本实用新型专利技术公开了一种无机硅涂料生产设备，涉及无机硅生产设备技术领域，包括支架和设置于支架上的两个搅拌桶，搅拌桶上方设置有四个进料口，搅拌桶下方设置有搅拌出料口，出料口连接有导料管，支架下方设置有混合桶，混合桶下方设置有混合出料口，导料管远离搅拌出料口一端与混合桶顶部连接，混合桶下方设置有混合出料口，搅拌桶与混合桶上均设置有电机和搅拌杆，搅拌桶桶内顶部设置有封口装置，搅拌出料口和混合出料口处均设置有阻料板。本实用新型专利技术提供的一种无机硅涂料生产设备在进行无机硅生产时，通过设置搅拌桶、混合桶和封口装置，实现在搅拌和混料时整个生产环境完全密封，达到了防止生产过程中有害气体外泄的技术效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无机硅涂料生产设备
[0001]本技术涉及无机硅生产设备
，尤其涉及一种无机硅涂料生产设备。
技术介绍
[0002]长期以来，有机涂料以其良好的装饰性、品种的多样性和低廉的价格取得了广泛的应用。但由于有机类建筑涂料的主要原材料来源于煤、石油、天然气等资源，制备及施工过程中会产生大量的副产物、挥发性溶剂及剩余单体，既造成了环境污染又造成大量的能源浪费。
[0003]现有公告号为CN213842337U的技术专利公开了一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，属于涂料生产设备领域，其包括过磅台、传送筒和第一转动电机，所述传送筒内沿其长度方向设有输送绞龙，传送筒连通有进料仓，所述传送筒上开设有朝向过磅台设置的出料口，所述第一转动电机驱使输送绞龙转动，还包括驱动气缸，所述驱动气缸驱使输送绞龙沿传送筒的长度方向移动，所述输送绞龙远离驱动气缸的端部设有挡板，所述挡板的周面与传送筒内壁贴合。
[0004]上述技术方案提供了一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，进行定量称重取料时，输送绞龙通过转动将由进料仓进入传送筒内的物料向出料口输送，位于过磅台上的称重传感器对接料桶所接受的物料重量进行监测，并根据监测结果向驱动气缸、第一转动电机发出讯号以控制输送绞龙的移动与转动，从而精确地控制单次称取物料的重量。完成原料称重时，称重传感器通过控制驱动气缸与第一转动电机使输送绞龙反转并向传送筒开口端移动以使传送筒内的余料通过余料口排出。解决了无机硅涂料生产时配料称重的问题，但仍存在在生产时不具备密封环境从而产生挥发性气体污染生产环境的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种无机硅涂料生产设备，通过设置搅拌桶、混合桶和封口装置，实现在搅拌和混料时整个生产环境完全密封，达到了防止生产过程中有害气体外泄的技术效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种无机硅涂料生产设备，包括支架和设置于所述支架上的两个搅拌桶，所述搅拌桶上方设置有四个进料口，所述搅拌桶下方设置有搅拌出料口，所述搅拌出料口连接有导料管，所述支架下方设置有混合桶，所述混合桶下方设置有混合出料口，所述导料管远离所述搅拌出料口一端与所述混合桶顶部连接，所述搅拌桶与所述混合桶上均设置有电机和搅拌杆，所述搅拌桶桶内顶部设置有封口装置，所述搅拌出料口和所述混合出料口处均设置有阻料板。
[0008]通过采用上述技术方案，在本装置进行无机硅涂料生产时，将生产原料放入搅拌桶中，由于设置两个搅拌桶，可实现根据配方不同进行不同的材料分离配比，配比完成后在进行混合，防止原料在充分混合前发生反应浪费材料，也可以单独使用，在搅拌时可将阻料
板关闭，防止搅拌桶内材料外泄，可进行充分搅拌，设置封口装置可在原料投入完毕后，将进料口完全堵死，配合阻料板形成密封空间，有效阻止害气体外泄，在搅拌完毕后，打开搅拌出料口处的阻料板，将搅拌均匀的原料通过导料管送入混合桶中，进行充分混合，且搅拌桶和混合桶中设置的搅拌桨均为正反交错设置，可使原料在桶内上下翻动，充分搅拌或混合。本装置自加入物料后直至混合完成，全工作过程完全密封，可有效防止生产过程中有害气体外泄，防止生产环境被污染，防止有害气体对工作人员造成伤害。
[0009]本技术进一步设置为：所述封口装置包括封口板，所述封口板与所述搅拌桶上顶壁转动连接，所述封口板与所述搅拌桶的上顶壁贴合，所述封口板下方转动连接有铰接杆，所述铰接杆远离所述封口板铰接处的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆与所述搅拌桶的侧壁滑动连接，所述驱动杆由气缸驱动，所述气缸固设于所述搅拌桶顶部。
[0010]通过采用上述技术方案，可实现在上料时打开封口板，方便物料投放，在物料投放完毕后，可将封口板转动，完全堵死上料口，有效防止搅拌过程中气体外泄。
