异辛基三乙氧基膏状硅烷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种异辛基三乙氧基膏状硅烷，其组分及配比如下(总质量以100份计)：

Isooctyl triethoxy paste silane and its preparation method

The invention discloses an isooctyl triethoxy paste-like silane, whose composition and composition are as follows (total mass is 100 phr):

【技术实现步骤摘要】
异辛基三乙氧基膏状硅烷及其制备方法
本专利技术涉及建筑涂料领域，具体涉及异辛基三乙氧基膏状硅烷及其制备方法。
技术介绍
由于混凝土碳化、氯离子腐蚀、冻融破坏等原因，导致混凝土结构中钢筋锈蚀，混凝土顺筋胀裂和剥落等破坏，这已成为影响混凝土结构耐久性的主要问题。国内外的研究表明，建筑防水是提高混凝土结构耐久性的有效方法。但目前的混凝土防水涂料还存在诸多不足：专利CN101560221介绍了一种混凝土表面渗透硅烷低聚物及其制备方法，制备步骤如下：首先将一部分烯基烷氧基硅烷和少量引发剂投入反应器，通氮气排除空气，搅拌0.5～4小时；然后滴加剩余的烯基烷氧基硅烷和少量引发剂，控制反应温度在40℃～140℃，在0.5～7小时内滴加完毕，继续保温3～15小时；最后加入反应终止剂，待自然冷却后用活性炭吸附残留引发剂，过滤得产品。该制备工艺相对复杂，操作难度大，反应时间长，热量消耗高，硅烷低聚物产品因分子量较大难渗透。中国专利CN1727432介绍了一种膏状有机硅防水剂的制备方法，先将去离子水、乳化剂、中和剂按一定混合，再加入低分子量的具有活性反应端基的聚二甲基硅氧烷低聚物，分散处理制成预乳液，再加入催化剂，在0℃～40℃下经过15～22小时聚合反应，得到膏状有机硅防水剂，产品粘度为106～4×106mm2/S。这种制备方法工艺复杂，反应时间长，经过聚合反应得到的是高分子材料，产品粘度大，在混凝土结构表面的渗透能力和施工性能存在不足。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了异辛基三乙氧基膏状硅烷及其制备方法，以达到优化制备工艺、缩短反应时间、提高产品粘度、提高在混凝土结构表面的渗透能力和施工性能的目的。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种异辛基三乙氧基膏状硅烷，包含有异辛基三乙氧基膏状硅烷、去离子水、有机溶剂、硅氧烷低聚物、乳化剂、杀菌剂、pH值调节剂，其组分如下(总质量以100份计)：作为优选的，所述有机溶剂选自石油醚、溶剂油、低分子量聚二甲基硅氧烷中的任意一种或任意几种以任意比例混合的混合物。作为优选的，所述硅氧烷低聚物选自甲基封端的聚二甲基硅氧烷、端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基含氢硅油中的任意一种或任意几种以任意比例混合的混合物，硅氧烷低聚物的粘度在10～2000mm2/S，优选20～1000mm2/S。作为优选的，其具体配比如下(总质量以100份计)：作为优选的，其具体配比如下(总质量以100份计)：作为优选的，其具体配比如下(总质量以100份计)：一种异辛基三乙氧基膏状硅烷制备方法，其具体步骤如下：(1).将1/5-1/2的乳化剂、杀菌剂和PH值调节剂加入到去离子水中，在10℃～20℃、1500rpm～2000rpm转速的环境下进行搅拌混合，得到水相；(2).将异辛基三乙氧基膏状硅烷1/2-4/5的乳化剂、硅氧烷低聚物、有机溶剂在10℃～20℃、1500rpm～2000rpm转速的环境下进行混合搅拌，得到油相；(3).步骤(1)中的水相在1500rpm-1800rpm转速下,将油相逐步滴入；(4).步骤(3)中油相添加完成后，在2500rpm转速下搅拌，直到反应器中物料变为粘稠膏体为止。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过提供全新的异辛基三乙氧基膏状硅烷，在施工过程中直接喷涂到混凝土建筑表面，本产品透过混凝土表面渗入到内部几毫米深，将原来亲水的混凝土毛细孔壁变为憎水的毛细孔壁，从而阻档水分和水分所携带的氯化物等有害物质渗入混凝土内部，有效抑制混凝土结构的钢筋锈蚀、冻融破坏和腐蚀作用等劣化现象发生，显著提高混凝土结构的耐久性，延长混凝土结构使用寿命；同时，本专利技术所提供的制备方法相交于现有技术，具备优化制备工艺、缩短反应时间、提高产品粘度、提高在混凝土结构表面的渗透能力和施工性能等优点。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。