一种砂浆增强剂及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种砂浆增强剂，包含以下重量份的原料：萘系减水剂2‑10份，聚羧酸减水剂0‑50份，羟丙基甲基纤维素10‑20份，硅酸钙粉10‑40份，华千素10‑20份，氯化钙5‑10份，淀粉醚0‑50份，聚丙烯酰胺1‑10份，聚乙烯醇粉末1‑10份，硅烷基憎水剂1‑5份，水泥增强剂1‑10份，砂浆增塑剂1‑5份，甲酸钙0‑50份，本发明专利技术水泥砂浆增强剂可改善砂浆的物理力学性能，增加砂浆的保水性和拉伸粘结强度，由于保水率较普通砂浆高，砂浆水份不易被加气混凝土吸收，促使加气混凝土界面水泥充分水化，提高砂浆与加气混凝土的粘结强度，从而有效解决加气混凝土砌块抹面砂浆易出现开裂、空鼓甚至脱落等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆增强剂及其制备方法
本专利技术涉及建筑外加剂
，特别是指一种砂浆增强剂及其制备方法。
技术介绍
目前建筑用抹灰、粉刷、砌筑砂浆是由水泥、砂和水混合而成。在混合过程中，水泥颗粒表面与水接触开始水解和水化，生成硅酸钙水化物和氢氧化钙，而这些新生物逐渐凝聚，其凝聚力远大于水对水泥颗粒内部的浸润力，这些新生物凝聚成凝聚体包裹在水泥颗粒的周围，阻滞水泥颗粒进一步水解和水化，而经水化的仅是水泥颗粒表面微薄的一部分，其内部形成难以被水解和水化的“核”。这样导致砂浆的流动性和和易性差，在施工过程中为了获得适宜的工作度，不仅要加大用水量，而且还要在砂浆中掺入石灰膏、微沫剂、石灰王或砂浆王等外加剂以提高砂浆的流动性和和易性。然而现有的外加剂或多或少均存在一定的缺陷，如：石灰膏掺在抹灰、粉刷或砌筑砂浆中，一段时间后容易出现爆花、龟裂、空鼓等质量问题；而微沫剂、石灰王、砂浆王掺入砂浆中容易产生气泡，砂浆中存在气泡孔，降低砂浆的强度。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提出一种砂浆增强剂及其制备方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种砂浆增强剂，包含以下重量份的原料：萘系减水剂2-10份，聚羧酸减水剂0-50份，羟丙基甲基纤维素10-20份，硅酸钙粉10-40份，华千素10-20份，氯化钙5-10份，淀粉醚0-50份，聚丙烯酰胺1-10份，聚乙烯醇粉末1-10份，硅烷基憎水剂1-5份，水泥增强剂1-10份，砂浆增塑剂1-5份，甲酸钙0-50份。优选的，萘系减水剂为亚甲基二萘磺酸钠聚合物。优选的，所述水泥增强剂包含10重量份的二甘醇、18重量份的糖稀、3重量份的三乙醇胺、2重量份的无水亚硫酸钠，5份水。优选的，所述砂浆增塑剂由45重量份的十二烷基硫酸钠、35重量份的十二烷基磺酸钠、5重量份的细沙、100重量份的元明粉、8重量份的粉煤灰构成。优选的，所述淀粉醚为羧甲基淀粉醚。本专利技术又提出一种砂浆增强剂的制备方法，包含步骤：按配方依次称取萘系减水剂，聚羧酸减水剂，羟丙基甲基纤维素，硅酸钙粉，氯化钙，淀粉醚，聚丙烯酰胺，聚乙烯醇粉末，硅烷基憎水剂，水泥增强剂，砂浆增塑剂，甲酸钙放至混合机中，在室温条件下均匀搅拌30min，即得。本专利技术的有益效果：1)本专利技术既采用了萘系减水剂、又采用了聚羧酸减水剂，但是侧重使用聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂保塑性强，能有效地控制坍落度经时损失，而对混凝土硬化时间影响不大；增强作用大，而且具有抗缩性，能够更有效地提高混凝土的抗渗性、抗冻性，因而比其他高效减水剂能够更大地提高混凝土的耐久性；2)本专利技术的淀粉醚，即醚化淀粉，是淀粉分子中的羟基与反应活性物质反应生成的淀粉取代基醚，由于淀粉的醚化作用提高了黏度稳定性，且在强碱性条件下醚键不易发生水解，因此，醚化淀粉在砂浆中具有快速增稠、提高材料的抗下垂能力、延长操作时间、提高保水性等功能，并且与其它材料具有很好的相容性；3)本专利技术中包含砂浆增塑剂，掺加增塑剂后砂浆用水量明显下降，在稠度相近时，用水量可减少10％以上，甚至更多，初凝及终凝时间略有延缓，对施工影响不大；(2)掺增塑剂后对砂浆分层后的影响，掺增塑剂的砂浆分层度符合砂浆技术要求的规定(不大于3cm)，明显低于基准砂浆的分层度，掺增塑剂后砂浆保水性能得到改善，砂浆的施工性能优良；(3)砂浆体积的变化。