用超声波缝绽法提高高性能纤维非织布防刺穿性能的方法技术

一种用超声波缝绽法提高高性能纤维非织布防刺穿性能的方法，是将要处理的高性能纤维非织布卷材整理好，置于超声波缝绽机的退卷架上；然后以规定的速度通过超声波缝绽机和凸点辊筒之间，同时加压，将高性能纤维非织布压实，在经过凸点辊筒处形成粘结点；再手动调压，至粘结点清晰为止；在行进出口端通过成卷设备将处理好的高性能纤维非织布成卷。本发明专利技术方法可以在保持原有蓬松度的情况下，降低高性能纤维非织布的厚度，从而使用该种非织布制成的软质防刺服达到更优越的性能和更轻的重量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高高性能纤维非织布的防刺戳性能的处理方法。具体涉及一种用超声波缝绽复合的方法提高该种非织布的防刺穿性能的处理方法。
技术介绍
由于高性能纤维非织造布有卓越的防刺穿性能，通常被采用制造软质防刺服。大量实验证明，非织造布的蓬松度与防刺穿性能有直接关系，高性能纤维非织布的防刺穿功能来自于高强度纤维在非织布结构中呈现的对刺入物的纤维阻滞作用。这种作用与单根纤维短段的适度游移相关，故材料保持一的膨松度是必要的。材料膨松度、防刺性能和原料纤维长度的定性关系如图1所示，可见在使用较长的纤维的前提下，适当提高非织布的蓬松度有利于制成防刺性能更好的材料。但过于蓬松将大大增加服装的厚度，牺牲穿着的机动灵活性和美观性。通常的非织布生产线要求纤维长度不超过65mm，用象长纤维作原料对非织布生产线有一系列特殊的要求，为满足这些要求去配量专门的生产线被认为是很不经济的，因此用更长的纤维制造防刺穿非织布在工业化生产中难以实现，另外，蓬松材料虽有利于防刺性能的提高，却导致了制品的臃肿给使用者带来不便。
技术实现思路
为了克服现有的用高性能纤维非织布制造防刺服存在纤维长度、蓬松度及成衣厚度间的矛盾影响防刺穿性能的不足，本专利技术的目的在于提供一种，该对高性能纤维非织布的处理方法，可以在保持原有蓬松度的情况下，降低高性能纤维非织布的厚度，从而使用该种非织布制成的软质防刺服达到更优越的性能和更轻的重量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下一种，该处理方法包括下述顺序的步骤(1)将要处理的高性能纤维非织布卷材整理好，置于超声波缝绽机的退卷架上；(2)上述卷材以规定的速度通过超声波缝绽机和凸点辊筒之间，同时加压，将高性能纤维非织布压实，在经过凸点辊筒处形成粘结点；(3)手动调压，至粘结点清晰为止；(4)在行进出口端通过成卷设备将处理好的高性能纤维非织布成卷。所述的超声波缝绽机可为服装行业采用的专用的超声波缝绽机进行复合缝绽。所述的凸点辊筒上的凸点间平均距离＝纤维长度×0.75。本专利技术采用的超声波缝绽技术是一种高效率的无针无线缝绽技术。本专利技术处理方法使用的是服装行业专用的超声波缝绽机，它的主要部件是一组超声波发生头和密布着顶端不大于1mm的一条凸点辊筒，辊筒上的凸点呈有规律的排布。非织布从发生头和辊筒间通过后被压实，由超声波发生头产生的高频超声波在凸点集聚，振荡产生热量，在压力和热量的作用下，使非织布的纤维局部熔化，纤维与纤维之间表面粘结形成点焊效应，在粘结点上若干根纤维被连接在一起，离开超声波发生器后又迅速冷却，形成结点。当结点达到400点/m2以上，材料表现厚度明显降低，而在粘合点之外的部分非织布的组织结构和纤维形态保持不变。本专利技术中使用的超声波缝绽机，其凸点辊筒上的凸点在现有技术中或为随机均布，或为特定艺术图案；而本专利技术技术对凸点排布有严格技术要求，点间距平均值不能超过纤维长度的75％，这种方法可以使纤维形成最有效的粘结长度，又不损失其游移性，对于防刺性能有积极作用。因而本专利技术的有效果是能在不损失原有的蓬松度条件下降低高性能纤维非织布的厚度，通过结点将非织布的短纤维在一定程度上固定，使其在受到利器冲击时能有一定滑移，有效地消耗冲击能量，达到更好的防刺穿性能。应用本专利技术方法可以使50％材料纤维在成布后成倍加长，并可在降低组织中纤维短段移程度的前提下明显降低所制成品的厚度。附图说明图1是高性能纤维非织造布的材料膨松度、防刺性能和原料纤维长度的定性关系图具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1用本专利技术方法进行高性能纤维非织布单层复合处理，复合时整体的密度不超过600g/m2将幅宽1.5m幅长100m的高性能纤维非织布卷材整理好置于超声波缝绽机的退卷架上，采用的超声波缝绽机为10发生头，发生器输出功率为600w×10，工作频率为20Khz，非织造布以5米/分通过发生头。