单工位碳氢清洗机及其清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种单工位碳氢清洗机，包括清洗仓、粗洗罐、精洗罐、蒸汽发生器和油水分离装置；清洗仓内设有清洗腔室，清洗腔室内设有超声波清洗器；清洗仓配置有浴洗出液口、粗洗出液口和精洗出液口；浴洗出液口通过管道连接蒸汽发生器，粗洗出液口通过回液管道连接粗洗罐，精洗出液口通过回液管道连接精洗罐；粗洗罐内存储有碳氢清洗液；粗洗罐通过带泵的进液管道连接清洗腔室，粗洗罐通过废液管道连接蒸汽发生器；精洗罐内存储有碳氢清洗液，精洗罐通过带泵的进液管道连接清洗腔室，精洗罐通过清洗液管道连接粗洗罐；蒸汽发生器产生蒸汽，其通过蒸汽管道分别连接清洗腔室、粗洗罐和精洗罐；清洗仓、粗洗罐和精洗罐均通过抽真空管道连接油水分离装置。

Single station carbon hydrogen cleaning machine and its cleaning method

The invention discloses a single-station hydrocarbon cleaning machine, which comprises a cleaning bin, a coarse washing tank, a cleaning tank, a steam generator and an oil-water separating device; a cleaning chamber is arranged in the cleaning bin, and an ultrasonic cleaner is arranged in the cleaning chamber; the cleaning bin is provided with a bath wash outlet, a coarse wash outlet and a refined wash outlet; and the bath wash outlet is through. A steam generator is connected through a pipeline, and a rough washing tank is connected by a rough washing outlet through a liquid return pipeline, and a fine washing tank is connected by a fine washing outlet through a liquid return pipeline. Carbon and hydrogen cleaning fluid is stored in the tank, which is connected to the cleaning chamber through the liquid inlet pipe with a pump, and the cleaning tank is connected to the coarse cleaning tank through the liquid pipeline; the steam generator generates steam, which is connected to the cleaning chamber, the coarse cleaning tank and the cleaning tank respectively through the steam pipeline; the cleaning bin, the coarse cleaning tank and the cleaning tank are connected to the oil through the vacuum pipeline. Water separation device.

【技术实现步骤摘要】
单工位碳氢清洗机及其清洗方法
本专利技术涉及一种单工位碳氢清洗机，还涉及一种使用该碳氢清洗机的碳氢清洗方法。
技术介绍
碳氢溶剂取代传统的CFC-113、1.1.1-三氯乙烷应用于航天航空、电子、电气、液晶、半导体等行业中清洗工件，能有效去除各种油污、油脂、助焊剂和抛光蜡等。目前工业清洗使用的碳氢清洗机采用多槽结构，先将工件放入洗篮中，利用机械手将洗篮放入不同的清洗槽中进行不同种类的清洗，如粗洗、精洗、干燥等。机械手在将洗篮吊出放入别的工作槽中时，会有碳氢滴落，造成碳氢的浪费，同时碳氢易燃易爆，滴落的碳氢蒸发易产生危险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种单工位碳氢清洗机，减少碳氢清洗剂的损耗，降低清洗成本，提高清洗装置使用的安全性。