[0011]本技术进一步设置为：所述封口板外边缘设置有弹性片，所述搅拌桶内侧壁一周设置有阻挡块。
[0012]通过采用上述技术方案，在搅拌完成后，多次转动封口板，即可振动搅拌桶，振动下沾黏在桶壁的物料，有一定清理作用。
[0013]本技术进一步设置为：所述搅拌桶下方设置有称重装置，所述搅拌桶上设置有振动电机，所述搅拌桶与所述称重装置之间均设置有减震装置。
[0014]通过采用上述技术方案，称重装置和振动电机可实现搅拌桶的称重和自我清理功能，减震装置可防止搅拌桶振动对称重装置造成损伤。
[0015]本技术进一步设置为：所述称重装置包括计量秤和承接板，所述承接板设置于所述计量秤上方。
[0016]通过采用上述技术方案，承接板可有效的保护计量秤，防止搅拌桶或物料落在计量秤上。
[0017]本技术进一步设置为：所述减震装置包括减震支脚，所述减震支脚设置于所述搅拌桶的支腿底部，并与所述搅拌桶的支腿滑动连接，所述减震支脚与所述搅拌桶的支腿之间设置有减震弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，可防止搅拌桶振动时对计量秤产生损坏。
[0019]本技术进一步设置为：所述支架下方设置有水箱，所述混合桶上部设置有上环形水管和下环形水管，所述上环形水管和所述下环形水管内侧设置均有喷头，所述上环形水管上设置的喷头轴线朝向所述搅拌桶轴心，所述下环形水管上设置的喷头朝向偏离所述搅拌桶的轴心，所述上环形水管与下环形水管均连接有进水管，所述进水管上设置有水泵。
[0020]通过采用上述技术方案，可对混合桶桶壁和搅拌轴进行水洗清理。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)本装置自加入物料后直至混合完成，全工作过程完全密封，可有效防止生产过程中有害气体外泄，防止生产环境被污染，防止有害气体对工作人员造成伤害。
[0023](2)在搅拌完成后，多次转动封口板，即可振动搅拌桶，振动下沾黏在桶壁的物料，有一定清理作用。
[0024](3)称重装置和振动电机可实现搅拌桶的称重和自我清理功能，减震装置可防止搅拌桶振动对称重装置造成损伤。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例中搅拌桶的爆炸示意图；
[0027]图3是本技术一个实施例中混合桶的爆炸示意图。
[0028]附图标记：1、支架；2、搅拌桶；3、进料口；4、搅拌出料口；5、导料管；6、混合桶； 7、混合出料口；8、搅拌杆；9、封口装置；10、阻料板；11、封口板；12、铰接杆；13、驱动杆；14、气缸；15、弹性片；16、阻挡块；17、称重装置；18、振动电机；19、减震装置； 20、承接板；21、计量秤；22、减震支脚；23、水箱；24、上环形水管；25、下环形水管； 26、进水管；27、水泵。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1、附图2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无机硅涂料生产设备，其特征在于：包括支架(1)和设置于所述支架(1)上的两个搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)上方设置有四个进料口(3)，所述搅拌桶(2)下方设置有搅拌出料口(4)，所述搅拌出料口(4)连接有导料管(5)，所述支架(1)下方设置有混合桶(6)，所述混合桶(6)下方设置有混合出料口(7)，所述导料管(5)远离所述搅拌出料口(4)一端与所述混合桶(6)顶部连接，所述搅拌桶(2)与所述混合桶(6)上均设置有电机和搅拌杆(8)，所述搅拌桶(2)桶内顶部设置有封口装置(9)，所述搅拌出料口(4)和所述混合出料口(7)处均设置有阻料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种无机硅涂料生产设备，其特征在于：所述封口装置(9)包括封口板(11)，所述封口板(11)与所述搅拌桶(2)上顶壁转动连接，所述封口板(11)与所述搅拌桶(2)的上顶壁贴合，所述封口板(11)下方转动连接有铰接杆(12)，所述铰接杆(12)远离所述封口板(11)铰接处的一端转动连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)与所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金德，
申请(专利权)人：青岛环秀涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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