手动调压，至结点清晰为止。在行进出口端通过成卷设备成卷，经本专利技术方法缝绽的非织造布厚度下降10％-20％，经测试防刺性能提高约5％。实施例2用本专利技术方法进行高性能纤维非织布双层复合处理，复合时整体的密度不超过600g/m2将幅宽1.8m幅长100m的高性能纤维非织布卷材2卷，整理好置于超声波缝绽机退卷架上，进行双层复合。采用的超声波缝绽机为12发生头，发生器输出功率为600w×12，工作频率为20Khz，非织造布以3米/分通过发生头。手动调压，至结点清晰为止。在行进出口端通过成卷设备成卷，经缝绽的非织造布厚度下降15％-25％，经测试性能提高约5％。本专利技术方法中的高性能纤维非织布卷材为超高分子量聚乙烯非织布、芳纶非织布、或二者混纤的非织布。本专利技术方法所使用的超声波缝绽机为服装行业采用的专用的超声波缝绽机进行复合缝绽。凸点辊筒上的凸点间平均距离＝纤维长度×0.75。本专利技术方法中的高性能纤维非织布及其制造方法已在本专利技术人200610089367.0号专利申请中公开。权利要求1.一种，其特征在于所述的处理方法包括下述顺序的步骤(1)将要处理的高性能纤维非织布卷材整理好，置于超声波缝绽机的退卷架上；(2)上述卷材以规定的速度通过超声波缝绽机和凸点辊筒之间，同时加压，将高性能纤维非织布压实，在经过凸点辊筒处形成粘结点；(3)手动调压，至粘结点清晰为止；(4)在行进出口端通过成卷设备将处理好的高性能纤维非织布成卷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的处理方法包括单层复合处理及双层复合处理，复合时，整体的密度不超过600g/m2；所述的单层复合处理方法是将一卷卷材整理好置于退卷架上，采用的超声波缝绽机为10发生头，非织布以5米/分的速度通过发生头。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述的双层复合处理方法是将2卷卷材整理好置于退卷架上，采用超声波缝绽机为12发生头，非织布以3米/分的速度通过发生头。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的卷材为超高分子量聚乙烯非织布、芳纶非织布、或二者混纤的非织布。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的超声波缝绽机为服装行业采用的专用的超声波缝绽机进行复合缝绽；所述的凸点辊筒上的凸点间平均距离＝纤维长度×0.75。全文摘要一种，是将要处理的高性能纤维非织布卷材整理好，置于超声波缝绽机的退卷架上；然后以规定的速度通过超声波缝绽机和凸点辊筒之间，同时加压，将高性能纤维非织布压实，在经过凸点辊筒处形成粘结点；再手动调压，至粘结点清晰为止；在行进出口端通过成卷设备将处理好的高性能纤维非织布成卷。本专利技术方法可以在保持原有蓬松度的情况下，降低高性能纤维非织布的厚度，从而使用该种非织布制成的软质防刺服达到更优越的性能和更轻的重量。文档编号D06M10/02GK1908276SQ20061011249公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月22日 优先权日2006年8月22日专利技术者时准, 时宗义, 马莎莎 申请人:时准本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用超声波缝绽法提高高性能纤维非织布防刺穿性能的方法，其特征在于：所述的处理方法包括下述顺序的步骤：（１）将要处理的高性能纤维非织布卷材整理好，置于超声波缝绽机的退卷架上；（２）上述卷材以规定的速度通过超声波缝绽机和凸点辊 筒之间，同时加压，将高性能纤维非织布压实，在经过凸点辊筒处形成粘结点；（３）手动调压，至粘结点清晰为止；（４）在行进出口端通过成卷设备将处理好的高性能纤维非织布成卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时准，时宗义，马莎莎，
申请(专利权)人：时准，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]