一种用于真丝织物精练脱胶的等离子体-微喷射处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于真丝织物精练脱胶的等离子体－微喷射处理方法，先用真空等离子体对真丝织物进行表面处理，再用微喷射技术对其进行处理，其中真空等离子体采用的工作气体可以是氮气、氧气、空气中的一种或上述气体的混合物，背底真空度为１～５Ｐａ，工作压力为１０～１００Ｐａ，放电功率为１０～１５０Ｗ，处理时间为１～５分钟。本发明专利技术所采用的技术具有缩短工艺流程，不需使用化学助剂来精练脱胶，无污水的排放，降低了生产成本，有利于清洁生产和环境保护的明显优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真丝织物清洁、无污染的精练脱胶方法，特别地涉及一种采用等离子体—微喷射技术对真丝织物精练脱胶的方法。
技术介绍
真丝绸产品是我国的传统产品，具有悠久的历史。在二千五百年前，我国真丝产品就达到相当的水平，逐渐形成了绫罗绸缎等产品。西汉时期起的“丝绸之路”更是成为我国丝绸生产和国际交往的顶峰和象征。二千余年的历史使我国真丝绸产品在世界上处于举足轻重的地位，形成了十四大类的系列产品，并成为民族的象征，我国不愧为丝绸之国。真丝织物无与伦比的穿着性能与雍容华贵的风貌使其它织物望尘莫及。我国的蚕丝技术在世界上一直处于领先地位。但由于长期囿于传统落后的生产工艺，特别是对直接影响后道印染加工，直至成品质量的首道加工工序—精练脱胶工艺不够重视，研究改进不够，导致意大利、法国、日本及印度等丝绸技术发达国家超越了我国。因此，改进我国传统的精练脱胶工艺，是每一个印染工作者值得研究的课题。生丝及其织物中含有大量的丝胶杂质，其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶(约20％～30％)及油蜡、灰分、色素等。另外还有在织绸时加上的浆料，为识别捻向施加的着色染料以及操作、运输过程中沾上的各种油污等。这些天然和人为杂质的存在，不仅有损于丝织物固有的优良品质，影响服用价值，而且使织物很难被染化料溶液润湿和渗透，妨碍染整加工。因而除特殊品种外生丝及其织物都必须经过精练加工以去除杂质。目前，真丝绸精练脱胶工艺主要有皂—碱精练法、合成洗涤剂—碱精练法、生物酶精练法。其中，皂—碱精练法是通过肥皂在水中水解成游离的碱，丝胶在碱液中能吸收碱而剧烈膨化，丝胶分子中游离羟基可离解出H+与碱剂中的OH-结合，生成蛋白质盐，丝胶溶解性能提高，同时碱与丝胶发生化学结合，分子中肽键由内酰胺酮式转变为内酰胺烯醇式，这种烯醇式结构稳定性差，使丝胶更易发生膨化而溶解，除此之外，碱也可使丝胶肽链断裂，从而使丝胶自丝素上脱落。此工艺虽能起到脱胶作用，但不能去除油蜡、色素等杂质。其工艺流程为精练液前准备→预处理→初练→复练→练后处理。合成洗涤剂—碱精练法其实是用合成洗涤剂代替了皂—碱精练法中的肥皂，其原理与皂—碱精练法一样。此工艺虽能起到脱胶作用，但不能去除油蜡、色素等杂质。其工艺流程为精练液前准备→预处理→初练→复练→练后处理。生物酶精练法是使用某些蛋白水解酶对丝胶分子中特定或任意的肽键能起到催化作用，使丝胶蛋白质成为可溶性的蛋白胨、肽等，再进一步催化水解生成氨基酸，而对丝素无影响。该工艺由于酶的专一性强，对纤维中的其它杂质并不能去除，分解后的丝胶不能很好地与丝素本体分离，所以酶脱胶一般很少单独使用。其工艺流程为精练液前准备→预处理→酶脱胶→精练→练后处理。由此可见常规脱胶精练方法，其脱胶工艺全过程都需在较大浴比的化学助剂溶液中进行，一般都需要经过精练前准备、预处理、初练、复练、练后处理工序，工艺流程长，需要消耗大量的化学药品(如精练剂等)，加工处理所需时间长、能耗高，产生大量的生产废水，并且如果工艺控制不当，还常出现“白雾”、“生渍”、“灰伤”、“皱印”等疵病。随着目前人类环保意识的加强，以及水资源和能源的日益匾乏，实现对真丝织物的节能、环保、清洁化加工，减少污染物的排放，已越来越受到重视。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服真丝织物现有精练脱胶技术的不足，提供一种工艺简单、节能高效、清洁和无污染的真丝织物精练脱胶方法。本专利技术的这个以及其他目的将通过下列详细说明和描述来进一步阐述。本专利技术所采用的技术方案是先用等离子体对真丝织物表面进行处理，再用微喷射技术对其进行处理，完成真丝织物的精练脱胶工序。