一种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂制造技术

本发明专利技术公开了一种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法，这种胶粘剂由A胶和B胶配制成成，其中，A胶以多元醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇为原料，以钛酸四丁酯为催化剂，以氮气为反应保护体系，制得聚酯多元醇，然后再与IPDI和乙酸乙酯反应得到A胶；B胶以TDI、MDI、乙酸乙酯、三羟甲基丙烷为原料，A胶与B胶的混合比例为5:1，再加入9份乙酸乙酯可得溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。本发明专利技术制得的防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂产品兼具良好的复合强度以及耐水煮性能，从而其可用于防水材料复合膜专用胶水，且制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。

A solvent type two component polyurethane adhesive for waterproofing materials

The invention discloses a special solvent-type two-component polyurethane adhesive for waterproof materials and a preparation method thereof. The adhesive is made of A adhesive and B adhesive. A adhesive is prepared from polyols, isophthalic acid, adipic acid and diethylene glycol as raw materials, tetrabutyl titanate as catalyst and nitrogen as reaction protection system. A adhesive was prepared by reaction of polyol with IPDI and ethyl acetate, B adhesive with TDI, MDI, ethyl acetate and trimethylolpropane as raw materials, the mixing ratio of A adhesive and B adhesive was 5:1, and 9 parts ethyl acetate was added to obtain solvent-based two-component polyurethane adhesive. The special solvent-type two-component polyurethane adhesive for waterproof materials prepared by the invention has both good composite strength and water-boiling resistance, so that it can be used for the special adhesive for waterproof materials composite membranes, and the parameters of the preparation process are easy to control, and the preparation process has no emission, so it belongs to the environment-friendly production scheme.