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种单工位碳氢清洗机，包括清洗仓、粗洗罐、精洗罐、蒸汽发生器和油水分离装置；所述清洗仓内设有清洗腔室，所述清洗腔室内设有超声波清洗器；所述清洗仓配置有浴洗出液口、粗洗出液口和精洗出液口；所述浴洗出液口通过管道连接蒸汽发生器，所述粗洗出液口通过回液管道连接粗洗罐，所述精洗出液口通过回液管道连接精洗罐；所述粗洗罐内存储有碳氢清洗液；所述粗洗罐通过带泵的进液管道连接所述清洗腔室，所述粗洗罐通过废液管道连接所述蒸汽发生器；所述精洗罐内存储有碳氢清洗液，所述精洗罐通过带泵的进液管道连接所述清洗腔室，所述精洗罐通过清洗液管道连接所述粗洗罐；所述蒸汽发生器产生蒸汽，其通过蒸汽管道分别连接所述清洗腔室、粗洗罐和精洗罐；所述清洗仓、粗洗罐和精洗罐均通过抽真空管道连接所述油水分离装置。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述进液管道、回液管道上均设有过滤器。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述蒸汽发生器通过蒸汽管道连接所述过滤器。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述粗洗罐设置在精洗罐的上方，所述精洗罐的液位低于所述粗洗罐的液位。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述蒸汽发生器包括蒸馏罐和加热罐，所述蒸馏罐具有内部压力能够调整的罐体，所述蒸馏罐的底部设有外胆底座，所述外胆底座内设有压力能够调整的加热容腔，所述蒸馏罐的罐体密封安装在外胆底座的加热容腔内；所述加热罐内设有加热器，所述加热器用于加热水产生水蒸汽，所述加热器的蒸汽出口通过蒸汽管道与加热容腔连接，通入所述加热容腔内的水蒸汽搁胆加热所述蒸馏罐的罐体。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述加热容腔内设有换热桶，所述换热桶倒置。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述油水分离装置包括储液槽和油水分离槽，所述储液槽内设有集油口，所述集油口通过集油管道连接油水分离槽，所述储液槽内设有浮球机构，所述浮球机构包括浮板和设置在浮板上的浮球，所述集油口设置在浮板上，所述集油管道具有连接集油口的伸缩管段。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述油水分离槽内设有稳流区，所述稳流区内设有稳流机构，所述稳流机构包括溢流板，所述溢流板具有自槽底向槽顶方向依次设置的多个；所述油水分离槽内设有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板之间围合形成所述稳流区；各所述溢流板依次交替的固定在第一分隔板和第二分隔板上，固定在所述第一分隔板上的溢流板与第二分隔板之间具有形成溢流口的间隙，固定在所述第二分隔板上的溢流板与第一分隔板之间具有形成溢流口的间隙。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述油水分离槽内还设有油水分离区和储油区，所述稳流区的顶部与油水分离区连通，所述油水分离区顶部设有出油口，所述出油口通过出油管道连接至储油区，所述储油区通过管道连接蒸汽发生器。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种单工位碳氢清洗方法，其特征在于：包括以下步骤，(1)蒸汽浴洗：工件进入清洗腔室，对清洗腔室内抽真空，蒸汽发生器产生的蒸汽进入真空环境下的清洗腔室，利用碳氢蒸汽对工件进行浴洗，浴洗结束后清洗腔室内的废液进入蒸汽发生器；(2)粗洗：清洗腔室内废液排尽后，对清洗腔室内抽真空，粗洗罐内的碳氢清洗液泵入真空环境下的清洗腔室，启动超声波清洗器对工件进行第一次碳氢清洗，清洗结束后清洗腔室内的废液进入粗洗罐；(3)精洗：清洗腔室内废液排尽后，对清洗腔室内抽真空，精洗罐内的碳氢清洗液泵入真空环境下的清洗腔室，启动超声波清洗器对工件进行第二次碳氢清洗，清洗结束后清洗腔室内的废液进入精洗罐；(4)真空干燥：清洗腔室内废液排尽后，对清洗腔室内抽真空，蒸汽发生器内的碳氢蒸汽进入真空环境下的清洗腔室，利用碳氢蒸汽对工件进行加热干燥。其一、本专利技术的单工位碳氢清洗机，整个清洗过程中用作清洗剂的碳氢溶液均在密闭容器内流动，减少碳氢滴落或者挥发的浪费，解决碳氢滴落问题以及碳氢滴落带来的操作危险性问题，以此做到减少碳氢清洗剂的损耗，降低清洗成本，提高清洗装置使用的安全性，碳氢的损耗能够降低至传统多槽清洗机的十二分之一以下。其二、本专利技术的单工位碳氢清洗方法，在粗洗前先进行蒸汽浴洗，蒸汽浴洗产生的废液直接进入蒸汽发生器，能够减轻后段清洗负荷，减少废液蒸馏量，进而减少能耗，提高清洗效率。附图说明图1是本专利技术优选实施例中碳氢清洗机的结构示意图；图2是本专利技术优选实施例中蒸汽发生器的结构示意图；图3是本专利技术优选实施例中油水分离装置的结构示意图。