所述的等离子体前处理，可以是采用真空等离子体或常压等离子体处理技术。其中真空等离子体，采用的工作气体可以是氮气、氧气、空气中的一种或上述气体的混合物，背底真空度为1～5Pa，工作压力为10～100Pa，放电功率为10～150W，处理时间为1～5分钟。所述的常压等离子体前处理的工艺条件为电压1～80V，电流为1～10KVA，速度为10～30米/分钟。所述的微喷射整理工艺条件是喷射孔直径为0.15～0.30毫米，喷射头的孔间距为10孔/厘米～20孔/厘米，孔的排列为1～10排，较好的是5～8排，单面或双面处理，水的压力为12.5Mpa～15Mpa，生产速度为60米/分钟～80米/分钟。所述的真丝织物为真丝电力纺、真丝乔其、真丝双绉、无光纺、锦丝纺、柞绢纺、涤纤绸和真丝塔夫绸织物等。由于上述技术方案的运用，本方明与现有技术相比具有下列优点 由于本专利技术利用了等离子体气氛中的高能量粒子对真丝织物的表面进行轰击和喷溅刻蚀，使丝胶大分子链裂解断链，丝胶层开裂疏松，水溶性大大提高；同时由于微喷射技术是通过高能量水对真丝织物进行强力冲击，使真丝织物得到了有效地清洁，消除真丝织物上的丝胶、浆料等瑕疵，达到真丝织物精练脱胶的目的。因此，本专利技术所采用的技术具有缩短工艺流程，不需使用化学助剂来精练脱胶，无污水的排放(微喷射所使用的水经过简单的处理后可循环使用)，降低了生产成本，有利于清洁生产和环境保护的明显优点。在本专利技术中使用的所有原材料和设备等均是常规使用的，可以从市场购得。下面结合实施例对本专利技术进行具体的描述。由技术常识可知，本专利技术可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或等同本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述实施例1取真丝电力纺织物一块(幅宽，30厘米长)，将织物进行真空等离子体处理，工作气氛为氧气，以5Pa的背底真空度开始冲入氧气，当达到80Pa气压后，以150W的功率处理4分钟；取出后经微喷射技术处理，喷射孔直径为0.12毫米，喷射头的孔间距为20孔/厘米，五排孔，单面处理，水的压力为14Mpa，生产速度为60米/分钟，完成精练脱胶的工序。对经等离子体—微喷射处理后的真丝织物按染色(95℃，60分钟，弱酸性染料，冰醋酸，浴比1∶100)→水洗的工艺流程进行染色。工艺1弱酸红GN1％，冰醋酸0.4毫升/升，浴比1∶100；工艺2弱酸性深蓝5R1％，冰醋酸0.4毫升/升，浴比1∶100；工艺3弱酸性橙GSN1％，冰醋酸0.4毫升/升，浴比1∶100。常规脱胶工艺后的染色工艺为染色(95℃，60分钟，弱酸性染料1％，冰醋酸0.4毫升/升，元明粉1.5克/升，浴比1∶100)→水洗。表1是采用实施例1精练脱胶与常规精练脱胶后真丝织物的主要性能指标对比。其中，织物白度在WSD-III型白度仪上测定，试样折叠8层，测试3次，取算术平均值；毛效测试按照标准FZ/T01071-1999进行，取经、纬向织物在LFY-215型毛效测试仪进行测试；强力在YG-026A型电子织物强力机上进行测定。表2是采用实施例1精练脱胶后真丝织物染色与常规精练脱胶后真丝织物染色的主要染色性能指标对比。染料上染百分率测量及计算分别在95℃下染色60分钟后取出织物，且用蒸馏水清洗三次，并收集残液和洗液，转移到250毫升的容量瓶中，冷却、定容。在相同条件下，测定其残液(A残)及原染液(A0)吸光度，上染百分率(％)＝(1-A残/A0)×100％；染色试样摩擦牢度的评定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真丝织物精练脱胶的等离子体一微喷射处理方法，其特征在于先用真空等离子体对真丝织物进行表面处理，再用微喷射技术对其进行处理，其中真空等离子体采用的工作气体可以是氮气、氧气、空气中的一种或上述气体的混合物，背底真空度为１～５Ｐａ，工作压力为１０～１００Ｐａ，放电功率为１０～１５０Ｗ，处理时间为１～５分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必前，汪前东，李兰，冀旭，宋延林，
申请(专利权)人：中国科学院化学研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]