料口封堵，进而能够确保压饼的更为完全。5、压饼开合块的结构设计，配合开合块压紧气缸的设计，可以在压饼时使开合压饼块与固定压块块的下表面平齐，实现更为平整的压饼效果，更加方便残渣饼的堆放。6、磨碎装置的结构设计巧妙，能够实现进料磨碎一体化操作，进而能够实现连续的磨碎工作，大大提高了磨碎的效率。7、进料挡块的设计，可以确保在进料时能够对进入的颗粒物进行拦截，避免没有经过磨碎就下落的情况，磨碎转块和固定压饼块的结构设计，能够对颗粒物料进行二次磨碎，确保磨碎的粒子度。8、压块复位弹簧和弹簧安装块的结构设计，能够使磨碎压块在磨碎过程中不出现转动，在分开过程中随着磨碎转块一起转动，将残留的碎粒离心排出。9、磨碎转块卡位环槽和磨碎转块卡位弧块的设计，能够确保在转动过程中磨碎转块不会出现上下晃动，同时也方便磨碎转轴与磨碎转块的拆卸和更换。附图说明图1为一种能够自动排渣的炼油机构的结构示意图。图2为图1中C-C的剖视图。图3为图2中G的局部放大图。图4为支撑引料装置的结构示意图。图5为磨碎装置的结构示意图。图6为图5中A的局部放大图。图7为图6中B-B的剖视图。图8为图5中D的局部放大图。图9为图5中F-F的剖视图。图10为图9中H的局部放大图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、浸出筒；3、滤网筒；4、磨碎筒；5、磨碎装置；6、进料斗；7、压饼口；8、滤网底板；9、压饼升降块；10、压饼升降气缸；11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动排渣的炼油机构，包括机架（1）和浸出筒（2），其特征在于，所述的浸出筒（2）内设置有滤网筒（3），所述的滤网筒（3）的底部为可升降活动的实心滤网底板（8），所述的浸出筒（2）位于滤网底板（8）下方的部位开设有压饼口（7），所述的压饼口（7）密封配合有压饼升降块（9），所述的压饼升降块（9）与机架（1）上设置的竖直走向的压饼升降气缸（10）连接，所述的浸出筒（2）的下方设置有前后走向的排渣槽（51），所述的排渣槽（51）位于压饼口（7）下方的部位开设有与其规格一致的排渣卡位口（56），所述的排渣槽（51）前板内侧设置有排渣气缸（52），所述的排渣气缸（52）连接有排渣推块（53），所述的排渣槽（51）的底板后部开设有排渣出料口（57），所述的排渣出料口（57）的下方配合有排渣收集箱（54），所述的机架（1）上设置有与排渣收集箱（54）前侧配合的收集箱限位块（55）。

【技术特征摘要】
1.一种能够自动排渣的炼油机构，包括机架（1）和浸出筒（2），其特征在于，所述的浸出筒（2）内设置有滤网筒（3），所述的滤网筒（3）的底部为可升降活动的实心滤网底板（8），所述的浸出筒（2）位于滤网底板（8）下方的部位开设有压饼口（7），所述的压饼口（7）密封配合有压饼升降块（9），所述的压饼升降块（9）与机架（1）上设置的竖直走向的压饼升降气缸（10）连接，所述的浸出筒（2）的下方设置有前后走向的排渣槽（51），所述的排渣槽（51）位于压饼口（7）下方的部位开设有与其规格一致的排渣卡位口（56），所述的排渣槽（51）前板内侧设置有排渣气缸（52），所述的排渣气缸（52）连接有排渣推块（53），所述的排渣槽（51）的底板后部开设有排渣出料口（57），所述的排渣出料口（57）的下方配合有排渣收集箱（54），所述的机架（1）上设置有与排渣收集箱（54）前侧配合的收集箱限位块（55）。2.根据权利要求1所述的一种能够自动排渣的炼油机构，其特征在于，所述的滤网筒（3）的上部设置有磨碎筒（4），所述的磨碎筒（4）内上部设置有磨碎装置（5）、内下部设置有与滤网底板（8）配合的支撑引料装置（11），所述的浸出筒（2）的上部和下部分别开设有进液口和出液口，所述的进液口和出液口分别配合有进液控制阀（14）和出液控制阀（15），所述的排渣出料口（57）的大小与排渣卡位口（56）一致，且位于排出槽（51）的最后端，所述的排渣槽（51）的左右侧板与压饼升降块（9）相切配合，所述的排渣收集箱（54）内设置有竖直走向的排渣收集弹簧（58），所述的排渣收集弹簧（58）上部连接有排渣收集支块（59）。3.根据权利要求2所述的一种能够自动排渣的炼油机构，其特征在于，所述的排渣收集箱（54）的后侧板上部开设有渣饼取出口（60），所述的排渣收集箱（54）的后侧板中部铰接有收集箱拉动手柄（61），所述的收集箱拉动手柄（61）的上侧设置有手柄连接柱（62），且收集箱拉动手柄（61）位于竖直状态时，其上部超过渣饼取出口（60），所述的手柄连接柱（62）与排渣收集箱（54）过盈插接配合。4.根据权利要求2所述的一种能够自动排渣的炼油机构，其特征在于，所述的支撑引料装置（11）包括设置在磨碎筒（4）内的固定压饼块（16），所述的固定压饼块（16）的中部开设有竖直走向的方形引料口（17），所述的固定压饼块（16）内还开设有与引料口（17）连通的压饼腔（18），所述的压饼腔（18）内设置有压饼开合气缸（19），所述的压饼开合气缸（19）连接有可穿入到引料口（17）的压饼开合块（20）。5.根据权利要求4所述的一种能够自动排渣的炼油机构，其特征在于，所述的压饼开合块（20）与引料口配合的部分为方形、与压合腔配合的部位下表面为斜面，所述的压饼开合气缸（19）铰接在压饼腔（18）内，所述的压饼腔（18）内还设置有竖直走向的开合块压紧气缸（21），所述的开合块压紧气缸（21）的下部连接有与压饼开合块（20）上表面配合的开合块压紧板（22），当压饼开合块（20）与引料口（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪颖，李川，白云，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44