掺增塑剂后的砂浆，通过搅拌产生气体作用，使砂浆含气量适量增加，和易性提高，砂浆的表观密度减小，于基准砂浆相同质量比时体积增加，总的来说掺过增塑剂后的砂浆，砂浆的和易性，粘性好，操作方便；4)本专利技术砂浆增强剂其用量仅为砂浆用量的1％至10％，可最大限度的降低砂浆用水量，砂浆凝固后结构紧密，质地坚硬且柔性，压折比好，解决了检测中压折比很难合格的问题，抗压强度可提高50％，无水泡，不渗水；且制备方法简单；5)本专利技术水泥砂浆增强剂可改善砂浆的物理力学性能，增加砂浆的保水性和拉伸粘结强度，由于保水率较普通砂浆高，砂浆水份不易被加气混凝土吸收，促使加气混凝土界面水泥充分水化，提高砂浆与加气混凝土的粘结强度，从而有效解决加气混凝土砌块抹面砂浆易出现开裂、空鼓甚至脱落等问题。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种砂浆增强剂的制备方法，包含步骤：按配方依次称取萘系减水剂3份，聚羧酸减水剂4份，羟丙基甲基纤维素10份，硅酸钙粉10份，华千素10份，氯化钙5份，淀粉醚3份，聚丙烯酰胺1份，聚乙烯醇粉末1份，硅烷基憎水剂1份，水泥增强剂1份，砂浆增塑剂1份，甲酸钙2份放至混合机中，萘系减水剂为亚甲基二萘磺酸钠聚合物，水泥增强剂包含10重量份的二甘醇、3重量份的三乙醇胺、2重量份的无水亚硫酸钠。砂浆增塑剂由45重量份的十二烷基硫酸钠、35重量份的十二烷基磺酸钠、5重量份的细沙、100重量份的元明粉、8重量份的粉煤灰构成。淀粉醚为羧甲基淀粉醚，将各个原料在室温条件下均匀搅拌30min，即得。实施例二一种砂浆增强剂的制备方法，包含步骤：按配方依次称取萘系减水剂6份，聚羧酸减水剂27份，羟丙基甲基纤维素15份，硅酸钙粉30份，华千素15份，氯化钙8份，淀粉醚30份，聚丙烯酰胺5份，聚乙烯醇粉末6份，硅烷基憎水剂3份，水泥增强剂4份，砂浆增塑剂2份，甲酸钙30份放至混合机中，萘系减水剂为亚甲基二萘磺酸钠聚合物，水泥增强剂包含10重量份的二甘醇、3重量份的三乙醇胺、2重量份的无水亚硫酸钠。砂浆增塑剂由45重量份的十二烷基硫酸钠、35重量份的十二烷基磺酸钠、5重量份的细沙、100重量份的元明粉、8重量份的粉煤灰构成。淀粉醚为羧甲基淀粉醚，将各个原料在室温条件下均匀搅拌30min，即得。实施例三一种砂浆增强剂的制备方法，包含步骤：按配方依次称取萘系减水剂10份，聚羧酸减水剂50份，羟丙基甲基纤维素20份，硅酸钙粉40份，华千素20份，氯化钙10份，淀粉醚50份，聚丙烯酰胺10份，聚乙烯醇粉末10份，硅烷基憎水剂5份，水泥增强剂10份，砂浆增塑剂5份，甲酸钙50份放至混合机中，萘系减水剂为亚甲基二萘磺酸钠聚合物，水泥增强剂包含10重量份的二甘醇、3重量份的三乙醇胺、2重量份的无水亚硫酸钠。砂浆增塑剂由45重量份的十二烷基硫酸钠、35重量份的十二烷基磺酸钠、5重量份的细沙、100重量份的元明粉、8重量份的粉煤灰构成。淀粉醚为羧甲基淀粉醚，将各个原料在室温条件下均匀搅拌30min，即得。将水泥、中砂、水混合，并掺入中砂重量的6％的砂浆增强剂，搅拌30min，进行砂浆各项性能测试，实验还加入空白对照组，结果如下表1。从下表1可以看出，添加了本专利技术的砂浆拉伸粘结强度，保水率较普通砂浆高，砂浆水份不易被加气混凝土吸收，促使加气混凝土界面水泥充分水化，提高砂浆粘结强度。表1以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂浆增强剂，其特征在于，包含以下重量份的原料：萘系减水剂2‑10份，聚羧酸减水剂0‑50份，羟丙基甲基纤维素10‑20份，硅酸钙粉10‑40份，华千素10‑20份，氯化钙5‑10份，淀粉醚0‑50份，聚丙烯酰胺1‑10份，聚乙烯醇粉末1‑10份，硅烷基憎水剂1‑5份，水泥增强剂1‑10份，砂浆增塑剂1‑5份，甲酸钙0‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种砂浆增强剂，其特征在于，包含以下重量份的原料：萘系减水剂2-10份，聚羧酸减水剂0-50份，羟丙基甲基纤维素10-20份，硅酸钙粉10-40份，华千素10-20份，氯化钙5-10份，淀粉醚0-50份，聚丙烯酰胺1-10份，聚乙烯醇粉末1-10份，硅烷基憎水剂1-5份，水泥增强剂1-10份，砂浆增塑剂1-5份，甲酸钙0-50份。2.如权利要求1所述的一种砂浆增强剂，其特征在于：萘系减水剂为亚甲基二萘磺酸钠聚合物。3.如权利要求1所述的一种砂浆增强剂，其特征在于：所述水泥增强剂包含10重量份的二甘醇、3重量份的三乙醇胺、2重量份的无水亚硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金德，刘强，
申请(专利权)人：青岛环秀涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37