本发明专利技术涉及一种织带检验机，特别是一种应用于拉链加工领域，用来检验拉链用织带质量的检验机。一种织带检验机，包括：机架、检验模具、主动轮、从动轮、电机，检验模具上开有一条或一条以上的检验槽，检验槽平行于织带的前进方向，检验模具安装在机架上；电机固定安装在机架上，电机转子带动主动轮，主动轮与从动轮形成对辊结构，对辊的滚动方向与织带运动方向相同。本发明专利技术有效解决了植齿之前对织带的检验问题，大大提高了织带的检验效率，而且，还能有效保证经本发明专利技术检验后的织带的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种织带检验机，特别是一种应用于拉链加工领域，用来检验 拉链用织带质量的检验机。技术背景拉链作为人们日常生活中的必需品已经为人们所熟知，目前在拉链行业中， 金属拉链都是在织带上经植齿工序(即将金属齿排布在织带上)后形成的。应 用在金属拉链的织带在加工时和使用时不可避免都存在各种织带接头、带筋接 头、织带尺寸超差等各种缺陷，如果不在植齿之前将这些织带的缺陷去除掉， 在植齿过程中就很容易引起金属植齿模具的损坏，从而影响产品品质的稳定， 在成品拉链中隐藏掉齿、缺齿等隐患的严重问题，因此对织带的检验显得非常 重要。现有技术中，在植齿之前对织带的检验方法均是采用人工检验，即用人 工一手握住织带，使织带从人的手缝中穿过，另一只手拉扯织带，使织带不断 的穿过人手，当织带上有接头等时，通过人手的感知，从而检测到织带上的残 缺，但是，这种检测方法， 一方面效率低；另一方面，由于是靠手工检验，很 容易将带筋接头、织带尺寸超差等漏检，检验合格率很低，并容易弄脏织带， 另外，用人工检测织带时，人手有时被织带划伤，所以，用机器来代替人工检 验织带是势在必行的事情。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中拉链用织带采用人工检验，检验效率低、容易 漏检，而且对检验者造成伤害等缺点，本专利技术公开一种织带检验机，利用对辊 结构带动织带高速前进，使织带通过织带检验模具，从而实现对织带好坏的快 速检验。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是 一种织带检验机，包括机架、， 检验模具、主动轮、从动轮、电机，检验模具上开有一条或一条以上的检验槽， 检验槽平行于织带的前进方向，检验模具安装在机架上；电机固定安装在机架 上，电机转子带动主动轮，主动轮与从动轮形成对辊结构，对辊的滚动方向与 织带运动方向相同。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一 步还包括所述的从动轮安装在从动轮架一侧，从动轮架另一侧固定安装有手柄，从 动轮架通过手柄转轴安装在机架上，从动轮架与机架之间安装有手柄弹簧。所述的机架上固定安装有滑轨，滑轨上安装有滑块，检验模具固定安装在 滑块上，检验模具一侧的机架上固定安装有挡块，检验模具与挡块之间安装有 复位弹簧。所述的机架上固定安装有电机罩，电机罩安装在电机外侧，电机罩上安装 有控制开关。所述的电机罩上安装有显示屏。沿织带前进方向上，在所述的主动轮后方的机架上固定安装有织带导向槽。 沿织带前进方向上，在所述的检验模具前方的机架上通过导向轮架安装有 导向轮。所述的检验模具与主动轮之间通过导向轮架安装有导向轮。所述的导向轮在导向轮架上可上下移动。织带前进方向的前方在所述的机架上固定安装有织带架。 本专利技术的有益效果是本专利技术有效解决了植齿之前对织带的检验问题，大 大提高了织带的检验效率，可每分钟检测200米织带，本专利技术带有传感器及缓 冲装置，可满足高速运动的织带突然停止或静止的织带很快达到高速而对织带 不会产生损伤，而且，还能有效保证经本专利技术检验后的织带的质量。下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。 附图说明图1为本专利技术正视结构示意图。图2为本专利技术俯视结构示意图。图3为本专利技术立体结构示意图。图4为本专利技术检验模具结构示意图。图5为本专利技术检验模具立体结构示意图。图6为图3的A局部放大示意图。图中，l-机架，2-电机罩，3-织带架，4-检验模具，5-从动轮，6-主动轮， 7-织带导向槽，8-第一导向轮，9-第二导向轮，10-第三导向轮，11-开关，12-第 一导向轮架，13-第二导向轮架，14-第三导向轮架，15-滑±央，16-滑轨，17-手柄， 18-手柄转轴，19-手柄弹簧，20-压板，21-显示屏，22-挡块，23-复位弹簧，24-手柄安装架，25-从动轮架，26-导向棒，27-传感器，28-检验槽。