The invention discloses an automatic bearing ring production line with a sorting device, which comprises a feeding unit, a heating unit, a forging unit, a sorting unit, a shot blasting unit, a rolling and expanding unit, a shaping unit, a cleaning unit and a feeding unit, wherein the sorting unit comprises a bearing ring storage box, a conveyor belt and a feeding unit. Bearing ring transfer device, bearing ring height detection device, bearing ring inner diameter detection device, bearing ring outer diameter detection device and machine. The bearing ring storage box stores materials to be detected, which are pushed to the conveyor belt through the conveyor belt to detect the height of the bearing ring in turn. Device, bearing ring inner diameter detection device and bearing ring outer diameter detection device. The invention can inspect the external dimension of the bearing ring to be processed according to the setting, remove the raw materials which obviously exceed the processing dimension range of the bearing ring, improve the inspection precision, reduce the labor intensity and improve the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种具有分选装置的全自动轴承圈生产线及其工作方法
本专利技术属于轴承制造领域,特别涉及一种具有分选装置的全自动轴承圈生产线。本专利技术还涉及一种具有分选装置的全自动轴承圈生产线的工作方法。
技术介绍
轴承圈是轴承上很重要的部件,也是一件加工工艺较复杂的轴承部件,轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序,轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能,同时也会对企业的经济效应产生影响,所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序,一直以来都备受企业的重视。目前通常采用的锻造轴承圈毛坯的加工工艺包括预加热、剪料、加热、镦粗、反挤压成型、切底平幅、扩孔、整形等一系列的工序,在这一系列的工序过程中所使用的设备包括电加热炉、第一压力机、第二压力机、第三压力机、碾扩机、整形冲床等设备。其中具体的工艺操作过程是:首先将棒料经电加热炉加热后,由第一压力机剪成一定长度的棒料,再经中频感应加热炉加热后由第二压力机进行镦粗,镦粗后经人工传递给下一工序操作人员完成挤压成型、冲孔这两道工序,最后再人工传递给操作碾扩机的工人对冲孔后的毛坯进行扩孔,扩孔后的毛坯再送至整形冲床进行整形。在整个生产过程中需要5个工人同时在线操作,工人的工作强度大,生产成本高,毛坯质量差且毛坯质量的一致性难以保证,生产效率也相对较低。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服以上不足,本专利技术的目的是提供一种具有分选装置的全自动轴承圈生产线,能够对待加工的轴承圈进行外形尺寸的检测,将不符合尺寸要求的废料剔除,提高轴承圈加工过程的效率。本专利技术还提供一种具有分选装置的全自动轴承圈生产线的工作 ...
【技术保护点】
1.一种具有分选装置的全自动轴承圈生产线,其特征在于:包括依次设置的上料单元(10)、加热单元(20)、锻造单元(30)、分选单元(40)、抛丸单元(50)、碾扩单元(60)、整形单元(70)、清洗单元(80)和下料单元(90);其中,所述分选单元(40)包括轴承圈存料箱(1)、传送带(2)、轴承圈推移装置(3)、轴承圈高度检测装置(4)、轴承圈内径检测装置(6)、轴承圈外径检测装置(5)和机台(7),所述轴承圈存料箱(1)设置于机台(7)上方,所述传送带(2)设置在机台(7)内,并且传送带(2)的上端面伸出机台(7),所述轴承圈推移装置(3)设置于轴承圈存料箱(1)远离传送带(2)的一侧,所述机台(7)位于传送带(2)的一侧一次设有轴承圈高度检测装置(4)、轴承圈内径检测装置(6)和轴承圈外径检测装置(5)。
【技术特征摘要】
1.一种具有分选装置的全自动轴承圈生产线,其特征在于:包括依次设置的上料单元(10)、加热单元(20)、锻造单元(30)、分选单元(40)、抛丸单元(50)、碾扩单元(60)、整形单元(70)、清洗单元(80)和下料单元(90);其中,所述分选单元(40)包括轴承圈存料箱(1)、传送带(2)、轴承圈推移装置(3)、轴承圈高度检测装置(4)、轴承圈内径检测装置(6)、轴承圈外径检测装置(5)和机台(7),所述轴承圈存料箱(1)设置于机台(7)上方,所述传送带(2)设置在机台(7)内,并且传送带(2)的上端面伸出机台(7),所述轴承圈推移装置(3)设置于轴承圈存料箱(1)远离传送带(2)的一侧,所述机台(7)位于传送带(2)的一侧一次设有轴承圈高度检测装置(4)、轴承圈内径检测装置(6)和轴承圈外径检测装置(5)。2.根据权利要求1所述的具有分选装置的全自动轴承圈生产线,其特征在于:所述轴承圈推移装置(3)包括第一液压缸(31)和轴承圈推杆(32),所述第一液压缸(31)固定在机台(7)上,所述轴承圈推杆(32)固定在第一液压缸(31)上。3.根据权利要求2所述的具有分选装置的全自动轴承圈生产线,其特征在于:所述轴承圈推杆(32)的截面为圆弧形。4.根据权利要求2所述的具有分选装置的全自动轴承圈生产线,其特征在于:所述轴承圈存料箱(1)靠近传送带(2)的一侧设有挡板(11),所述挡板(11)由第二液压缸(12)驱动。5.根据权利要求4所述的具有分选装置的全自动轴承圈生产线,其特征在于:所述轴承圈高度检测装置(4)包括第一平板(41)、第一立柱(42)、第三液压缸(43)和第一基座(44),所述第一基座(44)固定在机台(7)上,所述第一立柱(42)固定在第一基座(44)上,所述第三液压缸(43)设置于第一立柱(42)上,所述第一平板(41)与第三液压缸(43)的伸出端部连接,并且第三液压缸(43)驱动第一平板(41)上下移动,所述机台(7)靠近第一立柱(42)处设有废料箱(8)。6.根据权利要求5所述的具有分选装置的全自动轴承圈生产线,其特征在于:所述第一立柱(42)的外部套设有转动轴套(45),所述第一立柱(42)内设有第一电机(46),所述转动轴套(45)和第一电机(46)连接,所述转动轴套(45)的外壁上设有废料推杆(47)。7.根据权利要求6所述的具有分选装置的全自动轴承圈生产线,其特征在于:所述废料推杆(47)包括连接部(471)和废料推杆本体(472),所述连接部(471)固定在第一立柱(42)的外壁上,所述废料推杆本体(472)的长边贴合在传送带(2)上,并且废料推杆本体(472)与连接部(471)垂直设置。8.根据权利要求6所述的具有分选装置的全自动轴承圈生产线,其特征在于:所述轴承圈外径检测装置(5)包括第二基座(51)、第二立柱(52)、第四液压缸(53)、第二电机(54)、轴承圈外径检测杆(55)和第一支撑杆(56),所述第二基座(51)固定在机台(7)上,所述第二立柱(52)固定在第二基座(51)上,所述第四液压缸(53)设置于第二立柱(52)上,所述第一支撑杆(56)与第四液压缸(53)连接,并且第四液压缸(53)可驱动第一支撑杆(56)...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖春惠,葛泓,乐建朝,
申请(专利权)人:江苏保捷精锻有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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