一种异辛基三乙氧基膏状硅烷，包含有异辛基三乙氧基膏状硅烷、去离子水、有机溶剂、硅氧烷低聚物、乳化剂、杀菌剂、pH值调节剂，其组分如下(总质量以100份计)：值得注意的是，所述有机溶剂选自石油醚、溶剂油、低分子量聚二甲基硅氧烷中的任意一种或任意几种以任意比例混合的混合物。值得注意的是，所述硅氧烷低聚物选自甲基封端的聚二甲基硅氧烷、端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基含氢硅油中的任意一种或任意几种以任意比例混合的混合物，硅氧烷低聚物的粘度在10～2000mm2/S，优选20～1000mm2/S。值得注意的是，其具体配比如下(总质量以100份计)：值得注意的是，其具体配比如下(总质量以100份计)：值得注意的是，其具体配比如下(总质量以100份计)：一种异辛基三乙氧基膏状硅烷制备方法，其具体步骤如下：(1).将1/5-1/2的乳化剂、杀菌剂和PH值调节剂加入到去离子水中，在10℃～20℃、1500rpm～2000rpm转速的环境下进行搅拌混合，得到水相；(2).将异辛基三乙氧基膏状硅烷1/2-4/5的乳化剂、硅氧烷低聚物、有机溶剂在10℃～20℃、1500rpm～2000rpm转速的环境下进行混合搅拌，得到油相；(3).步骤(1)中的水相在1500rpm-1800rpm转速下,将油相逐步滴入；(4).步骤(3)中油相添加完成后，在2500rpm转速下搅拌，直到反应器中物料变为粘稠膏体为止。本专利技术的具体使用步骤如下：实施例1：一种异辛基三乙氧基膏状硅烷，其具体配比如下(总质量以100份计)：实施例2：一种异辛基三乙氧基膏状硅烷，其具体配比如下(总质量以100份计)：实施例3：一种异辛基三乙氧基膏状硅烷，其具体配比如下(总质量以100份计)：其制备方法具体如下，以实施例1为例：1.在室温10℃条件下，将0.8g乳化剂、0.5g杀菌剂和0.5gPH调节剂加入到35g去离子水中，在1500rpm转速下搅拌均匀得到水相；2.在室温10℃条件下，将3.2g乳化剂、15g硅氧烷低聚物、5g有机溶剂和40g异辛基三乙氧基膏状硅烷混合并再1500rpm转速下搅拌均匀得到油相；3.在室温10℃、1500rpm的转速下，将油相直至滴入水相中；4.油相滴完之后，在室温10℃、2500rpm的转速下,搅拌均匀，直到反应器中物料变为粘稠膏体为止。其中：乳化剂为十二烷硫酸钠乳化剂、十二烷苯磺酸钠乳化剂、OP-10乳化剂、SPAN-80乳化剂、MOA-4乳化剂中的一种或任意几种以任意比例进行配比。试验表明：在混凝土试块表面按300g/m2用量喷涂本专利技术产品，一周后测试发现，与基准试块相比，喷涂了本专利技术产品的混凝土试块表面憎水性能优异，有明显的荷叶效应，没有改变试块的外观，混凝土试块的吸水率平均值小于0.01mm/min1/2，对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度达到3～4mm以上，对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度达到2～3mm以上，氯化物吸收量的降低效果平均值大于90％，符合《JTG/TB07-01-2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》要求。以上所述的仅是本专利技术所公开的异辛基三乙氧基膏状硅烷及其制备方法的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异辛基三乙氧基膏状硅烷，其特征在于，包含有异辛基三乙氧基膏状硅烷、去离子水、有机溶剂、硅氧烷低聚物、乳化剂、杀菌剂、pH值调节剂，其组分如下(总质量以100份计)：

【技术特征摘要】
1.一种异辛基三乙氧基膏状硅烷，其特征在于，包含有异辛基三乙氧基膏状硅烷、去离子水、有机溶剂、硅氧烷低聚物、乳化剂、杀菌剂、pH值调节剂，其组分如下(总质量以100份计)：2.根据权利要求1所述的异辛基三乙氧基膏状硅烷，其特征在于，所述有机溶剂选自石油醚、溶剂油、低分子量聚二甲基硅氧烷中的任意一种或任意几种以任意比例混合的混合物。3.根据权利要求1所述的异辛基三乙氧基膏状硅烷，其特征在于，所述硅氧烷低聚物选自甲基封端的聚二甲基硅氧烷、端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基含氢硅油中的任意一种或任意几种以任意比例混合的混合物，硅氧烷低聚物的粘度在10～2000mm2/S，优选20～1000mm2/S。4.根据权利要求1所述的异辛基三乙氧基膏状硅烷，其特征在于，其具体配比如下(总质量以100份计)：5.根据权利要求1所述的异辛基三乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永军，
申请(专利权)人：江苏沃佳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32