【技术实现步骤摘要】
一种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂
本专利技术涉及一种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法，属于聚氨酯胶黏剂材料研究领域。
技术介绍
建筑用材中，防水材料可有效防止雨水、雪水、地下水、空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体对于建筑物的渗透和侵蚀，在众多的防水材料中，复合膜卷材具备降低屋面自重、减少工程造价和提高屋面预制装配程度等众多优势而得到广大研究者的青睐，然而普通的胶粘剂无法满足复合强度为5(N.15mm)的条件以及防水的要求，且水煮后强度会下降明显，为了克服现有产品存在的不足，满足市场的要求，申请人开发了一种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。本专利技术采取的技术方案如下：一种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，由A胶和B胶配制成，其特征是：其制备方法如下：第一步，A胶的制备：分别取232g～235g多元醇、122g～125g间苯二甲酸、203～206g己二酸和152g～155g二甘醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛酸四丁酯作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到165℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于15mgKOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mgKOH/g以及羟值为30±2mgKOH/g的聚酯多元醇，分别取495～505g上述得到的聚酯多元醇、65～70gIPDI和200g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为90～95℃的条件下搅拌8h之后即得到A胶；第二步，B胶的制备：分别取375g～380gTDI、250g～253gMDI和255g～258g乙酸乙酯于1000mL四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入30g～32g三羟甲基丙烷，需适当控制冷却，30min之后，再加入67g～68g三羟甲基丙烷并控制温度为78℃～80℃，保温反应3h后即得B胶；第三步，防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备：将A胶与B胶以5:1的比例混合，再加入9份乙酸乙酯可得溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。进一步，在A胶的制备过程中多元醇的质量为234g，间苯二甲酸的质量为123g，己二酸的质量为204g，二甘醇的质量为153g；聚酯多元醇的质量为500g，IPDI的质量为68g。进一步，在B胶的制备过程中TDI的质量为375g，MDI的质量为250g，乙酸乙酯的质量为255g，三羟甲基丙烷的总质量为97g，反应温度为78℃。这种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的优点：兼具良好的复合强度以及耐水煮性能。这种制备方法的优点：制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。具体实施方式现在结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，以下实施例旨在说明本专利技术而不是对本专利技术的进一步限定。实施例1：一种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，由A胶和B胶组成，具体制备步骤如下：第一步，A胶的制备：分别取234g多元醇、123g间苯二甲酸、204g己二酸和153g二甘醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛酸四丁酯作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到165℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于15mgKOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mgKOH/g以及羟值为30±2mgKOH/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、68gIPDI和200g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为90～95℃的条件下搅拌8h之后即得到A胶；第二步，B胶的制备：分别取375gTDI、250gMDI和255g乙酸乙酯于1000mL四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入30g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，30min之后，再加入67g三羟甲基丙烷并控制温度为78℃，保温反应3h后即得B胶。第三步，防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的配制：将A胶与B胶以5:1的比例混合，再加入9份乙酸乙酯可得防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。为了考查多元醇的量对复合材料剥离强度的影响，因此，分别调节多元醇和二甘醇的质量比为1.8:1、1.6:1.、1.5:1、1.4:1、1.2:1，然后将制得的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂加入到溶剂型覆膜机的上胶系统中，上胶量为4.0g/m2，工作浓度为32％，以厚PET膜(50μm)为基材，制备得到复合材料，进一步熟化之后，根据GB/T2791-1995的步骤测试其内层剥离强度，结果表1所示，随着多元醇的比例降低，剥离强度先增加，后减小，并在摩尔比为1.5:1时，剥离强度达到最高。剥离强度上升是因为：多元醇的比例过高会降低B胶的溶解度，从而剥离强度降低；而剥离强度下降是因为：多元醇的比例过低而使得聚氨酯的内部交联度降低，从而导致胶水的剥离强度降低。表1实施例2：防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备过程与实施例1相同。为了考查间苯二甲酸的量对复合材料耐水煮性能的影响，因此，分别调节间苯二甲酸和己二酸的质量比为0.2:1、0.4:1、0.6:1、0.8:1、1.0:1。然后将制得的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂加入到溶剂型覆膜机的上胶系统中，上胶量为4.0g/m2，工作浓度为32％，以厚PET膜(50μm)为基材，制备得到复合材料，进一步熟化之后，根据GB/T2791-1995的步骤测试其内层剥离强度，结果如表2所示，随着间苯二甲酸的比例提升，剥离强度先增加，后减小，并在摩尔比为0.6:1时，剥离强度达到最高。剥离强度上升是因为：间苯二甲酸比例的提高可有效地提升胶水的硬度，从而导致胶水的剥离强度提高；而剥离强度下降是因为：间苯二甲酸的比例过高而使得聚酯的羟值过高，从而导致胶水的性能降低。表2实施例3：防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备过程与实施例1相同。将制得的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂加入到溶剂型覆膜机的上胶系统中，上胶量为4.0g/m2，工作浓度为32％，以厚PET膜(50μm)为基材，制备得到复合材料，进一步熟化之后，取样放入100℃的水中30min，取出水煮后的样品并根据GB/T2791-1995的步骤测试其内层剥离强度，其结果如表3所示，发现水煮后其剥离强度变化不大，而普通的溶剂型双组分胶水在水煮后其剥离强度下降明显，说明该款胶水可有效提升复合材料的耐水煮性能。表3本专利技术制备得到的防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，该款产品兼具良好的复合强度以及耐水煮性能，从而其可用于防水材料复合膜专用胶水，且制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，由A胶和B胶配制成，其特征是：其制备方法如下：第一步，A胶的制备：分别取232g～235g多元醇、122g～125g间苯二甲酸、203～206g己二酸和152g～155g二甘醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛酸四丁酯作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到165℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于15mg KOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为‑0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为30±2mg KOH/g的聚酯多元醇，分别取495～505g上述得到的聚酯多元醇、65～70g IPDI和200g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为90～95℃的条件下搅拌8h之后即得到A胶；第二步，B胶的制备：分别取375g～380g TDI、250g～253g MDI和255g～258g乙酸乙酯于1000mL四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入30g～32g三羟甲基丙烷，需适当控制冷却，30min之后，再加入67g～68g三羟甲基丙烷并控制温度为78℃～80℃，保温反应3h后即得B胶；第三步，防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备：将A胶与B胶以5:1的比例混合，再加入9份乙酸乙酯可得溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。...

【技术特征摘要】
1.一种防水材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，由A胶和B胶配制成，其特征是：其制备方法如下：第一步，A胶的制备：分别取232g～235g多元醇、122g～125g间苯二甲酸、203～206g己二酸和152g～155g二甘醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛酸四丁酯作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到165℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于15mgKOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mgKOH/g以及羟值为30±2mgKOH/g的聚酯多元醇，分别取495～505g上述得到的聚酯多元醇、65～70gIPDI和200g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为90～95℃的条件下搅拌8h之后即得到A胶；第二步，B胶的制备：分别取375g～380...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾嘉卫，周锦君，钟树良，蔡炳照，
申请(专利权)人：江苏力合粘合剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32