具体实施方式本实施例为本专利技术优选实施方式，其它凡其原理和基本结构与本实施例相 同或近似的，均在本专利技术保护范围之内。请参看附图1、附图2、附图3，本专利技术的主体为一个机架1，所有其它零 件均安装在机架1上。织带在检验时，由对辊带动，从机架1 一端向另一端运动。本专利技术在机架1中央位置安装有滑轨16，滑轨16上安装有滑块15，滑块 15可在滑轨16上自由滑动，检验模具4固定安装在滑块15上，检验模具4上 开有一个或一个以上的检验槽28，本实施例中在一个检验模具4上开有多个检 验槽28，以适应不同型号织带的检验。检验槽28为扁平状，请参看附图4，检 验槽28的截面形状与其检验的对应型号的织带界面形状相同，检验模具4的安 装方向以检验槽28方向与织带运动方向一致为准，即检验槽28方向与织带方 向平行。机架1上与滑块15对应位置固定安装有挡块22，滑块15与挡块22之 间安装有复位弹簧23。为了更加清楚的表明本专利技术中检验模具部分的结构，请 进一步参看附图4，附图5，附图6。机架1 一端固定安装有电机，电机外侧安装有电机罩2，电机罩2上安装有 开关11、显示屏21，可通过开关11控制电机的工作，通过显示屏21显示电机 工作情况。电机转子可固定与主动轮6连接，也可通过齿轮或链条等与主动轮6 连接，通过电机转子带动主动轮6转动。与主动轮6对应安装有从动轮5，主动 轮6与从动轮5形成对辊结构，在使用时，通过主动轮6与从动轮5之间挤压 织带，由主动轮转动带动织带前进。机架1上固定安装有手柄安装架24，手柄 安装架24上通过手柄转轴18安装有从动轮架25，从动轮架25 —端安装有从动 轮5，另一端安装有手柄17，手柄17下端的从动轮架25与手柄安装架24之间 安装有手柄弹簧1》，靠手柄弹簧19顶起从动轮架25，使从动轮5与主动轮6 紧密贴合。为了使织带更加平稳的在本专利技术中传输，在机架1上设有多个导向轮。在 主动轮6和检验模具4之间设有第三导向轮10，第三导向轮10安装在第三导向 轮架14上，第三导向轮架14固定安装在机架1上。第三导向轮架14上开有安 装槽，第三导向轮10安装在安装槽内，使第三导向轮10在第三导向轮架14上 的高度可调。检验模具4前方分别通过第一导向轮架12、第二导向轮架13安装 有第一导向轮8、第二导向轮9，同第三导向轮10—样，第一导向轮8、第二导 向轮9在第一导向轮架12、第二导向轮架13上高度可调。本实施例中，导向轮 和导向轮架设置有3组，在生产时，可根据实际情况具体设计导向轮的数目。 在第二导向轮9前设有织带架3,织带架3固定安装在机架1上，织带架3上设 有多个导向棒。主动轮6后面设有织带导向槽7，织带导向槽7固定安装在机架 l上。主动轮6与第三导向轮10之间设有压板20，压板20下方设有弹簧，压板 20与开关相连，织带在检验过程中后向下挤压压板20，压板20带动与之相连 的开关，使其维持检验的正常运行，当检验的织带完成后，没有任何东西挤压 压板20，压板20带动与之相连的开关，使机器自动停止运行，以免造成不必要 的浪费或损坏。检验模具4前方设有传感器27，当检验到织带上的接头、带筋 接头或织带尺寸不和标准的地方时，织带会带动检验模具4向前运动，传感器 27检测到其的运动时，驱动电机停止转动，整机停止工作，人为将织带上的接 头、带筋接头或织带尺寸不和标准的地方去除后，从新挂好织带，使其重新继 续检验。传感器27本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织带检验机，其特征是：所述的织带检验机包括：机架、检验模具、主动轮、从动轮、电机，所述的检验模具上开有一条或一条以上的检验槽，检验槽平行于织带的前进方向，检验模具安装在机架上；所述的电机固定安装在机架上，电机转子带动主动轮，主动轮与从动轮形成对辊结构，对辊的滚动方向与织带运动方向相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金福林，周兆卫，甘红星，
申请(专利权)人：深圳联达钮扣有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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