其中：2-清洗仓，4-粗洗罐，6-精洗罐，8-蒸汽发生器，9-冷凝器，10-油水分离装置，12-过滤器，14-蒸馏罐，16-加热罐，18-外胆底座，20-换热桶，21-加热器，22-储油槽，24-油水分离槽，26-集油口，28-浮板，30-浮球，32-稳流区，34-溢流板，36-第一分隔板，38-第二分隔板，40-溢流口，42-油水分离区，44-储油区。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例一如图1-3所示，本实施例公开了一种单工位碳氢清洗机，包括清洗仓2、粗洗罐4、精洗罐6、蒸汽发生器8、油水分离装置10和抽真空设备，上述蒸汽发生器8产生碳氢蒸汽，蒸汽发生器8通过蒸汽管道分别连接上述清洗腔室、粗洗罐4和精洗罐6；上述清洗仓2、粗洗罐4和精洗罐6均通过抽真空管道连接上述油水分离装置10。上述抽真空设备用于对清洗仓2、粗洗罐4、精洗罐6抽真空操作，蒸汽发生器8通过管道与清洗仓2、粗洗罐4、精洗罐6连通，使得蒸汽发生器8内被间接的抽真空，同时抽真空的压力低于清洗仓2、粗洗罐4、精洗罐6，使得蒸汽发生器8内的碳氢蒸汽能够在负压作用下被压入清洗仓2、粗洗罐4、精洗罐6内。上述蒸汽发生器8用于产生碳氢蒸汽；上述粗洗罐4内存储有碳氢清洗液，用于向清洗仓2内输送碳氢清洗液；上述精洗罐6内存储有洁净度更高的碳氢清洗液，用于向清洗仓2内输送洁净度更高的碳氢清洗液；抽真空设备抽真空过程中抽吸的水汽经过冷凝后进入油水分离装置10，油水分离装置10将冷凝水中的水和油(也就是碳氢溶剂)进行分离，分离后的碳氢溶剂返回精洗罐6中再次使用。待清洗的工件放置在清洗腔室内，保持清洗仓内的负压真空环境，清洗仓2内注满碳氢清洗液后启动超声波清洗器，对清洗腔室内的工件进行第一次清洗(也称粗洗)；清洗仓2内注满碳氢清洗液后启动超声波清洗器，对清洗腔室内的工件进行第二次清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单工位碳氢清洗机，其特征在于：包括清洗仓、粗洗罐、精洗罐、蒸汽发生器和油水分离装置；所述清洗仓内设有清洗腔室，所述清洗腔室内设有超声波清洗器；所述清洗仓配置有浴洗出液口、粗洗出液口和精洗出液口；所述浴洗出液口通过管道连接蒸汽发生器，所述粗洗出液口通过回液管道连接粗洗罐，所述精洗出液口通过回液管道连接精洗罐；所述粗洗罐内存储有碳氢清洗液；所述粗洗罐通过带泵的进液管道连接所述清洗腔室，所述粗洗罐通过废液管道连接所述蒸汽发生器；所述精洗罐内存储有碳氢清洗液，所述精洗罐通过带泵的进液管道连接所述清洗腔室，所述精洗罐通过清洗液管道连接所述粗洗罐；所述蒸汽发生器产生蒸汽，其通过蒸汽管道分别连接所述清洗腔室、粗洗罐和精洗罐；所述清洗仓、粗洗罐和精洗罐均通过抽真空管道连接所述油水分离装置。

【技术特征摘要】
1.一种单工位碳氢清洗机，其特征在于：包括清洗仓、粗洗罐、精洗罐、蒸汽发生器和油水分离装置；所述清洗仓内设有清洗腔室，所述清洗腔室内设有超声波清洗器；所述清洗仓配置有浴洗出液口、粗洗出液口和精洗出液口；所述浴洗出液口通过管道连接蒸汽发生器，所述粗洗出液口通过回液管道连接粗洗罐，所述精洗出液口通过回液管道连接精洗罐；所述粗洗罐内存储有碳氢清洗液；所述粗洗罐通过带泵的进液管道连接所述清洗腔室，所述粗洗罐通过废液管道连接所述蒸汽发生器；所述精洗罐内存储有碳氢清洗液，所述精洗罐通过带泵的进液管道连接所述清洗腔室，所述精洗罐通过清洗液管道连接所述粗洗罐；所述蒸汽发生器产生蒸汽，其通过蒸汽管道分别连接所述清洗腔室、粗洗罐和精洗罐；所述清洗仓、粗洗罐和精洗罐均通过抽真空管道连接所述油水分离装置。2.如权利要求1所述的单工位碳氢清洗机，其特征在于：所述进液管道、回液管道上均设有过滤器。3.如权利要求2所述的单工位碳氢清洗机，其特征在于：所述蒸汽发生器通过蒸汽管道连接所述过滤器。4.如权利要求1所述的单工位碳氢清洗机，其特征在于：所述粗洗罐设置在精洗罐的上方，所述精洗罐的液位低于所述粗洗罐的液位。5.如权利要求1所述的单工位碳氢清洗机，其特征在于：所述蒸汽发生器包括蒸馏罐和加热罐，所述蒸馏罐具有内部压力能够调整的罐体，所述蒸馏罐的底部设有外胆底座，所述外胆底座内设有压力能够调整的加热容腔，所述蒸馏罐的罐体密封安装在外胆底座的加热容腔内；所述加热罐内设有加热器，所述加热器用于加热水产生水蒸汽，所述加热器的蒸汽出口通过蒸汽管道与加热容腔连接，通入所述加热容腔内的水蒸汽搁胆加热所述蒸馏罐的罐体。6.如权利要求5所述的单工位碳氢清洗机，其特征在于：所述加热容腔内设有换热桶，所述换热桶倒置。7.如权利要求1所述的单工位碳氢清洗机，其特征在于：所述油水分离装置包括储液槽和油水分离槽，所述储液槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：苏州可立林自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32